專利名稱：一種低溫干餾控制噴水熄焦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型發(fā)明涉及煤低溫干餾熄焦裝置，特別涉及一種低溫干餾控制噴水熄焦裝置。
背景技術(shù)：
陜北煤炭資源豐富，煤層年代短，煤化程度低、揮發(fā)分高、燃點(diǎn)低、焦油產(chǎn)率高，是低溫干餾的優(yōu)質(zhì)原料。經(jīng)過多年的發(fā)展，煤低溫干餾工業(yè)已成為地方經(jīng)濟(jì)的一大支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能已達(dá)0. 18 0. 2億噸/年。作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，尚存在大量的工藝技術(shù)問題需要解決。從經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展大局出發(fā)，積極開展干餾過程的資源綜合利用技術(shù)，開發(fā)清潔煉焦新工藝，盡快形成適合陜北煤質(zhì)特性的潔凈煉焦生產(chǎn)新技術(shù)與成套裝備，大大提高榆林煤、煤焦油、焦?fàn)t煤氣及其發(fā)電綜合技術(shù)的科技水平，對(duì)陜北能源化工基地建設(shè)及至全國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。 目前陜北半焦的生產(chǎn)多采用直立內(nèi)熱爐，熱解溫度以中溫為主。直立爐的工作原理如圖1所示。包括爐體01，爐體01上部有進(jìn)料口 04，爐體01 —側(cè)上方有煤氣出口 05，爐體01下部的干餾段有燒嘴03，爐體01最下方有水盆02。生成的蘭炭06從爐體01的下部進(jìn)入水盆02。 干餾所需熱量由設(shè)在干餾段下部的燒嘴03提供，煤由上部進(jìn)料口04加入，與燒嘴燃03燒產(chǎn)生的高溫氣交換熱量，實(shí)現(xiàn)干餾。干餾段的下部為冷卻和熄焦段，采用水盆02熄焦與密封，干餾產(chǎn)品由刮板機(jī)從水盆撈出。由于半焦孔隙度較大，在熄焦過程會(huì)吸入大量水分，直接導(dǎo)致產(chǎn)品水分超標(biāo)，不得不在產(chǎn)品出爐后采用煤氣烘烤，以驅(qū)除多余的水份。根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果，由水盆02撈出的蘭炭水分含量可達(dá)25% 38% ，用戶要求蘭炭的水分含量一般在8%以下，驅(qū)除多余水分的煤氣消耗量可達(dá)60 70mVt蘭^因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有干熄焦技術(shù)工藝和設(shè)備，充分利用蘭炭的物理熱，對(duì)于提升該工藝的技術(shù)裝備水平具有重要應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種低溫干餾控制噴水熄焦裝置，該裝置有利于控制干餾過程溫度，充分利用干餾過程的熱量和提高半焦質(zhì)量。 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)解決方案 —種低溫干餾控制噴水熄焦裝置，包括立式爐、卸料裝置和冷卻熄焦罐，所述的卸料裝置由鏈板機(jī)和卸料室組成，其中卸料室位于立式爐冷卻段下方，鏈板機(jī)設(shè)置于卸料室內(nèi)部，并且鏈板機(jī)與立式爐底部相連；所述的冷卻熄焦罐包括分別通過控制受料啟閉閥門連接在卸料室下方兩端形狀相同的第一料罐和第二料罐，在第一料罐和第二料罐的底部裝有控制卸料啟閉閥門；所述的卸料室和第一、第二料罐的外部安裝有熄焦的噴水裝置。[0008] 本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)是
3[0009] 所述的鏈板機(jī)為往復(fù)式鏈板機(jī)。 所述的第一料罐和第二料罐由控制受料啟閉閥門和控制卸料啟閉閥門交替開行，控制受料啟閉閥門和控制卸料啟閉閥門是碟閥。 所述的噴水裝置包括輸水管道和噴水嘴，其中，在位于卸料室上方的鏈板機(jī)工作面兩端、鏈板機(jī)工作面下方、第一料罐和第二料罐上部共設(shè)置五組熄焦水噴嘴，熄焦水噴嘴通過輸水管道連成一體。 所述的五組熄焦水噴嘴其中每組分為2 3小組，每小組噴嘴交叉分布，并配有一個(gè)調(diào)節(jié)開關(guān)。 本實(shí)用新型的低溫干餾控制噴水熄焦裝置，由于干餾結(jié)束后，根據(jù)要求向蘭炭進(jìn)行控制性噴水冷卻，完成熄焦并控制蘭炭中水份，同時(shí)生成高氫含量的煤氣，使得蘭炭產(chǎn)品中的水分大幅度減少。與此同時(shí)，整個(gè)干餾熄焦過程在完全封閉的環(huán)境中進(jìn)行，充分利用了熱能，熱利用效率高。并且噴水可快速降低機(jī)械設(shè)備的溫度，有利于鏈板卸料機(jī)等設(shè)備壽命的提高。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的干餾干熄焦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式參見圖2，本實(shí)用新型的低溫干餾控制噴水熄焦裝置，包括立式爐1、卸料裝置和冷卻熄焦罐，上述卸料裝置由鏈板機(jī)3和卸料室4組成，其中卸料室4位于立式爐1冷卻段下方，鏈板機(jī)3設(shè)置于卸料室4內(nèi)部，并且鏈板機(jī)3與立式爐1底部相連；上述冷卻熄焦罐包括通過控制受料啟閉閥門(8、5)連接在卸料室4下方兩端形狀相同的第一料罐9和第二料罐6，在第一料罐9和第二料罐6的底部裝有控制卸料啟閉閥門(10、7);在所述卸料裝置的卸料室4和兩個(gè)料罐(6、9)的外部，設(shè)有噴水裝置，以水作為熄焦介質(zhì)。[0018] 為了保證過程系統(tǒng)的密封性，上述的鏈板機(jī)3為往復(fù)式鏈板機(jī)。[0019] 第一料罐9和第二料罐6采用并罐交替開行的模式，在第一料罐9和第二料罐6上下端分別安裝的控制受料啟閉閥門(8、5)和控制卸料啟閉閥門(10、7)可以是碟閥。[0020] 所述的噴水裝置包括輸水管道和噴水嘴，其中在位于卸料室4上方的鏈板機(jī)3工作面兩側(cè)、鏈板機(jī)3工作面下方、第一料罐9和第二料罐6上部設(shè)置五組熄焦水噴嘴，通過立式爐1體外的輸水管道與上述熄焦水噴嘴連成一體。 上述的五組熄焦水噴嘴其中每組分為2 3小組，每小組噴嘴交叉分布，并配有一個(gè)調(diào)節(jié)開關(guān)。 以下是本實(shí)用新型的低溫干餾控制噴水熄焦裝置的工作原理 參見圖2，本實(shí)用新型的低溫干餾控制噴水熄焦裝置，將干餾干熄焦產(chǎn)生的高溫干
餾煤氣由凈化裝置12經(jīng)洗滌、捕收焦油制成冷煤氣，冷煤氣通過煤氣循環(huán)風(fēng)機(jī)13后， 一部
分引入燃燒器和助燃空氣或氧氣燃燒產(chǎn)生高溫氣體，提供干餾熱源。當(dāng)煤干餾結(jié)束后，熱
態(tài)的蘭炭向下進(jìn)入爐體冷卻段和下部的卸料、熄焦裝置，根據(jù)要求向熱態(tài)蘭炭進(jìn)行控制性
4噴水冷卻，從而完成熄焦過程，并且控制蘭炭中水分含量。噴水生成的水蒸汽上行進(jìn)入干餾 爐， 一方面與燃燒產(chǎn)生的高溫氣體混合實(shí)現(xiàn)了低溫干餾溫度的調(diào)節(jié)與控制，另一方面通過 水煤氣反應(yīng)，生成高氫含量的煤氣，提高煤氣的燃燒值。 在本實(shí)施例中，控制受料啟閉閥門(8、5)和控制卸料啟閉閥門(10、7)選擇碟閥。 在使用時(shí)，首先關(guān)閉第一料罐9的蝶閥10，打開蝶閥8，鏈板機(jī)3向左側(cè)的第一料 罐9卸料，此時(shí)第一料罐9上的冷卻熄焦水噴嘴和與第一料罐9上對(duì)應(yīng)同側(cè)的鏈板機(jī)3左上 方冷卻熄焦水噴嘴同時(shí)打開，對(duì)鏈板機(jī)3上及第一料罐9中的蘭炭進(jìn)行噴水冷卻與熄焦。此 時(shí)，關(guān)閉鏈板機(jī)3右上方冷卻熄焦水噴嘴，打開第二料罐6的碟閥5，關(guān)閉碟閥7，同時(shí)將第 二料罐6上方噴嘴處于開啟狀態(tài)，繼續(xù)噴水，第二料罐6中的蘭炭處于補(bǔ)充冷卻熄焦過程。 當(dāng)?shù)诙瞎?中的蘭炭冷卻到要求的溫度后，關(guān)閉第二料罐6上的噴水閥門，同時(shí)關(guān)閉蝶閥 5，打開蝶閥7，將第二料罐6中熄焦后的蘭炭卸出，卸料完成后，關(guān)閉蝶閥7，準(zhǔn)備受料。當(dāng) 第一料罐9中的蘭炭到達(dá)一定的料線(裝料高度)后，鏈板機(jī)3反轉(zhuǎn)，向第二料罐6卸料， 同時(shí)鏈板機(jī)3左上方冷卻熄焦水噴嘴關(guān)閉，鏈板機(jī)3右上方冷卻熄焦水噴嘴打開，第二料罐 6的噴水閥門打開，在受料的同時(shí)，進(jìn)行噴水熄焦。當(dāng)?shù)谝涣瞎?中的蘭炭冷卻到設(shè)定的溫 度后，關(guān)閉噴水閥門，關(guān)閉碟閥8，打開碟閥10，將第一料罐9中的蘭炭卸出，然后關(guān)閉碟閥 10，打開碟閥8準(zhǔn)備受料。 上述立式爐1的冷卻段的位置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，立式爐1 的冷卻段、卸料室和料罐內(nèi)砌耐火和隔熱材料，以保證最大限度回收蘭炭余熱。往復(fù)鏈板卸 料機(jī)3刮板和蝶閥(5、8)采用耐熱鑄鋼材質(zhì)。兩個(gè)料罐(6、9)的容積由蘭炭產(chǎn)量和熄焦換 熱需要的時(shí)間而定。
權(quán)利要求一種低溫干餾控制噴水熄焦裝置，包括立式爐(1)、卸料裝置和冷卻熄焦罐，其特征在于，所述的卸料裝置由鏈板機(jī)(3)和卸料室(4)組成，其中卸料室(4)位于立式爐(1)冷卻段下方，鏈板機(jī)(3)設(shè)置于卸料室(4)內(nèi)部，并且鏈板機(jī)(3)與立式爐(1)底部相連；所述的冷卻熄焦罐包括分別通過控制受料啟閉閥門(8、5)連接在卸料室(4)下方兩端形狀相同的第一料罐(9)和第二料罐(6)，在第一料罐(9)和第二料罐(6)的底部裝有控制卸料啟閉閥門(10、7)；所述的卸料室(4)和第一、第二料罐(6、9)的上部安裝有熄焦的噴水裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的低溫干餾控制噴水熄焦裝置，其特征在于，所述的鏈板機(jī)(3)為 往復(fù)式鏈板機(jī)。
3. 如權(quán)利要求l所述的低溫干餾控制噴水熄焦裝置，其特征在于，所述的第一料罐(9) 和第二料罐(6)由控制受料啟閉閥門(8、5)和控制卸料啟閉閥門(10、7)交替開行，控制受 料啟閉閥門(8、5)和控制卸料啟閉閥門(10、7)是碟閥。
4. 如權(quán)利要求1所述的低溫干餾控制噴水熄焦裝置，其特征在于，所述的噴水裝置包 括輸水管道和噴水嘴，其中，在位于卸料室(4)上方的鏈板機(jī)(3)工作面兩端、鏈板機(jī)(3) 工作面下方、第一料罐(9)和第二料罐(6)上部共設(shè)置五組熄焦水噴嘴，熄焦水噴嘴通過輸 水管道連成一體。
5. 如權(quán)利要求4所述的低溫干餾控制噴水熄焦裝置，其特征在于，所述的五組熄焦水 噴嘴其中每組分為2 3小組，每小組噴嘴交叉分布，并配有一個(gè)調(diào)節(jié)開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低溫干餾控制噴水熄焦裝置，包括立式爐、卸料裝置和冷卻熄焦罐，所述的卸料裝置由鏈板機(jī)和卸料室組成，其中卸料室位于立式爐冷卻段下方，鏈板機(jī)設(shè)置于卸料室內(nèi)部，并且鏈板機(jī)與立式爐底部相連；所述的冷卻熄焦罐包括通過控制受料啟閉閥門連接在卸料室下方兩端形狀相同的第一料罐和第二料罐，在第一料罐和第二料罐的底部裝有控制卸料啟閉閥門；在所述的立式爐冷卻段、卸料裝置和料罐通過立式爐外部的噴水裝置實(shí)現(xiàn)以水作為熄焦介質(zhì)。本實(shí)用新型通過多點(diǎn)分布的噴嘴控制噴水，有效解決水浸熄焦蘭炭產(chǎn)品中的水分過高的問題，不僅達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)，有利于降低卸料機(jī)構(gòu)的工作溫度，提高設(shè)備工作壽命。
文檔編號(hào)C10B39/06GK201447453SQ20092003252
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者蘭新哲, 尚文智, 李小明, 李惠娟, 池延斌, 趙俊學(xué) 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)