專利名稱：適用于干式拉絲潤滑劑連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)擠出設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)行皂化反應(yīng)的反應(yīng)擠出設(shè)備用的鏈輪螺桿元件，具 體說是涉及一種適用于干式拉絲潤滑劑連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)擠出設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外拉拔潤滑劑的生產(chǎn)中所采用的反應(yīng)擠出設(shè)備多為雙螺桿擠出 機(jī)，該擠出機(jī)是通過兩根轉(zhuǎn)動的螺桿將多種物料在較短的距離內(nèi)用較短的時間 充分混合的一種設(shè)備。反應(yīng)擠出是一種連續(xù)地將混合物進(jìn)行反應(yīng)和改性的方 法。在擠出機(jī)上進(jìn)行反應(yīng)擠出時，首先將反應(yīng)物由混料器加到擠出機(jī)中，螺桿 的旋轉(zhuǎn)把物料向前輸送，在外加熱和剪切熱作用下，物料塑化熔融，充分反應(yīng)， 移去反應(yīng)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物，反應(yīng)完全的物料經(jīng)出口模被擠出，經(jīng)驟冷、固 化及其破碎處理而成為成品。由于現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿多為單頭和雙頭螺紋結(jié) 構(gòu)，只有輸送能力，不能使物料一次成型，還需要后續(xù)處理設(shè)備，降低了生產(chǎn) 效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處，而提供一 種不僅具有節(jié)能、減排、降耗、節(jié)約空間的特點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，工 藝參數(shù)可控的適用于干式拉絲潤滑劑連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)擠出設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型的適用于干式拉絲潤滑劑連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)擠出設(shè)備包括前段 出料口與后段進(jìn)料口相互連通的若干段擠出箱，以及以成對配合的關(guān)系安裝在 各段擠出箱體內(nèi)的螺桿，所述螺桿為4 8螺槽結(jié)構(gòu)，在構(gòu)成螺槽的螺棱上開設(shè)有若干齒槽，其橫截面的投影呈鏈輪狀結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型中位于前段擠出箱內(nèi)的螺桿螺棱上所開設(shè)齒槽數(shù)少于后段擠
出箱內(nèi)的螺桿螺棱上所開設(shè)齒槽數(shù)；即在每360。的螺棱段上的齒數(shù)可在8到 36齒間進(jìn)行選擇設(shè)置。
本實(shí)用新型的有益效果如下-
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，可在實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提 下，使能耗綜合降低30%，原料利用率提高2%;并可使產(chǎn)品的外形由現(xiàn)有技 術(shù)的條塊狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轭w粒狀結(jié)構(gòu)，以滿足生產(chǎn)的需要。


圖1是本實(shí)用新型中單段擠出箱的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中螺桿結(jié)構(gòu)簡圖。
圖中序號為1、螺桿，2、擠出箱箱體，3、螺棱，4齒槽。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述
如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型的適用于干式拉絲潤滑劑連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng) 擠出設(shè)備包括前段出料口與后段進(jìn)料口相互連通的若干段擠出箱，以及以成對
配合的關(guān)系安裝在各段擠出箱體內(nèi)的螺桿l，所述螺桿為4 8螺槽結(jié)構(gòu)，在構(gòu) 成螺槽的螺棱3上開設(shè)有若干齒槽4，螺桿的橫截面投影呈鏈輪狀結(jié)構(gòu)。
為使干式拉絲潤滑劑的基礎(chǔ)效率更高，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生，在本實(shí)用新 型中，位于前段擠出箱內(nèi)的螺桿螺棱上所開設(shè)齒槽數(shù)少于后段擠出箱內(nèi)的螺桿 螺棱上所開設(shè)齒槽數(shù)。
更具體講，根據(jù)脂肪或脂肪酸與堿性物質(zhì)的反應(yīng)過程，在1分鐘左右完成 反應(yīng)，并達(dá)到產(chǎn)品的使用性能，需要在高溫高壓下，反應(yīng)物之間高效的接觸來 實(shí)現(xiàn)，在充分考慮生成水的排出，本實(shí)用新型采用10 15段擠出箱通過串聯(lián) 的方式相結(jié)合，而各段擠出箱內(nèi)所設(shè)置的螺桿的螺棱上所開設(shè)齒槽數(shù)也采取由前至后逐段遞增的方式設(shè)置，即在每360°的螺棱段上的齒數(shù)可在8到36齒間
進(jìn)行選擇設(shè)置(螺距和齒數(shù)決定了顆粒的形狀和破碎程度)，用以保證原料輸 送、捏合反應(yīng)、減壓、冷卻、破碎的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到產(chǎn)品的顆粒度要求。
權(quán)利要求1、一種適用于干式拉絲潤滑劑連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)擠出設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括前段出料口與后段進(jìn)料口相互連通的若干段擠出箱，以及以成對配合的關(guān)系安裝在各段擠出箱體內(nèi)的螺桿，所述螺桿為4～8螺槽結(jié)構(gòu)，在構(gòu)成螺槽的螺棱上開設(shè)有若干齒槽，其橫截面的投影呈鏈輪狀結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出設(shè)備，其特征在于位于前段擠出箱內(nèi)的 螺桿螺棱上所開設(shè)齒槽數(shù)少于后段擠出箱內(nèi)的螺桿螺棱上所開設(shè)齒槽數(shù)；即在 每360°的螺棱段上的齒數(shù)可在8到36齒間進(jìn)行選擇設(shè)置。
專利摘要一種適用于干式拉絲潤滑劑連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)擠出設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括前段出料口與后段進(jìn)料口相互連通的若干段擠出箱，以及以成對配合的關(guān)系安裝在各段擠出箱體內(nèi)的螺桿，所述螺桿為4～8螺槽結(jié)構(gòu)，在構(gòu)成螺槽的螺棱上開設(shè)有若干齒槽，其橫截面的投影呈鏈輪狀結(jié)構(gòu)。
文檔編號C10M177/00GK201381309SQ20092008978
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者張俊杰 申請人:中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司