專利名稱：一種低階煤的分步提質(zhì)加工工藝和加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)低階煤進(jìn)行干燥脫水-低溫干餾的提質(zhì)處理工藝，本發(fā)明還涉
及一種對(duì)低階煤進(jìn)行干燥脫水-低溫干餾的加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
低階煤包括泥煤、褐煤和長(zhǎng)焰煤、氣煤、弱粘結(jié)煤等次煙煤，約占世界煤炭資源儲(chǔ)
量的50%，同樣低階煤在我國(guó)儲(chǔ)量也極其豐富，大約占我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量的60%以上。主要分
布在云南、內(nèi)蒙古、東北、四川等省份。其特點(diǎn)是含水量高，一般占20%以上(收到基)；揮
發(fā)份高，約在30 50% (干燥無(wú)灰基)；熱值低，在2500 4500千卡/公斤。 目前我國(guó)的煤炭資源的開采和利用以無(wú)煙煤和煙煤為主，低階煤的開采和利用水
平很低，主要是作為電廠動(dòng)力燃煤。由于其含水較高，直接燃燒時(shí)候存在燃燒困難、熱效率
低的缺點(diǎn)。隨著我國(guó)對(duì)能源需求的不斷增加，以及無(wú)煙煤和煙煤資源過(guò)度開采造成的資源
緊張，低階煤開發(fā)和利用越來(lái)越重要。針對(duì)低階煤反應(yīng)活性高，易自燃，不易長(zhǎng)途運(yùn)輸；含水
量大、熱值低的缺點(diǎn)，低階煤開發(fā)的重點(diǎn)之一應(yīng)是其自身的干燥和轉(zhuǎn)化提質(zhì)。
目前針對(duì)低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的傳統(tǒng)工藝主要有干燥提質(zhì)和低溫干餾(熱解)提質(zhì)
工藝兩種。 普通干燥提質(zhì)工藝多用于含水較高的褐煤煤種提質(zhì)，其原理主要是通過(guò)物理的方 法，如升高溫度、加壓等方式，使原煤中水分迅速變成氣態(tài)的形式，并排出，從而達(dá)到脫除的 目的。世界范圍內(nèi)的低階煤干燥提質(zhì)技術(shù)有很多種，包括固定床、流化床、回轉(zhuǎn)窯和夾帶系 統(tǒng)等，每一種都有其優(yōu)點(diǎn)。德國(guó)專利DE-PS359440、DE19946517A1，日本專利JP9255968A，中 國(guó)專利CN101294765A中涉及的工藝都是不加壓的蒸發(fā)過(guò)程，設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗小、易于大型 工業(yè)化，而處理過(guò)的產(chǎn)品煤水分含量被降到很低，熱值有所提高。中國(guó)專利CN96108263A中 公開了一種降低低階煤含水的方法，該方法需要在密閉壓力室中進(jìn)行氣蒸處理，其次利用 壓擠將水分機(jī)械壓出成蒸汽排出，能保證產(chǎn)品煤不復(fù)吸水，設(shè)備要求精密度高。
眾所周知的是，干燥提質(zhì)工藝的缺點(diǎn)在于通過(guò)物理方法對(duì)煤種水分進(jìn)行脫除后， 煤的孔洞結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)構(gòu)并沒(méi)有發(fā)生明顯變化，處理后的煤樣極易從周圍環(huán)境中吸收水 分恢復(fù)到處理前的含水量，而且長(zhǎng)期暴露在空氣中的煤粉極易自燃。而造成自燃的主要原 因有兩種一是單一脫除水分后，煤粒表面孔隙發(fā)達(dá)，氧在碳的表面進(jìn)行物理吸附速率加 快，氧與煤中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，而氧化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，每摩爾氧氣反應(yīng)將最終放出 120000KJ的熱量，同時(shí)溫度升高l(TC時(shí)氧化速率又將升高一倍，這樣會(huì)使碳的溫度升高， 到最后發(fā)生自燃；另外一種造成自燃的方式是吸水，吸收空氣中的水蒸汽的過(guò)程也是一個(gè) 放熱過(guò)程，水蒸氣在干煤的表面物理吸附一摩爾水時(shí)將放出大約20000KJ熱量，如此的吸 附熱加速了煤的氧化速度，而氧化速度的增加將最終導(dǎo)致煤的自燃。 低溫干餾提質(zhì)工藝是指通過(guò)熱解的方式將含水低的次煙煤和煙煤加工成為優(yōu)質(zhì) 固體燃料半焦，并獲得一定熱值的燃?xì)夂透吒郊又狄簯B(tài)產(chǎn)品煤焦油的過(guò)程。其主要原理是 在一定溫度下對(duì)原煤進(jìn)行干餾(熱解)處理，是一個(gè)人工炭化的過(guò)程，屬于化學(xué)變化，以解聚反應(yīng)和分解反應(yīng)為主。其具體過(guò)程是煤炭中芳香環(huán)之間的橋鍵斷裂，形成自由基；小分 子量自由基從煤顆粒中擴(kuò)散出來(lái)，產(chǎn)生一定熱值的可燃?xì)怏w；較大分子量的自由基被飽和， 產(chǎn)生中等分子量的焦油，并從煤顆粒中擴(kuò)散出來(lái)；與此同時(shí)，大分子量的物質(zhì)固化縮合成高 熱值固體燃料半焦。 現(xiàn)階段成熟的工業(yè)化半焦生產(chǎn)工藝主要有多段回轉(zhuǎn)爐工藝和內(nèi)熱式氣體熱載體 直立爐工藝。中國(guó)專利CN201053004Y中公開了一種使用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行次煙煤和煙煤干餾 提質(zhì)處理的工藝技術(shù)，該工藝雖處理煤量大，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，但是處理低階煤能力不 高，能耗大，且對(duì)工廠建設(shè)要求高，占地較大，設(shè)備配套系統(tǒng)復(fù)雜。中國(guó)專利CN1966612A中 公開了一種使用氣載體的內(nèi)熱式直立爐進(jìn)行弱粘結(jié)性煤干餾提質(zhì)的工藝技術(shù)，該工藝只能 用于含水量較低的煙煤的提質(zhì)加工，煤種要求高，很難實(shí)現(xiàn)處理煤種的多樣化；且該工藝為 了保證傳熱效率和氣體循環(huán)量，處理煤量并不大，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提質(zhì)煤種的多樣性的低階煤的分步提 質(zhì)加工工藝和加工系統(tǒng)。 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種低階煤的分步提質(zhì)加工工藝包括如下步 驟 (1)干燥步驟將原煤粒送入干燥反應(yīng)器，在常壓下進(jìn)行乏氧熱氣體干燥，對(duì)原煤 粒中的水分進(jìn)行物理脫除； (2)低溫干餾(熱解)步驟將經(jīng)過(guò)步驟(1)的處理后的干煤粒送入干餾(熱解) 反應(yīng)器，在常壓下通入乏氧氣體進(jìn)行加熱干餾，通過(guò)化學(xué)變化使原煤中揮發(fā)份以氣態(tài)形式 溢出。 優(yōu)選地，所述步驟(1)中的干燥條件控制在每千克煤需要10 50立方米含氧量 低于6% (vol)的熱氣體，使原煤粒的溫度控制在150 250"，并將煤中水分含量降至6% 以下。 優(yōu)選地，所述步驟(2)中的的低溫干餾條件是以l千克煤/5 50立方米的流量 比通入高溫含氧量低于3% (vol)的貧氧熱氣體，控制進(jìn)入熱解爐的貧氧熱氣體的溫度為 400 95(TC，使煤與熱氣體充分混合后，溫度達(dá)到450 680°C 。 本發(fā)明提供的一種低階煤的分布提質(zhì)加工系統(tǒng)包括干燥反應(yīng)器和干餾反應(yīng)器， 干餾反應(yīng)器設(shè)置在干燥反應(yīng)器的下部；其中， 所述干燥反應(yīng)器和干餾反應(yīng)器分別包括爐體，在該爐體內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的爐底， 在所述爐體的上部設(shè)置有進(jìn)煤料口和排氣出口，在所述爐體的底部還設(shè)置有熱空氣進(jìn)口。
優(yōu)選地，在所述爐體內(nèi)還設(shè)置有用于攪拌的犁式機(jī)械攪拌器。 本發(fā)明是一種低階煤的干燥提質(zhì)和低溫干餾提質(zhì)兩種工藝技術(shù)相結(jié)合的工藝過(guò) 程，具有以下特點(diǎn) 1、通過(guò)將發(fā)生物理變化的干燥步驟和發(fā)生化學(xué)變化的干餾步驟分開，從而使煤炭 中的孔洞結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，不再?gòu)沫h(huán)境中吸收水分，提高了固體產(chǎn)品煤的熱值和穩(wěn)定性，便于 長(zhǎng)途運(yùn)輸。 2、在低溫干餾過(guò)程中，通過(guò)干餾溫度的不同，可調(diào)節(jié)煤中揮發(fā)份溢出的含量，根據(jù)市場(chǎng)需要調(diào)節(jié)高熱值產(chǎn)品煤和高附加值的液態(tài)燃料的產(chǎn)率。提高干餾溫度，使煤中揮發(fā)份 盡可能的以氣態(tài)形式溢出，通過(guò)冷凝獲得高產(chǎn)率的高附加值的液態(tài)燃料；降低干餾溫度，使 可燃成分更多的留在煤中，從而提高了高熱值產(chǎn)品煤的產(chǎn)率。 3、通過(guò)控制原料煤在反應(yīng)器中停留時(shí)間，以及氣體熱載體溫度、氣量，達(dá)到按需求 調(diào)節(jié)和控制產(chǎn)品煤中水分和揮發(fā)份含量的目的。 4、通過(guò)干燥和低溫干餾分步處理的方式，克服國(guó)內(nèi)低階煤提質(zhì)技術(shù)對(duì)煤種處理的 單一性，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)煤種的多樣性。該工藝技術(shù)不僅可適用于含水高的褐煤的提質(zhì)加工，還 可以適用于弱粘結(jié)性的次煙煤和煙煤的提質(zhì)加工。 5、通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)的固體產(chǎn)品煤，熱值可以提高到5500 7000千卡/公斤；高附 加值的液態(tài)產(chǎn)品產(chǎn)率根據(jù)工藝要求不同，產(chǎn)率可在5% 12%。 6、通過(guò)將干燥去除煤中水分含量和低溫干餾控制煤中揮發(fā)份含量的工藝過(guò)程分 步進(jìn)行，可以克服國(guó)內(nèi)低階煤提質(zhì)技術(shù)難以同時(shí)對(duì)煤中水分和揮發(fā)份進(jìn)行有效控制，產(chǎn)品 煤穩(wěn)定性和產(chǎn)率差的缺點(diǎn)，產(chǎn)品煤難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)途運(yùn)輸。本發(fā)明處理方法加工后的產(chǎn)品煤產(chǎn) 率比較穩(wěn)定，而且通過(guò)工藝優(yōu)化后的產(chǎn)品煤中水分含量和揮發(fā)份含量適中，同時(shí)產(chǎn)品煤分 別經(jīng)過(guò)化學(xué)和物理變化的處理，產(chǎn)品煤的孔洞結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，穩(wěn)定性顯著提高，長(zhǎng)期暴露 在環(huán)境中不會(huì)出現(xiàn)自燃的現(xiàn)象，長(zhǎng)途運(yùn)輸穩(wěn)定性極高。 本發(fā)明工藝中使用氣載體內(nèi)熱式直立攪拌轉(zhuǎn)底爐對(duì)原料煤進(jìn)行干燥和低溫干餾 處理，具有以下特點(diǎn) 1、采用轉(zhuǎn)底爐作為干燥和干餾單元進(jìn)行對(duì)流換熱，通過(guò)將熱氣體送往一個(gè)槽型旋 轉(zhuǎn)爐排以加熱其上的原料煤，槽型旋轉(zhuǎn)爐爐排的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，可以根據(jù)實(shí)際情況保證原 料煤在爐內(nèi)的停留時(shí)間。 2、槽型旋轉(zhuǎn)爐排上設(shè)計(jì)煤層厚度僅有0. 3m，再加上有一個(gè)犁式機(jī)械攪拌器，可以
提高熱氣體和煤料之間的熱交換，傳熱效率高。 3、旋轉(zhuǎn)的卸料設(shè)置，使裝置排料更加方便、迅速。 4、直立爐設(shè)計(jì)，占地要求小，原煤處理量大，同時(shí)物料裝填和卸料主要通過(guò)重力作 用完成，設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單，擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)只需要適當(dāng)增大轉(zhuǎn)爐直徑即可實(shí)現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明低階煤分步提質(zhì)加工工藝的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明所采用干燥_干餾的加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明用于干燥和低溫干餾的氣載體內(nèi)熱式直立攪拌轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)示意 圖。 其中 1-進(jìn)煤料倉(cāng) 2_干燥反應(yīng)器3-干餾(熱解)反應(yīng)器 4-產(chǎn)品煤冷卻裝置 5-產(chǎn)品煤鈍化處理裝置 6-產(chǎn)品煤卸料斗
5
7_產(chǎn)品煤運(yùn)輸系統(tǒng)8_氣體燃燒器9_熱解氣處理單元10--液態(tài)產(chǎn)品儲(chǔ)罐11--熱空氣進(jìn)口12--排氣出口13--卸料口14-_旋轉(zhuǎn)爐底15--犁式機(jī)械攪拌器16--水封
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明整個(gè)工藝的流程是經(jīng)過(guò)粉碎和篩分處理的原料煤經(jīng)過(guò)進(jìn)煤 料倉(cāng)l，加入到干燥反應(yīng)器2中，在干燥反應(yīng)器2中使用乏氧熱氣體對(duì)原煤粒進(jìn)行直接傳熱 干燥，干燥后的煤樣進(jìn)入到低溫干餾反應(yīng)器3中，在乏氧熱氣體的加熱下發(fā)生熱解反應(yīng)，熱 解反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體中高分子量烯烴部分在熱解氣處理單元9中被冷凝生成高附加 值液態(tài)產(chǎn)品(煤焦油)被收集在儲(chǔ)罐10中，其余氣體在氣體燃燒器8中被點(diǎn)燃，充分燃燒 后被作為加熱氣體在工藝中再次循環(huán)，而熱解反應(yīng)器中煤料通過(guò)卸料系統(tǒng)被排放到產(chǎn)品煤 冷卻裝置4進(jìn)行冷卻，冷卻后的煤料在產(chǎn)品煤鈍化處理裝置5中進(jìn)行鈍化處理，處理后的煤 樣被排放到產(chǎn)品煤卸料斗6中，在通過(guò)產(chǎn)品煤卸料斗6將產(chǎn)品煤卸入產(chǎn)品煤運(yùn)輸系統(tǒng)7中， 然后進(jìn)行銷售和儲(chǔ)藏。 本發(fā)明所述的干燥工藝中，優(yōu)選干燥條件控制在每千克煤需要10 50立方米含 氧量低于6% (vol)的熱氣體，使原煤粒的溫度控制在150 25(TC，根據(jù)煤種不同，將煤中 水分含量降至6%以下。 本發(fā)明所述的低溫干餾工藝中，以1千克煤/5 50立方米的流量比通入高溫 含氧量低于3% (vol)的貧氧熱氣體，可控制進(jìn)入熱解爐的貧氧熱氣體的溫度為400 95(TC，使煤與熱氣體充分混合后，溫度達(dá)到450 680°C。 通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)的固體產(chǎn)品煤，熱值可以提高到5500 7000千卡/公斤；高附加
值的液態(tài)產(chǎn)品產(chǎn)率根據(jù)工藝要求不同，產(chǎn)率在5% 12%。 圖2為本發(fā)明所采用干燥-干餾的加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明用于干燥 和低溫干餾的氣載體內(nèi)熱式直立攪拌轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖2、3所示，本發(fā)明采用的加工系統(tǒng)包括干燥反應(yīng)器2和干餾反應(yīng)器3，干餾 反應(yīng)器3設(shè)置在干燥反應(yīng)器2的下部。干燥反應(yīng)器2和干餾反應(yīng)器3的結(jié)構(gòu)相同，如圖2、 3所示，分別包括爐體21，在爐體21內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的爐底14，在爐體21的上部設(shè)置有 進(jìn)煤料口 22和排氣出口 12，在爐體21的底部還設(shè)置有熱空氣進(jìn)口 11。爐體21內(nèi)還設(shè)置 有用于攪拌的犁式機(jī)械攪拌器15。在干燥反應(yīng)器2的進(jìn)煤料口 22上安裝有進(jìn)煤料倉(cāng)l，干 燥反應(yīng)器2的爐底14的出料口 17設(shè)置在干餾反應(yīng)器3的進(jìn)煤料口 22上。
如圖2、圖3所示，使用氣載體內(nèi)熱式直立攪拌轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行干燥和低溫干餾(熱 解)的工藝流程和原理是經(jīng)處過(guò)理的原煤經(jīng)過(guò)進(jìn)煤料倉(cāng)l，加入到干燥反應(yīng)器2中，干燥處理以后的煤樣進(jìn)入干餾反應(yīng)器3中進(jìn)行干餾(熱解)處理。干燥反應(yīng)器2和干餾反應(yīng) 器3使用的都是氣載體內(nèi)熱式直立攪拌轉(zhuǎn)底爐，煤樣被加入到轉(zhuǎn)底爐的旋轉(zhuǎn)爐底14進(jìn)行處 理，爐底14旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，犁式機(jī)械攪拌器15對(duì)煤樣進(jìn)行扒分處理，使煤樣在轉(zhuǎn)底爐的爐槽 內(nèi)分布更加均勻，提高與熱氣體的換熱效率，而加熱氣體從熱空氣進(jìn)口 11進(jìn)入反應(yīng)器加熱 經(jīng)犁式機(jī)械攪拌器15均勻鋪開的煤樣，加熱以后的尾氣從排氣出口 12排出進(jìn)行后續(xù)工藝 處理，處理后的產(chǎn)品煤樣通過(guò)旋轉(zhuǎn)的爐底卸料口 13進(jìn)入下一道工序中。整套設(shè)備采用水封 處理來(lái)保證裝置氣密性。
具體示范例 示范例1 ，將經(jīng)粉碎篩分處理后的含水約30 % ，揮發(fā)份約25 % ，發(fā)熱量為4000千卡 /千克的褐煤煤粒送入直立轉(zhuǎn)底爐的干燥反應(yīng)器中，干燥條件控制在每1千克煤需要50立 方米熱氣體，乏氧熱氣體含氧量為3%，保證原煤粒的溫度控制在22(TC左右，經(jīng)過(guò)一定額 定時(shí)間的干燥處理后的煤粒含水量在5%左右。再將干燥工藝處理后的原煤粒送入直立轉(zhuǎn) 底爐的熱解反應(yīng)器，在熱解氣中以1千克煤35立方米的流量通入含氧量低于1% (vol)的 乏氧熱氣體，保證煤粒溫度控制在52(TC左右，所得固體煤的熱值為5800千卡/千克，固體 煤中揮發(fā)份含量為10%左右，固體產(chǎn)品煤的產(chǎn)率為52%左右，對(duì)熱解產(chǎn)生的工藝副產(chǎn)氣經(jīng)
過(guò)除塵和7rc冷凝后獲得高附加值液態(tài)產(chǎn)品的產(chǎn)率為6%左右。 示范例2，將經(jīng)粉碎篩分處理后的含水約18%，揮發(fā)份約28%，發(fā)熱量為4800千 卡/千克的弱粘結(jié)煙煤煤粒送入直立轉(zhuǎn)底爐的干燥反應(yīng)器中，干燥條件控制在每1千克煤 需要40立方米熱氣體，乏氧熱氣體含氧量為3%，保證原煤粒的溫度控制在18(TC左右，經(jīng) 過(guò)一定額定時(shí)間的干燥處理后的煤粒含水量在5%左右，再將干燥工藝處理后的原煤粒送 入直立轉(zhuǎn)底爐的熱解反應(yīng)器，在熱解氣中以1千克煤35立方米的流量通入含氧量低于1% (vol)的乏氧熱氣體，保證煤粒溫度控制在52(TC左右，所得固體煤的熱值為6200千卡/千 克，固體煤中揮發(fā)份含量為12%左右，固體產(chǎn)品煤的產(chǎn)率為56%左右，對(duì)熱解產(chǎn)生的工藝
副產(chǎn)氣經(jīng)過(guò)除塵和7rc冷凝后獲得高附加值液態(tài)產(chǎn)品的產(chǎn)率為8%左右。 示范例3，將經(jīng)粉碎篩分處理后的含水約18%，揮發(fā)份約28%，發(fā)熱量為4800千
卡/千克的弱粘結(jié)煙煤煤粒送入直立轉(zhuǎn)底爐的干燥反應(yīng)器中，干燥條件控制在每1千克煤
需要40立方米熱氣體，乏氧熱氣體含氧量為3%，保證原煤粒的溫度控制在18(TC左右，經(jīng)
過(guò)一定額定時(shí)間的干燥處理后的煤粒含水量在5%左右，再將干燥工藝處理后的原煤粒送
入直立轉(zhuǎn)底爐的熱解反應(yīng)器，在熱解氣中以1千克煤50立方米的流量通入含氧量低于1%
(vol)的乏氧熱氣體，保證煤粒溫度控制在68(TC左右，所得固體煤的熱值為6800千卡/千
克，固體煤中揮發(fā)份含量為6%左右，固體產(chǎn)品煤的產(chǎn)率為46%左右，對(duì)熱解產(chǎn)生的工藝副
產(chǎn)氣經(jīng)過(guò)除塵和7rC冷凝后獲得高附加值液態(tài)產(chǎn)品的產(chǎn)率為11%左右。 綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，
因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)
明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種低階煤的分步提質(zhì)加工工藝，其特征在于，將低階煤的干燥提質(zhì)和低溫干餾提質(zhì)兩種工藝相結(jié)合，并分步進(jìn)行處理，其包括如下步驟(1)干燥步驟將原煤粒送入干燥反應(yīng)器，在常壓下進(jìn)行乏氧熱氣體干燥，對(duì)原煤粒中的水分進(jìn)行物理脫除；(2)低溫干餾(熱解)步驟將經(jīng)過(guò)步驟(1)的處理后的干煤粒送入干餾(熱解)反應(yīng)器，在常壓下通入乏氧氣體進(jìn)行加熱干餾，通過(guò)化學(xué)變化使原煤中揮發(fā)份以氣態(tài)形式溢出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的干燥條件控制在每千克 煤需要10 50立方米含氧量低于6%的熱氣體，使原煤粒的溫度控制在150 250°C，并 將煤中水分含量降至6%以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的的低溫干餾條件是以 1千克煤/5 50立方米的流量比通入高溫含氧量低于3% (vol)的貧氧熱氣體，控制進(jìn) 入熱解爐的貧氧熱氣體的溫度為400 95(TC，使煤與熱氣體充分混合后，溫度達(dá)到450 680°C。
4. 一種低階煤的分布提質(zhì)加工系統(tǒng)，其特征在于，包括干燥反應(yīng)器和干餾反應(yīng)器，干 餾反應(yīng)器設(shè)置在干燥反應(yīng)器的下部；其中，所述干燥反應(yīng)器和干餾反應(yīng)器分別包括爐體，在該爐體內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的爐底，在所 述爐體的上部設(shè)置有進(jìn)煤料口和排氣出口，在所述爐體的底部還設(shè)置有熱空氣進(jìn)口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，在所述爐體內(nèi)還設(shè)置有用于攪拌的犁式 機(jī)械攪拌器。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種低階煤的分步提質(zhì)加工工藝。包括如下步驟(1)干燥步驟將原煤粒送入干燥反應(yīng)器，在常壓下進(jìn)行乏氧熱氣體干燥，對(duì)原煤粒中的水分進(jìn)行物理脫除；(2)低溫干餾(熱解)步驟將經(jīng)過(guò)步驟(1)的處理后的干煤粒送入干餾(熱解)反應(yīng)器，在常壓下通入乏氧氣體進(jìn)行加熱干餾，通過(guò)化學(xué)變化使原煤中揮發(fā)份以氣態(tài)形式溢出。本發(fā)明提供的一種低階煤的分布提質(zhì)加工系統(tǒng)包括干燥反應(yīng)器和干餾反應(yīng)器，干餾反應(yīng)器設(shè)置在干燥反應(yīng)器的下部。本發(fā)明通過(guò)干燥和低溫干餾分步處理的方式，克服國(guó)內(nèi)低階煤提質(zhì)技術(shù)對(duì)煤種處理的單一性，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)煤種的多樣性。
文檔編號(hào)C10B53/04GK101760215SQ200810188298
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者郭彩應(yīng) 申請(qǐng)人:湖南華銀能源技術(shù)有限公司