專利名稱：喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t裝煤過程中的除煙裝置，是一種可廣泛應(yīng)用于頂 裝煤或側(cè)裝煤等焦化生產(chǎn)中對焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵處理的管式除塵導(dǎo)煙 車。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中所采用的爐頂除塵方式，是將裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵先 燃燒再進(jìn)行洗滌的凈化方式，這種處理方式既造成煤氣等資源浪費(fèi)，又產(chǎn)生二 次污染，并且處理效果不佳，達(dá)不到環(huán)保要求。
雖然，目前有的采用管式導(dǎo)煙除塵車除塵，這種除塵方式焦?fàn)t除塵孔與導(dǎo) 煙管對接方式采用水封式連接方式，容易產(chǎn)生水封溢水，造成水澆爐體現(xiàn)象。 并且對焦?fàn)t各炭化室中心距誤差要求嚴(yán)格，對于投產(chǎn)時(shí)間較長或炭化室中心距 誤差較大的焦化廠不宜使用，推廣難度較大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵效果較好，對 環(huán)境沒有二次污染，無泄漏式除塵并且可以回收大量煤氣及化學(xué)產(chǎn)品的喇叭型 管式除塵導(dǎo)煙車。
本實(shí)用新型的目的可以通過下述的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)
喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車，由導(dǎo)煙筒體、傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)煙筒體的升降裝 置、導(dǎo)煙車底盤架、安裝在導(dǎo)煙車底盤架上的導(dǎo)煙車駕駛室及導(dǎo)煙車的行走裝 置組成，其導(dǎo)煙筒體與除塵孔的對接口為喇叭口，導(dǎo)煙筒體內(nèi)腔的筒體壁上襯 有輕質(zhì)的隔熱材料。
本實(shí)用新型的目的還可以通過下述的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)
與除塵孔對接的喇叭口下部的對接口上有一周耐磨、耐高溫的阻燃材料。
本實(shí)用新型所述的喇叭口的下部設(shè)置有與除塵孔對接的法蘭，在法蘭下部 的對接口上有一周耐磨、耐高溫的阻燃材料。
本實(shí)用新型所述的喇叭口的下部設(shè)置有與除塵孔對接的兩個(gè)法蘭，兩個(gè)法 蘭一上一下疊加設(shè)置并通過緊固件連接，在兩個(gè)法蘭之間和下部的法蘭與除塵 孔的對接口上均有一周耐磨、耐高溫的阻燃材料。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、 喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車是在總結(jié)目前煉焦除塵工藝基礎(chǔ)上，利用焦?fàn)t煉焦 工藝特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)有高壓氨水無煙裝煤技術(shù)和爐頂除塵車導(dǎo)煙原理進(jìn)行改進(jìn)而成 的。其除塵效果較好，對環(huán)境沒有二次污染，是無泄漏式除塵方式，并且可以回收 大量煤氣及化學(xué)產(chǎn)品，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。并且該型導(dǎo)煙除塵車具有 制作費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，有廣闊市場前景。喇叭型 管式導(dǎo)煙除塵車，通過對導(dǎo)煙管與焦?fàn)t除塵孔對接方式進(jìn)行改進(jìn)，采用干式軟連接 方式對接，并與機(jī)側(cè)搗固車密封框配合使用，徹底解決以上問題，簡化操作，達(dá)到 理想除塵效果?；厥沾罅棵簹夂突瘜W(xué)產(chǎn)品，既減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，又增加各種產(chǎn) 品產(chǎn)量，創(chuàng)造較大效益。
2、 喇叭型管式導(dǎo)煙除塵車投入使用，徹底改變原有煉焦裝煤除塵建設(shè)費(fèi)用和 運(yùn)行費(fèi)用大，處理效果不理想和造成二次污染的老大難問題，符合國家環(huán)保要求和 國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，達(dá)到"減排增效"的目的，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。
3、 整套設(shè)備一次性投資費(fèi)用低，設(shè)備改造簡單，操作方便，實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用大 大降低，除塵效果可達(dá)到環(huán)保要求，可增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，真正實(shí)現(xiàn)減 排增效，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。
4、 導(dǎo)煙筒體內(nèi)部襯有輕質(zhì)隔熱材料，減少筒體散熱惡化操作環(huán)境，并防止燒 傷。同時(shí)導(dǎo)煙筒對接口底部設(shè)有耐磨、耐高溫、阻燃材料，與焦?fàn)t除塵孔實(shí)現(xiàn)軟連 接，并使用原焦?fàn)t爐頂?shù)儡壸鰹樾凶叩儡?，減少建設(shè)投資或改造費(fèi)用。


圖1是喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2是喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖； 圖3是喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖； 圖4是喇叭口導(dǎo)煙筒體對接口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1——4所示喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車，由導(dǎo)煙筒體4、傳動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)的 導(dǎo)煙筒體4的升降裝置5、導(dǎo)煙車底盤架8、安裝在導(dǎo)煙車底盤架8上的導(dǎo)煙車駕 駛室7及導(dǎo)煙車的行走裝置9組成，其導(dǎo)煙筒體4與除塵孔的對接口為喇叭口 10， 導(dǎo)煙筒體4內(nèi)腔的筒體壁上襯有輕質(zhì)的隔熱材料ll;其與除塵孔對接的喇叭口 10 下部的對接口上有一周耐磨、耐高溫的阻燃材料；喇叭口 IO的下部設(shè)置有與除塵 孔對接的兩個(gè)法蘭，兩個(gè)法蘭一上一下疊加設(shè)置并通過緊固件連接，在兩個(gè)法蘭之間和下部的法蘭與除塵孔的對接口上均有一周耐磨、耐高溫的阻燃材料。
本實(shí)用新型在操作時(shí)將導(dǎo)煙筒放至裝煤炭化室和相鄰熟焦號(hào)炭化室除塵孔上， 裝煤前將機(jī)側(cè)爐門密封框?qū)?zhǔn)待裝煤爐號(hào)，并上好密封框。開始裝煤前將相應(yīng)炭化 室高壓氨水開啟(原焦?fàn)t沒有高壓氨水系統(tǒng)設(shè)備的，需要增加高壓氨水系統(tǒng))即可。 高壓氨水系統(tǒng)及集氣道壓力調(diào)節(jié)采用自控裝置其效果更好。同時(shí)焦?fàn)t機(jī)側(cè)搗固車 上，安裝活動(dòng)式機(jī)側(cè)爐門密封框進(jìn)行配合使用，密封框外部同樣附有耐高溫、耐磨、 阻燃材料，與焦?fàn)t炭化室爐柱接觸，加強(qiáng)密封，防止焦側(cè)進(jìn)空氣或炭化室煙塵外溢。 密封框上部接有蒸汽管，同樣起密封作用，防止裝煤時(shí)煤餅上部煙塵外溢。
權(quán)利要求1、喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車，由導(dǎo)煙筒體(4)、傳動(dòng)裝置(6)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)煙筒體(4)的升降裝置(5)、導(dǎo)煙車底盤架(8)、安裝在導(dǎo)煙車底盤架(8)上的導(dǎo)煙車駕駛室(7)及導(dǎo)煙車的行走裝置(9)組成，其特征在于導(dǎo)煙筒體(4)與除塵孔的對接口為喇叭口(10)，導(dǎo)煙筒體(4)內(nèi)腔的筒體壁上襯有輕質(zhì)的隔熱材料(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車，其特征在于與除塵孔 對接的喇叭口 (10)下部的對接口上有一周耐磨、耐高溫的阻燃材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車，其特征在于喇叭口 ( 10) 的下部設(shè)置有與除塵孔對接的法蘭，在法蘭下部的對接口上有一周耐磨、耐高 溫的阻燃材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車，其特征在于喇叭口 (10) 的下部設(shè)置有與除塵孔對接的兩個(gè)法蘭，兩個(gè)法蘭一上一下疊加設(shè)置并通過緊 固件連接，在兩個(gè)法蘭之間和下部的法蘭與除塵孔的對接口上均有一周耐磨、 耐高溫的阻燃材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t裝煤過程中的除煙裝置，是一種喇叭型管式除塵導(dǎo)煙車。它由導(dǎo)煙筒體、傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)煙筒體的升降裝置、導(dǎo)煙車底盤架、安裝在導(dǎo)煙車底盤架上的導(dǎo)煙車駕駛室及導(dǎo)煙車的行走裝置組成，其導(dǎo)煙筒體與除塵孔的對接口為喇叭口，導(dǎo)煙筒體內(nèi)腔的筒體壁上襯有輕質(zhì)的隔熱材料，與除塵孔對接的喇叭口下部的對接口上有一周耐磨、耐高溫的阻燃材料。它是一種除塵效果較好，對環(huán)境沒有二次污染，無泄漏式除塵并且可以回收大量煤氣及化學(xué)產(chǎn)品的除塵導(dǎo)煙車。
文檔編號(hào)C10B31/00GK201135990SQ20082007602
公開日2008年10月22日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者偉 李 申請人:河北裕泰實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司