專利名稱：蘭炭潔凈型煤及其集成技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)型煤技術(shù)，主要是一種高熱值、無煙、低硫和防水的潔凈型煤。
背景技術(shù)：
煤是我國能源的主體，在今后相當長的時期內(nèi)其主導地位不會有根本的改變。 目前我國的工業(yè)鍋爐和窯爐基本上都是散燒，熱效率低下，環(huán)境污染嚴重。由 于原煤燃燒時污染環(huán)境的原因，在許多重要地區(qū)使用受到限制。發(fā)展型煤技術(shù)， 是改變這種狀況的重要途徑。工業(yè)鍋爐、窯爐改用型煤后，可達到節(jié)煤、降塵、 減少有害氣體的排放。和燒散煤相比，可節(jié)煤15~20% ，提高熱效率10-15 % ，減少煙塵排放量60~80% ,減少強致癌物(Bap)排放量50%以上，減少二 氧化硫(SO2)排放量60%以上。使用蘭炭潔)爭型煤及集成技術(shù)后，不僅解決了 煤燃料的環(huán)保前處理，還可以有效利用低品位或廢棄的煤炭粉末資源，大大提 升蘭炭末和煤粉的附加值，同時減少廢棄煤炭粉末對環(huán)境的污染。國務(wù)院批準 的《中國潔)爭煤技術(shù)"九五"計劃和2010年發(fā)展綱要》中強調(diào)為了我國經(jīng)濟 和社會能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須發(fā)展符合我國國情的潔凈煤技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明(蘭炭潔凈型煤)主要針對工業(yè)用型煤，可廣泛用于工業(yè)鍋爐和窯爐和。 本發(fā)明采用70%~85%的蘭碳末和15%~30%的生化煤粉(添加生化劑處理 過的煤粉)集成成型。使用蘭炭潔凈型煤及集成技術(shù)是解決煤燃料前處理的有 效方法，本蘭炭潔凈型煤與已有的"蘭炭無煙型煤"(專利號200710090540〉 相比，具有以下優(yōu)點(實例)以上海豆制品行業(yè)鏈條爐為例，1、燃點低，200 度即可點燃。在鏈條爐使用中，蘭炭潔凈型煤進入燃燒室后即可點燃，當運行 至燃燒室出口時正好燃盡；而"蘭炭無煙型煤"因燃點高，在鏈條爐中運行到 中部時才點燃，運行至出口時才達到旺燒程度，造成能源浪費。2、火苗高。ciii 蘭炭潔凈型煤燃燒時火焰高度能滿足鏈條鍋爐的要求，使鍋爐產(chǎn)生足夠的蒸氣； 而"蘭炭無煙型煤"燃燒時火焰太低，不能滿足鏈條鍋爐的要求，不能產(chǎn)生足 夠的蒸氣。3、具有防水功能。蘭炭潔)爭型煤放在水中浸泡一個月也不會變形， 而"蘭炭無煙型煤"不具有防水功能，在運輸過程中遭到雨水浸濕就會軟化， 也不能在露天長時間堆放。


無
具體實施例方式
采用70%~85%的蘭碳末和15%~30%的煤粉。煤粉先經(jīng)過生化處理，加入 Bio-CoUp煤炭生化添加劑，然后與蘭炭末分別破碎至3毫米以下，再加入8~ 10%的復合粘結(jié)劑，攪拌均勻后在60kg/crr^的壓力下成型后烘干。 Bio-CoUp煤炭生化添加劑的作用1 、實現(xiàn)煤燃燒前的環(huán)保處理，可降傲NOx) 約60%、 ( SOx )約40%、 (CO)約40%。 2、加速燃燒過程中電子傳遞，使燃 燒熱氧化反應(yīng)更加完全，增加燃燒熱效益10%。 3、減少燃燒不完全所致之殘 留碳氫化合物排放，改善不良煤之結(jié)渣現(xiàn)象30。/。。 Bio-CoUp煤炭生化添加劑成份生物酵素群。
權(quán)利要求
1、潔凈型煤中按重量百分比含有70％～85％的蘭碳末、30％～15％的生化煤粉。
2、 集成技術(shù)煤粉加入Bio-Collp煤炭生化添加劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蘭碳潔凈型煤及集成技術(shù)。該型煤含有70％～85％的蘭碳末、15％～30％的生化煤粉。其集成技術(shù)是將蘭碳末和生化煤粉(添加生化劑處理過的煤粉)、分別破碎至3毫米以下，再加入8～10％的復合粘結(jié)劑，攪拌均勻后在60kg/cm²的壓力下成型后烘干。其優(yōu)點是1.大大提升蘭炭末和煤粉的附加值，有效利用了低品位或廢棄的煤炭粉末資源；2.該型煤發(fā)熱量高，可達6000～7000大卡/公斤，燃燒完全，其熱效率是原煤的1.2倍以上；3.制成的型煤燃燒時無煙、低硫、低灰，是環(huán)保型的潔凈型煤；4.制作方法攻克了主原料無粘結(jié)性和成型后的防水技術(shù)難題；5.可替代塊煤廣泛用于工業(yè)鍋爐。
文檔編號C10L5/04GK101525555SQ20081003420
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者(請求不公開姓名) 申請人:上海得旺力實業(yè)有限公司;中國工業(yè)投資(國際)有限公司