專利名稱：一種高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置及其工藝，特別涉及一種 高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
我國是世界上褐煤資源較豐富的國家，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國已有探明褐
煤保有儲(chǔ)量1300億噸，占全國煤炭總儲(chǔ)量的13%左右。在我國目前 已探明的褐煤保有儲(chǔ)量中，主要分布在內(nèi)蒙古東北部地x，占全國褐 煤保有儲(chǔ)量的75%;西南地區(qū)占20%左右；其他地區(qū)^5%左右。
褐煤是一種易風(fēng)化自燃、發(fā)熱量低、含水量高的年輕煤種。在我 國，褐煤主要用于直接燃燒發(fā)電。由于褐煤中水分含量較高， 一般在 30% 60%之間，如果直接參與燃燒， 一方面在著火過程中需要大量 的能量，加之褐煤揮發(fā)分高，在褐煤的運(yùn)輸以及制粉過程中容易發(fā)生 爆炸，因此在燃燒控制上有一定的難度；同時(shí)，由于水分蒸發(fā)的過程 會(huì)帶走大量的熱量，使得鍋爐排煙熱損失很大，電廠熱效率較低。由 于較高的水分含量，增加了褐煤的運(yùn)輸成本，限制了褐煤由礦區(qū)向較 遠(yuǎn)地區(qū)電廠的運(yùn)輸，并且長距離的運(yùn)輸也存在褐煤發(fā)生自燃、爆炸等 問題。因此，如何高效便捷地脫除褐煤中的水分，并消除褐煤脫水后 發(fā)生自燃、爆炸的潛在危險(xiǎn)，從而提高褐煤的品質(zhì)，是擴(kuò)大褐煤應(yīng)用 范圍，提高褐煤經(jīng)濟(jì)價(jià)值需要重點(diǎn)解決的技術(shù)問題。褐煤脫水和提質(zhì)加工后，其成分和性質(zhì)趨近于煙煤，將更有利于 利用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。我國現(xiàn)役大量設(shè)計(jì)燃用煙煤的機(jī)組:，由于煤源情 況變化，燃料供應(yīng)緊張，成本據(jù)高不下。若能利用褐煤提質(zhì)制成的燃 料在不對(duì)原鍋爐機(jī)組進(jìn)行大的技術(shù)改造的情況下，直接摻燒燃用，可 以有效利用褐煤資源，大幅提高褐煤的利用價(jià)值，具有十分重要的現(xiàn) 實(shí)意義和良好的經(jīng)濟(jì)性。
目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的多種褐煤干燥提質(zhì)技術(shù)，其干燥熱源如熱煙 氣發(fā)生爐燃燒生成的高溫?zé)煔狻⒏邷卣羝?"般與干燥或熱解氣化過 程相互獨(dú)立，這些提質(zhì)技術(shù)過程或者采用固定床技術(shù)，或者僅對(duì)褐煤 進(jìn)行干燥、為了保證提質(zhì)后產(chǎn)品的穩(wěn)定需要進(jìn)行機(jī)械成型處理等。這 些技術(shù)普遍存在著系統(tǒng)復(fù)雜、耗能高、耗水量大、脫水效率低、生產(chǎn) 規(guī)模小，污染嚴(yán)重、干燥提質(zhì)產(chǎn)率低、品質(zhì)差等諸多問題，不能滿足
燃煤電廠禾Ei其它工業(yè)生產(chǎn)的需要。
除了褐煤外，對(duì)于煤泥等高水分含量燃料，同樣具有進(jìn)行干燥提 質(zhì)的大量需求。本專利除了應(yīng)用于褐煤提質(zhì)外，也可以應(yīng)用于煤泥等 其它高水分含量燃料脫水提高品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工藝簡 單、操作方便、能耗低、耗水少、提質(zhì)產(chǎn)率高品質(zhì)高、能滿足大型化 生產(chǎn)要求的高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置及其工藝。
為了零現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案為 高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置，包括一破碎篩分系統(tǒng)12，破碎篩分系統(tǒng)12的煤出口端與入爐煤倉13的進(jìn)煤口端相連，入爐煤倉
13的出煤口端與給煤機(jī)14的進(jìn)煤口端相連接，給煤機(jī)14的出煤口 端與流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的入煤口端相連 接，流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的分離器出口端 與空氣預(yù)熱器23的煙氣進(jìn)口端相連接，空氣預(yù)熱器23的煙氣出口端 與引風(fēng)機(jī)22的煙氣進(jìn)口端相連接，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)21的煙氣出口端 與流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15相連接，煙氣再循 環(huán)風(fēng)機(jī)21的煙氣進(jìn)口端與空氣預(yù)熱器23煙氣出口端連接，流化床高 水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的粗顆粒成品排料管7出口端 與粗顆粒成品冷卻系統(tǒng)17的進(jìn)口端相連接，流化床高水分固體燃料 輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的立管11的出口端與細(xì)顆粒成品冷卻系統(tǒng) 18的進(jìn)口端相連接，送風(fēng)機(jī)19與空氣預(yù)熱器23的空氣進(jìn)口端相連 接，空氣預(yù)熱器23的空氣出口端與流化床高水分固體燃料輕度氣化 提質(zhì)反應(yīng)器15的點(diǎn)火風(fēng)道及送風(fēng)道6進(jìn)口端相連接。
所說的流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15，包括一 個(gè)旋風(fēng)分離器10以及與旋風(fēng)分離器10相連接的熱解氣化反應(yīng)爐膛2， 熱解氣化反應(yīng)爐膛2的下方設(shè)有風(fēng)室8，中間以布風(fēng)板5隔開，布風(fēng) 板5上布置有風(fēng)帽與粗顆粒成品排料管7。在熱解氣化反應(yīng)爐膛2的 中部設(shè)有煤給入口 3。旋風(fēng)分離器10通過立管11與細(xì)顆粒成品冷卻 系統(tǒng)相連接。
高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)工藝，原煤經(jīng)過破碎篩分系統(tǒng)12破碎 到小于50mm粒度的顆粒后，輸送進(jìn)入入爐煤倉13，入爐煤從入爐煤倉13的出煤口由給煤機(jī)14控制給入流化床高水分固體燃料輕度氣
化提質(zhì)反應(yīng)裝置15的干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2。
入爐煤進(jìn)入干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2后，被經(jīng)由由送風(fēng)機(jī)19、 空氣預(yù)熱器23及連接風(fēng)管道送入的空氣所流化，并在其內(nèi)發(fā)生干燥、 熱解和輕度氣化反應(yīng)。
干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2中較粗的顆粒由成品排料管7出口端 排入粗顆粒成品冷卻系統(tǒng)17，冷卻后的粗顆粒進(jìn)入粗顆粒成品倉16 成為粗顆粒成品。
干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2中反應(yīng)生成的含細(xì)顆粒的煙氣，經(jīng)過 干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2出口布置的分離器10，細(xì)顆粒被分離下 來，并經(jīng)立管11進(jìn)入與之相連的細(xì)顆粒成品冷卻系統(tǒng)18冷卻處理， 形成細(xì)顆粒成品進(jìn)入細(xì)顆粒成品倉20。
離開分離器10的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器23，與由送風(fēng)機(jī)19鼓入 的冷空氣逮行間接換熱后，被冷卻的煙氣由引風(fēng)機(jī)22抽吸進(jìn)入煙氣 后續(xù)處理系統(tǒng)。
系統(tǒng)可以根據(jù)需要設(shè)置或不設(shè)置再循環(huán)煙氣系統(tǒng)。再循環(huán)煙氣系 統(tǒng)為煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)21的煙氣進(jìn)口端與弓I風(fēng)機(jī)22之前或之后煙道相 連，抽取的再循環(huán)煙氣進(jìn)到干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2參與反應(yīng)過 程，以提高煙氣中可燃質(zhì)在系統(tǒng)中的利用率和系統(tǒng)成品的產(chǎn)率。
干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2中的空塔煙氣流化速度控制在 1.0m/s 6m/s之間，干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2密相區(qū)的溫度控制在 300。C 80p'C之間。高水分固體燃料在干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2內(nèi)發(fā)生燃燒、輕度氣化等反應(yīng)，放出的熱量一部分保持干燥與輕度氣化 反應(yīng)爐膛2內(nèi)溫度穩(wěn)定所需的熱量， 一部分提供高水分固體燃料干燥 提質(zhì)所需的熱量。
經(jīng)過流化床高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置及其工藝進(jìn)行提質(zhì)的 高水分固體燃料，其成品的最終水分可以控制在<12%，并能從根本 上解決高水分固體燃料提質(zhì)產(chǎn)品易發(fā)生自燃、返潮等問題。
流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)裝置15產(chǎn)生的煙氣經(jīng) 過尾部處理系統(tǒng)處理后獲得干凈的低熱值煤氣。低熱值煤氣可以經(jīng)由
引風(fēng)機(jī)22送入鍋爐燃燒或送至其它工藝系統(tǒng)處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于本裝置采用流態(tài)化原 理，通過控制反應(yīng)裝置內(nèi)適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)干燥與輕度 氣化反應(yīng)爐膛內(nèi)，完成高水分固體燃料干燥、熱解與輕度氣化的整個(gè) 物理化學(xué)提質(zhì)過程，其熱源來自需要提質(zhì)的入爐高水分固體燃料化學(xué)
反應(yīng)自身，可以不需要外界提供額外的熱源；系統(tǒng)通過控制進(jìn)入干燥 與輕度氣化反應(yīng)爐膛的氧氣量來控制干燥與輕度氣化段內(nèi)的反應(yīng)強(qiáng) 度，從而控制反應(yīng)裝置內(nèi)的溫度與提質(zhì)成品的品質(zhì)；生成的含塵煙氣 在分離器的作用下，大部分顆粒作為細(xì)顆粒成品被捕集下來，煙氣經(jīng) 過尾部煙氣處理系統(tǒng)，在充分回收熱量后成為潔凈低熱值煤氣。


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圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工藝原理做進(jìn)一步的詳 細(xì)說明。
參見圖l，本發(fā)明的高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置，包括一破碎
篩分系統(tǒng)12，破碎篩分系統(tǒng)12的煤出口端通過輸送皮帶與入爐煤倉 13的進(jìn)煤口端相連，入爐煤倉13的出煤口端通過插板閥與給煤機(jī)14 的進(jìn)煤口端相連接，給煤機(jī)14的出煤口端與流化床高水分固體燃料 輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的入煤口端相連接，流化床高水分固體燃料 輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的分離器出口端通過管道與空氣預(yù)熱器23的 煙氣進(jìn)口端相連接，空氣預(yù)熱器23的煙氣出口端通過管道與引風(fēng)機(jī) 22的煙氣進(jìn)口端相連接，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)21的煙氣出口端通過管道 與流化床褐煤輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15相連接，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)21的 煙氣進(jìn)口端通過管道與空氣預(yù)熱器23煙氣出口端管道連接，流化床 高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的粗顆粒成品排料管7出口 端與粗顆粒成品冷卻系統(tǒng)17的進(jìn)口端相連接，粗顆粒成品冷卻系統(tǒng) 17的出口端通過輸送皮帶與粗顆粒成品倉16的進(jìn)口端相連接，流化 床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的立管11的出口端與細(xì)顆 粒成品冷卻系統(tǒng)18的進(jìn)口端相連接，細(xì)顆粒成品冷卻系統(tǒng)18的出口 端通過輸送皮帶與細(xì)顆粒成品倉20的進(jìn)口端相連接，送風(fēng)機(jī)19通過 管道與空氣預(yù)熱器23的空氣進(jìn)口端相連接，空氣預(yù)熱器23的空氣出 口端通過管道與流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器15的點(diǎn) 火風(fēng)道及送風(fēng)道6進(jìn)口端相連接。參見圖l，本發(fā)明的高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)工藝是原煤經(jīng)過
破碎篩分系統(tǒng)12破碎到小于50mm粒度的顆粒后，輸送進(jìn)入入爐煤 倉13，入爐煤從入爐煤倉13的出煤口由給煤機(jī)14控制給入流化床 高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)裝置15的干燥與輕度氣化反應(yīng)爐 膛2。
入爐煤進(jìn)入干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2后，被經(jīng)由由送風(fēng)機(jī)19、 空氣預(yù)熱器23及連接風(fēng)管道送入的空氣所流化，并在其內(nèi)發(fā)生干燥、 熱解和輕度氣化反應(yīng)。
干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2中較粗的顆粒由成品排料管7出口端 排入粗顆粒成品冷卻系統(tǒng)17，冷卻后的粗顆粒進(jìn)入粗顆粒成品倉16 成為粗顆粒成品。
干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2中反應(yīng)生成的含細(xì)顆粒的煙氣，經(jīng)過 干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2出口布置的分離器10，細(xì)顆粒被分離下 來，并經(jīng)立管11進(jìn)入與之相連的細(xì)顆粒成品冷卻系統(tǒng)18冷卻處理， 形成細(xì)顆粒成品進(jìn)入細(xì)顆粒成品倉20。
離開分離器10的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器23，與由送風(fēng)機(jī)19鼓入 的冷空氣進(jìn)行間接換熱后，被冷卻的煙氣由引風(fēng)機(jī)22抽吸進(jìn)入煙氣 后續(xù)處理系統(tǒng)。
系統(tǒng)可以根據(jù)需要設(shè)置或不設(shè)置再循環(huán)煙氣系統(tǒng)。再循環(huán)煙氣系 統(tǒng)為煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)21的煙氣進(jìn)口端與引風(fēng)機(jī)22之前或之后煙道相 連，抽取的再循環(huán)煙氣進(jìn)到干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2參與反應(yīng)過 程，以提高煙氣中可燃質(zhì)在系統(tǒng)中的利用率和系統(tǒng)成品的產(chǎn)率。干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2中的空塔煙氣流化速度控制在
1.0m/s 6m/s之間，干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2密相區(qū)的溫度控制在 30(TC 80(TC之間。高水分固體燃料在干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛2內(nèi) 發(fā)生燃燒、輕度氣化等反應(yīng)，放出的熱量-一部分保持干燥與輕度氣化 反應(yīng)爐膛2內(nèi)溫度穩(wěn)定所需的熱量， 一部分提供高水分固體燃料干燥 提質(zhì)所需的熱量。
經(jīng)過流化床高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置及其工藝進(jìn)行提質(zhì)的 高水分固沐燃料，其成品的最終水分可以控制在<12%，并能從根本 上解決高水分固體燃料提質(zhì)產(chǎn)品易發(fā)生自燃、返潮等問題。
流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)裝置15產(chǎn)生的煙氣經(jīng) 過尾部處理系統(tǒng)處理后獲得干凈的低熱值煤氣。低熱值煤氣可以經(jīng)由 引風(fēng)機(jī)22送入鍋爐燃燒或送至其它工藝系統(tǒng)處理。
圖1中，12為煤的破碎篩分系統(tǒng)；13為入爐煤倉；14為給料機(jī)； 15為流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)裝置；16為粗顆粒成 品倉；17為粗顆粒成品冷卻系統(tǒng)；18為細(xì)顆粒成品冷卻系統(tǒng)；19為 送風(fēng)機(jī)；2j)為細(xì)顆粒成品倉；21為煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)；22為引風(fēng)機(jī)； 23為空氣預(yù)熱器。
圖2中1為爐膛外壁；2為干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛；3為高
水分固體燃料給入口； 4為檢修口； 5為布風(fēng)板；6為點(diǎn)火風(fēng)道及送
風(fēng)道；7為排渣管；8為風(fēng)室；9為水平煙道；10為分離器；11為立
權(quán)利要求
1. 高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置，包括一破碎篩分系統(tǒng)(12)，破碎篩分系統(tǒng)(12)的煤出口端與入爐煤倉(13)的進(jìn)煤口端相連，入爐煤倉(13)的出煤口端與給煤機(jī)(14)的進(jìn)煤口端相連接，其特征是，給煤機(jī)(14)的出煤口端與流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器(15)的入煤口端相連接，流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器(15)的分離器出口端與空氣預(yù)熱器(23)的煙氣進(jìn)口端相連接，空氣預(yù)熱器(23)的煙氣出口端與引風(fēng)機(jī)(22)的煙氣進(jìn)口端相連接，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)(21)的煙氣出口端與流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器(15)相連接，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)(21)的煙氣進(jìn)口端與空氣預(yù)熱器(23)煙氣出口端連接，流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器(15)的粗顆粒成品排料管(7)出口端與粗顆粒成品冷卻系統(tǒng)(17)的進(jìn)口端相連接，流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器(15的立管(11)的出口端與細(xì)顆粒成品冷卻系統(tǒng)(18)的進(jìn)口端相連接，送風(fēng)機(jī)(19)與空氣預(yù)熱器(23)的空氣進(jìn)口端相連接，空氣預(yù)熱器(23)的空氣出口端與流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器(15)的點(diǎn)火風(fēng)道及送風(fēng)道(6)進(jìn)口端相連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置，其特征 是，所說的流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)器(15)，包括 一個(gè)旋風(fēng)力離器(10)以及與旋風(fēng)分離器(10)相連接的熱解氣化反應(yīng)爐膛(2)，熱解氣化反應(yīng)爐膛(2)的下方設(shè)有風(fēng)室(8)，中間以布風(fēng)板(5)隔開，布風(fēng)板(5)上布置有風(fēng)帽與粗顆粒成品排料管(7)， 旋風(fēng)分離器(10)通過立管(11)與細(xì)顆粒成品冷卻系統(tǒng)(18)相連接。
3 、如權(quán)利要求1所述的高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置，其特征 是，所說的煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)(21)的煙氣進(jìn)口端與引風(fēng)機(jī)(22)之前 或之后煙道相連，構(gòu)成再循環(huán)煙氣系統(tǒng)。
4 、如權(quán)利要求1或2所述的高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)工藝，其 特征是，原煤經(jīng)過破碎篩分系統(tǒng)(12)破碎到小于50mm粒度的顆粒 后，輸送進(jìn)入入爐煤倉(13)，入爐煤從入爐煤倉(13)的出煤口由 給煤機(jī)(14)控制給入流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)裝置(15)的干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛(2)，入爐煤進(jìn)入干燥與輕度氣化 反應(yīng)爐膛(2)后，被經(jīng)由送風(fēng)機(jī)(19)、空氣預(yù)熱器(23)及連接風(fēng) 管道送入的空氣所流化，并在其內(nèi)發(fā)生干燥、熱解和輕度氣化反應(yīng)， 干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛(2)中較粗的顆粒由成品排料管(7)出口 端排入粗顆粒成品冷卻系統(tǒng)(17)，冷卻后的粗顆粒進(jìn)入粗顆粒成品 倉(16)成為粗顆粒成品，干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛(2)中反應(yīng)生 成的含細(xì)顆粒的煙氣，經(jīng)過干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛(2)出口布置 的分離器(10)，細(xì)顆粒被分離下來，并經(jīng)立管(11)進(jìn)入與之相連 的細(xì)顆粒成品冷卻系統(tǒng)(18)冷卻處理，形成細(xì)顆粒成品進(jìn)入細(xì)顆粒 成品倉(20)，離開分離器(10)的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器(23)，與由 送風(fēng)機(jī)(19)鼓入的冷空氣進(jìn)行間接換熱后，被冷卻的煙氣由引風(fēng)機(jī)(22)抽吸進(jìn)入煙氣后續(xù)處理系統(tǒng)。
5、 如權(quán)利要求4所述的高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)工藝，其特征 是，干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛(2)中的空塔煙氣流化速度控制在 1. 0m/s 6m/s之間。
6、 如權(quán)利要求4所述的高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)工藝，其特征 是，干燥,輕度氣化反應(yīng)爐膛(2)密相區(qū)的溫度控制在30(TC 800 'C之間。
全文摘要
一種高水分固體燃料提質(zhì)反應(yīng)裝置及其工藝，該裝置是由流化床高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)裝置、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器組成的輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)，其工藝的特點(diǎn)在于采用流化床式高水分固體燃料輕度氣化提質(zhì)反應(yīng)裝置，通過高水分同體燃料在干燥與輕度氣化反應(yīng)爐膛內(nèi)發(fā)生熱解、輕度氣化和部分燃燒等反應(yīng)提供的熱量完成高水分固體燃料脫水提質(zhì)過程，達(dá)到提高高水分固體燃料品質(zhì)的目的，可以控制提質(zhì)成品水分含量＜12％。該反應(yīng)裝置及其工藝具有工藝簡單、操作方便、能耗低、耗水少、高水分固體燃料提質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)高、能在不需要大型機(jī)械設(shè)備的條件下實(shí)現(xiàn)大型化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10J3/56GK101412930SQ20081023198
公開日2009年4月22日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者徐正泉, 強(qiáng) 李, 平 肖, 蔣敏華, 濤 郭 申請人:西安熱工研究院有限公司