專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用廢食用油生產(chǎn)柴油燃料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物油料合成領(lǐng)域，特別是涉及到一種利用廢食用油生產(chǎn) 柴油燃料的方法的生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
普通燃料是不可在生能源，隨著人類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步正逐漸消耗待盡，同 時(shí)普通燃料的燃燒率不高，燃燒熱量不足，有些燃料含水分過(guò)高，容易使 發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生腐蝕，燃燒不完全，燃燒過(guò)后還會(huì)產(chǎn)生許多殘?jiān)?，?duì)環(huán)境產(chǎn)生 污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種可再生、燃燒率高、燃燒熱量充足、低含 水量、燃燒殘留物環(huán)保及生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單的利用廢食用油生產(chǎn)柴油燃料的方 法。
本發(fā)明以廢食用油為原料，主要經(jīng)過(guò)去除雜質(zhì)、甲酯化反應(yīng)、磷酸溶 液中和、靜置分離、回收、水洗、干燥七個(gè)步驟，最后制造出柴油燃料。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下
首先，去除廢食用油內(nèi)所含雜質(zhì)，以清除甲酯化反應(yīng)時(shí)的阻礙物質(zhì)。 去除上述雜質(zhì)的方法當(dāng)中，可以采用自然沉淀法，也可利用簡(jiǎn)單的過(guò)濾器；
第二，在上述清除完雜質(zhì)的食用油內(nèi)，添加氫氧化鈉-甲醇溶液，進(jìn)行 甲酯化反應(yīng)。在這個(gè)過(guò)程中，廢食用油的主要成分之一的高黏度甘油三酯 的脂肪酸在斷開(kāi)的同時(shí)，甲基與脂肪酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，成為甲酯。上述甲
酯化反應(yīng)，在50 70'C溫度條件下，反應(yīng)150 200分鐘最為理想，同時(shí)在 反應(yīng)時(shí)應(yīng)利用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
第三，完成酯化反應(yīng)后，為了中和因氫氧化鈉變?yōu)閴A性的反應(yīng)溶液， 在甲酯化的反應(yīng)溶液內(nèi)，滴入適量的中和劑磷酸溶液，通過(guò)添加氫氧化鈉， 使皂化的甲酯，還原為有機(jī)層。如果上述中和劑磷酸溶液的濃度較濃，難 以決定滴定量，不易進(jìn)行中和反應(yīng)，因此，使用10%左右的濃度最為合適。
第四，進(jìn)行中和后，將上述中和溶液，靜置分離為位于上層的甲酯有 機(jī)層，位于中間層的甘油-甲醇層，位于下層的氫氧化鈉-磷酸層。以上各 層是根據(jù)比重差，進(jìn)行自然分離。有機(jī)層作為甲酯，其比重為0.89，甘油-甲醇層的比重約為1.2，氫氧化鈉-磷酸層的比重高于前者，因此，可以實(shí)現(xiàn)自然分離。
第五，靜置分離各層后，在上述經(jīng)分離的溶液中，去除甘油-甲醇層和 氫氧化鈉-磷酸層，只回收作為燃料所使用的甲酯有機(jī)層。
第六，去除甘油-甲醇層和氫氧化鈉-磷酸層，回收甲酯有機(jī)層后，將 上述回收上來(lái)的甲酯有機(jī)層進(jìn)行水洗。進(jìn)行水洗是為了去除甲酯有機(jī)層中 的水溶性雜質(zhì)，如需要清潔燃料，也可進(jìn)行泡洗。
第七，將上述水洗后的甲酯有機(jī)層進(jìn)行干燥處理。干燥處理是為了去 除甲酯有機(jī)層中殘留的水分和未經(jīng)分離的甲醇等物質(zhì)。干燥過(guò)程在真空環(huán)
境下進(jìn)行，以溫度55 65'C，干燥15 25分鐘較為理想。
第八，經(jīng)過(guò)干燥處理后，得到成品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l。按照下列步驟制作本發(fā)明的柴油燃料
a、 去除廢食用油的雜質(zhì)；
b、 在上述a中去除雜質(zhì)后的廢食用油中加入氫氧化鈉-甲醇溶液， 進(jìn)行酯化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在50 70°C，控制反應(yīng)時(shí)間在 150 200分鐘；
c、 在上述b中酯化反應(yīng)后的反應(yīng)溶液中，滴定濃度為10%的磷酸 溶液進(jìn)行中和；
d、 將上述c中中和后的溶液進(jìn)行靜置分離，分離出位于上層的甲 酯有機(jī)層，位于中間層的甘油-甲醇層，位于下層的氫氧化鈉-磷酸層；
e、 去除上述d中分離出的甘油-甲醇層和氫氧化鈉-磷酸層，同時(shí) 回收甲酯有機(jī)層；
f、 對(duì)e中回收的甲酯有機(jī)層進(jìn)行水洗處理；
g、 對(duì)f中水洗后的甲酯有機(jī)層進(jìn)行干燥處理，控制干燥溫度為 55 65°C，干燥時(shí)間為15 25分鐘；
h、 干燥處理完成后，得到成品
權(quán)利要求
1、一種利用廢食用油生產(chǎn)柴油燃料的方法，其特征在于該生產(chǎn)方法步驟如下1)去除廢食用油內(nèi)所含的雜質(zhì)；2)在去除雜質(zhì)后的廢食用油中加入氫氧化鈉-甲醇溶液，進(jìn)行甲酯化反應(yīng)；3)在甲酯化反應(yīng)后的溶液中滴入適量的中和劑磷酸；4)對(duì)中和后的溶液進(jìn)行靜置分離處理；5)去除靜置處理后得到的甘油-甲醇層和氫氧化鈉-磷酸層，回收甲酯有機(jī)層；6)對(duì)回收后的甲酯有機(jī)層進(jìn)行水洗處理；7)對(duì)水洗處理后的甲酯有機(jī)層進(jìn)行干燥處理；8)干燥處理后，回收得到成品·
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用廢食用油生產(chǎn)柴油燃料的方法， 其特征在于進(jìn)行甲酯化反應(yīng)時(shí)，控制反應(yīng)溫度在50 70°C，反應(yīng) 時(shí)間在150 200分鐘-
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種利用廢食用油生產(chǎn)柴油燃料的方法， 其特征在于中和所使用的磷酸濃度為10%:
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種利用廢食用油生產(chǎn)柴油燃料的方法， 其特征在于水洗處理可用泡洗處理代替-
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種利用廢食用油生產(chǎn)柴油燃料的方法， 其特征在于干燥處理時(shí)，控制干燥溫度在55 65°C，干燥時(shí)間在 15 25分鐘-
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用廢食用油生產(chǎn)柴油燃料的方法，具體是在廢食用油中加入氫氧化鈉-甲醇溶液，使廢食用油中主要成分高黏度甘油三酯在進(jìn)行甲酯化時(shí)，其脂肪酸與甲基產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成甲酯。這時(shí)廢食用油轉(zhuǎn)變?yōu)椴裼腿剂?，其具有可再生、燃燒率高、燃燒熱量充足、低含水量、燃燒殘留物環(huán)保和生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G3/00GK101328419SQ20071012333
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者俞炳宇 申請(qǐng)人:俞炳宇