專利名稱：防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以城市可燃垃圾為主的固態(tài)可燃廢棄物氣化制氣裝置及工藝，具體地說 是一種可以防止二惡英產(chǎn)生的固態(tài)可燃廢棄物氣化制氣裝置及工藝，適用原料包括城市可燃 垃圾、農(nóng)林廢棄物等。
背景技術(shù)：
隨著中國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，約有2/3的城市陷入垃圾圍城的困境。我國僅"城市垃圾"的 年產(chǎn)量就近1.5億噸，這些城市垃圾絕大部分是露天堆放。它不僅影響城市景觀，同時(shí)污染 了與我們生命至關(guān)重要的大氣、水和土壤，對城鎮(zhèn)居民的健康構(gòu)成威脅，垃圾已成為城市發(fā) 展中的棘手問題。目前處理生活垃圾的方法除露天堆放外，還有衛(wèi)生填埋，這種方法避免了 露天堆放產(chǎn)生的問題，其缺點(diǎn)是建填埋場占地面積大，使用時(shí)間短(一般十年左右)，造價(jià)高， 垃圾中可回收利用的資源浪費(fèi)了；再是焚燒使垃圾體積縮小50% 95%，但燒掉了可回收的 資源，釋放出有毒氣體，如二惡英、電池中的汞蒸汽等。同時(shí)在廣大的農(nóng)村，農(nóng)作物收獲后， 可燃的農(nóng)、林廢棄物除小部分被回收加工成牲畜飼料，大部分都被堆放在田間焚毀或成為簡 單農(nóng)用灶燃料。上述可燃垃圾和秸稈廢棄物的焚燒，既是對資源的巨大浪費(fèi)，又會(huì)產(chǎn)生二次 污染。
垃圾處理如果采用傳統(tǒng)的氣化爐或垃圾焚燒爐，所產(chǎn)生的燃?xì)饣驘煔庵袑⒉豢杀苊獾暮?有劇毒物質(zhì)二惡英。二惡英包括210種化合物，這類物質(zhì)非常穩(wěn)定，熔點(diǎn)較高，極難溶于水， 可以溶于大部分有機(jī)溶劑，是無色無味的脂溶性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累。自然 界的微生物和水解作用對二惡英的分子結(jié)構(gòu)影響較小，因此，環(huán)境中的二惡英很難自然降解 消除，對人類生存環(huán)境危害巨大。
二惡英的合成溫度為400-60(TC，在705'C以下處于穩(wěn)定狀態(tài)，在850'C的工況下，存在 2秒以上方可全部分解；另外煙氣在250-45(TC時(shí)極易和雜質(zhì)(主要是重堿金屬)反應(yīng)合成二 惡英。
二惡英主要產(chǎn)生在兩個(gè)階段
第一、爐內(nèi)燃燒階段。傳統(tǒng)的氣化爐和焚燒爐雖然燃燒溫度高于80(TC，反應(yīng)生成燃?xì)猓?這時(shí)不產(chǎn)生二惡英，但其爐內(nèi)溫度不均衡，在氧化層和還原層溫度較高， 一般大于S0(TC, 在千餾層和千燥層溫度較低， 一般在500-70(TC。在氧化還原層生成的燃?xì)庖来谓?jīng)過干餾層與 干燥層后離開氣化爐時(shí)溫度偏低， 一般在400-60(TC，正是二惡英形成的最佳溫度，將不可避
免的生成二惡英。
第二、燃?xì)饧盁煔怆x開反應(yīng)爐或焚燒爐以后，溫度大約在400-50(TC，如果煙氣降溫時(shí)間 太長，煙氣將與其中的雜質(zhì)(主要是堿金屬)進(jìn)行反應(yīng)，再次生成二惡英。
以上兩個(gè)階段是生成二惡英的溫床，國內(nèi)外焚燒爐和氣化爐都不可避免的面對這個(gè)問題， 但是還沒有能夠較好解決這個(gè)問題的裝置和工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、避免二惡英產(chǎn)生的 可燃垃圾氣化制氣裝置和工藝。
本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝 置，包括氣化爐體，爐體上部設(shè)有進(jìn)料斗，爐體內(nèi)上部設(shè)有布料器，下部設(shè)有爐排和除灰器， 爐體側(cè)壁上設(shè)有噴嘴，爐體外部下面連接有燃?xì)膺M(jìn)口和燃?xì)獬隹冢瑖娮烨邢虿⑴c爐體內(nèi)壁向 下成30 60度的角度，在燃?xì)獬隹谔幵O(shè)置一個(gè)燃?xì)怏E冷二惡英分離器。
所述的布料器呈錐形，并與爐體上部端蓋通過法蘭連接，布料器由布料漏斗以及均勻相 間設(shè)置在其周邊的四塊布料直板和四塊布料斜板組成。
所述的燃?xì)怏E冷二惡英分離器位于爐排下部爐體的外側(cè)，與爐排下部的燃?xì)獬隹谙噙B接， 形成與爐體一體式的結(jié)構(gòu)；其由若干折流分離板和盤管冷卻器組成，折流分離板固定在分離 器的內(nèi)壁上，盤管冷卻器迂回設(shè)置于折流分離板之間。
所述的爐排呈錐體。
所述的除灰器內(nèi)設(shè)有螺旋鉸龍。
所述的噴嘴與爐體通過螺旋連接。
一種防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣工藝，包括以下步驟-
A. 將可燃垃圾從氣化爐上方的進(jìn)料斗送入爐體內(nèi)，經(jīng)布料器均勻布料后，進(jìn)入氣化爐爐
膛；
B. 通過設(shè)置在爐膛氧化還原區(qū)周邊的噴嘴送入具有90-ll(TC的空氣，空氣當(dāng)量比為2 4m3/kg，實(shí)現(xiàn)氧化還原區(qū)的均勻配風(fēng)；射入的空氣沿阿基米德曲線強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，充分?jǐn)_動(dòng)爐內(nèi) 的垃圾原料，使垃圾與空氣充分接觸反應(yīng)，爐內(nèi)反應(yīng)溫度由低到高，最高溫度超過900'C， 燃?xì)庠诟邷貐^(qū)停留時(shí)間超過4秒鐘；同時(shí)焦油在此區(qū)域高溫裂解，分解為永久性小分子氣體， 出爐燃?xì)饨褂秃啃∮?0mg/Nm3;
C. 反應(yīng)后產(chǎn)生的高溫燃?xì)庋杆偻ㄈ肴細(xì)怏E冷二惡英分離器內(nèi)，經(jīng)過與其內(nèi)的盤管冷卻器 接觸后，利用分離器內(nèi)低溫液體高速擾動(dòng)降溫，使燃?xì)庠?秒鐘內(nèi)溫度低于25(TC，冷卻水 流量為8m3/h，盤管冷卻器管束進(jìn)水口和出水口冷卻水溫差為2.8°C;
D. 二惡英分離器內(nèi)產(chǎn)生的灰塵顆粒在二惡英分離器內(nèi)折流板的作用下從燃?xì)庵蟹蛛x出 來，使燃?xì)怆s質(zhì)含量小于10mg/m3;燃?xì)饨?jīng)分離器的燃?xì)獬隹诤?，二惡英含量為O.lng/Nm3;
E. 氣化爐內(nèi)氣化產(chǎn)生的爐渣和爐灰經(jīng)過旋轉(zhuǎn)塔式爐排轉(zhuǎn)動(dòng)刮出并經(jīng)螺旋除灰器排出爐外。
本發(fā)明從氣化爐的結(jié)構(gòu)、燃燒原理以及燃?xì)怏E冷系統(tǒng)入手，充分控制反應(yīng)溫度，延長燃 氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾难杆袤E冷降溫，從根本上破壞二惡英前期爐內(nèi)生成 和后期合成的機(jī)理和條件，避免二惡英的產(chǎn)生。
在氣化爐內(nèi)反應(yīng)溫度由低到高，最高溫度超過90(TC，燃?xì)庠诟邷貐^(qū)停留時(shí)間超過4秒 鐘，有效避免二惡英的產(chǎn)生的同時(shí)，也使燃?xì)庵薪褂痛罅苛呀?，從根本上減少了燃?xì)庵薪褂?的產(chǎn)生。
本氣化爐采用微負(fù)壓操作，在加料間歇期內(nèi)密閉，防止燃?xì)馔庖绾涂諝獾拇罅窟M(jìn)入對爐 內(nèi)燃燒溫度場產(chǎn)生干擾，避免爐內(nèi)流場和燃燒場的改變，確保穩(wěn)定氣化。
高溫燃?xì)庠谌細(xì)怏E冷二惡英分離器內(nèi)4秒鐘內(nèi)溫度降至250'C以下，避開了傳統(tǒng)焚燒煙 氣逐步降溫過程中二惡英的生成條件，避免后續(xù)二惡英的生成；同時(shí)燃?xì)獾捏E冷也使燃?xì)庵?的氣態(tài)焦油充分凝結(jié)沉降，避免了后續(xù)管道的污染問題。同時(shí)本裝置的燃?xì)鈨艋^程無任何 水與燃?xì)庵苯咏佑|，避免了傳統(tǒng)氣化存在的水洗凈化所產(chǎn)生的二次污染問題，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán) 保。


圖l是本發(fā)明制氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是本發(fā)明制氣裝置的布料器結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明制氣裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明制氣裝置的爐體內(nèi)阿基米德曲線示意圖6是本發(fā)明制氣裝置的燃?xì)怏E冷二惡英分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l.上端蓋，2.布料器，3.爐體，4.阿基米德螺旋線，5.塔式旋轉(zhuǎn)爐排，6.螺旋除灰器， 7.冷卻水管進(jìn)口 8.冷卻水管出口， 9.燃?xì)獬隹冢?IO.燃?xì)膺M(jìn)口， ll.二惡英分離器，12折流分 離板，13噴嘴，14.進(jìn)料接口， 15.進(jìn)料斗，16.盤管冷卻器，17.布料漏斗，18.布料直板， 19.布料斜板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖l-圖6所示，爐體3的上端蓋1上部設(shè)有進(jìn)料斗15，爐體3內(nèi)上部設(shè)有布料器2，
下部設(shè)有呈錐體的塔式旋轉(zhuǎn)爐排5和螺旋除灰器6，螺旋除灰器6內(nèi)設(shè)有螺旋鉸龍，爐體3
側(cè)壁上設(shè)有與爐體3通過螺旋連接的噴嘴13，爐體3外部下面連接有燃?xì)膺M(jìn)口 10和燃?xì)獬?口 9，噴嘴13切向并與爐體3向下成30 60度，在燃?xì)獬隹谔幵O(shè)置一個(gè)燃?xì)怏E冷二惡英分 離器ll。本氣化爐采用微負(fù)壓操作，在加料間歇期內(nèi)密閉，防止燃?xì)馔庖绾涂諝獾拇罅窟M(jìn)入 對爐內(nèi)燃燒溫度場產(chǎn)生干擾，避免爐內(nèi)流場和燃燒場的改變，確保穩(wěn)定氣化。燃?xì)怏E冷二惡 英分離器ll位于爐內(nèi)爐排下部爐體的外側(cè)，與爐排下部的燃?xì)獬隹?相連接，形成與爐體3 一體式的結(jié)構(gòu)其由若干折流分離板12和盤管冷卻器16組成，折流分離板12固定在分離器 的內(nèi)壁上，盤管冷卻器16迂回設(shè)置于折流分離板12之間。該分離器采用機(jī)械滲透除塵遠(yuǎn)離 與間接驟冷相結(jié)合的新型燃?xì)鈨艋に嚒?br> 布料器2呈錐形，并與爐體3上端蓋1通過法蘭連接，布料器2由布料漏斗17以及八塊 均勻布置在其周邊的布料直板18和布料斜板19組成。
燃?xì)怏E冷二惡英分離器11位于爐排下部爐體的外側(cè)，
可燃垃圾從氣化爐上方爐口進(jìn)入氣化爐，經(jīng)過布料器2均勻布料后，進(jìn)入氣化爐爐膛， 通過設(shè)置在爐膛氧化還原區(qū)周邊的噴嘴13送入具有溫度為IO(TC的空氣，按照2~4 m3/ kg 的空氣當(dāng)量比實(shí)現(xiàn)氧化還原區(qū)的均勻配風(fēng)；爐內(nèi)噴嘴13切向并與爐體內(nèi)壁向下成30 60度， 使射入的空氣沿阿基米德螺旋線4強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，充分?jǐn)_動(dòng)爐內(nèi)的垃圾原料，使垃圾與空氣充分 接觸反應(yīng)，使燃?xì)庠跔t內(nèi)反應(yīng)距離和停留時(shí)間均大大延長。隨著燃?xì)獾囊苿?dòng)，爐內(nèi)反應(yīng)溫度 由低到高，最高溫度超過900'C，燃?xì)庠诟邷貐^(qū)停留時(shí)間超過4秒鐘。在有效避免二惡英的 產(chǎn)生的同時(shí)，也使燃?xì)庵薪褂痛罅苛呀猓瑥母旧蠝p少了燃?xì)庵薪褂偷漠a(chǎn)生。
將產(chǎn)生的高溫燃?xì)庋杆偻ㄈ肴細(xì)怏E冷二惡英分離器中，分離器設(shè)有多次折流分離板12， 利用管內(nèi)低溫液體高速擾動(dòng)降溫，達(dá)到燃?xì)怏E冷工藝要求。使燃?xì)庠?秒鐘內(nèi)溫度低于250°C， 避開了傳統(tǒng)焚燒煙氣逐步降溫過程中二惡英的生成條件，避免后續(xù)二惡英的生成；同時(shí)燃?xì)?的驟冷也使燃?xì)庵械臍鈶B(tài)焦油充分凝結(jié)沉降，避免了后續(xù)管道的污染問題。同時(shí)本裝置的燃 氣凈化過程無任何水與燃?xì)庵苯咏佑|，避免了傳統(tǒng)氣化存在的水洗凈化所產(chǎn)生的二次污染問 題，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保。
氣化所產(chǎn)生灰渣經(jīng)塔式旋轉(zhuǎn)爐排5破碎后，經(jīng)螺旋密閉除灰器6排至爐外。
氣化配風(fēng)噴嘴13與爐體3進(jìn)行活動(dòng)螺紋連接，便于拆卸與維護(hù)。 實(shí)施例
A.本氣化爐產(chǎn)氣量為600m3/h。將可燃垃圾從氣化爐上方的進(jìn)料斗15送入布料器2，布 料器2呈錐形，與上爐體端蓋1利用法蘭連接，在物料重力的作用下開啟，物料經(jīng)過相間均 布的4塊布料直板和4塊斜板，向爐內(nèi)360度均勻布料；
爐體3采用倒錐體結(jié)構(gòu)，確保垃圾等物料隨著氣化過程向下移動(dòng)時(shí)，具有足夠高的氣化反應(yīng)強(qiáng)度。爐內(nèi)輻射高溫耐火層，確保了爐體自身的壽命和耐高溫能力。
B. 通過設(shè)置在爐膛氧化還原區(qū)周邊的噴嘴13送入具有100'C的高溫空氣，實(shí)現(xiàn)氧化還 原區(qū)的均勻配風(fēng)；噴嘴13與爐體內(nèi)壁呈45度，并與切線方向呈30度射入爐內(nèi)。空氣當(dāng)量比 為3.786i^/kg;射入的空氣沿阿基米德螺旋線4強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，充分?jǐn)_動(dòng)爐內(nèi)的垃圾原料，使垃 圾與空氣充分接觸反應(yīng)，爐內(nèi)反應(yīng)溫度由低到高，最高溫度達(dá)913'C，燃?xì)庠诟邷貐^(qū)停留時(shí) 間達(dá)4.26秒鐘，低溫區(qū)生成的二惡英在此區(qū)域高溫分解，抑制了二惡英的爐內(nèi)生成；同時(shí)焦 油在此區(qū)域高溫裂解，分解為永久性小分子氣體，出爐燃?xì)饨褂秃啃∮?0mg/Nm3，達(dá)到了 國家管道煤氣的標(biāo)準(zhǔn)。
C. 反應(yīng)后產(chǎn)生的高溫燃?xì)饨?jīng)過燃?xì)獬鰵饪?IO進(jìn)入二惡英分離器11內(nèi)，經(jīng)過與其內(nèi)的冷 卻管束接觸后，利用分離器內(nèi)低溫液體高速擾動(dòng)降溫，在3.6秒內(nèi)迅速降溫至232'C，冷卻水 流量為8m3/h，冷卻水管進(jìn)水口 7和冷卻水管出水口 8冷卻水溫差為2.8°C。
產(chǎn)生的灰塵顆粒在分離器U內(nèi)折流板12的作用下從燃?xì)庵蟹蛛x出來，確保燃?xì)怆s質(zhì)含 量小于lOmg/m3;
燃?xì)饨?jīng)二惡英分離器ll的燃?xì)獬隹?9后，二惡英含量為0.1ng/Nm3，遠(yuǎn)低于歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
D. 氣化爐內(nèi)氣化產(chǎn)生的爐渣和爐灰經(jīng)過旋轉(zhuǎn)塔式爐排5轉(zhuǎn)動(dòng)刮出爐外，經(jīng)螺旋除灰器6 排出爐外，實(shí)現(xiàn)了干態(tài)出灰。螺旋除灰器6利用其內(nèi)的灰渣進(jìn)行密封，防止?fàn)t外空氣的進(jìn)入 和爐內(nèi)燃?xì)獾耐庖纭?br> 本發(fā)明從氣化爐的結(jié)構(gòu)、燃燒原理以及燃?xì)怏E冷系統(tǒng)入手，充分控制反應(yīng)溫度，延長燃 氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾难杆袤E冷降溫，從根本上破壞二惡英前期爐內(nèi)生成 和后期合成的機(jī)理和條件，避免二惡英的產(chǎn)生。
本氣化裝置避開了傳統(tǒng)焚燒煙氣逐步降溫過程中二惡英的生成條件，避免后續(xù)二惡英的 生成；同時(shí)燃?xì)獾捏E冷也使燃?xì)庵械臍鈶B(tài)焦油充分凝結(jié)沉降，避免了后續(xù)管道的污染問題。 同時(shí)本裝置的燃?xì)鈨艋^程無任何水與燃?xì)庵苯咏佑|，避免了傳統(tǒng)氣化存在的水洗凈化所產(chǎn) 生的二次污染問題，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置，包括氣化爐體，爐體上部設(shè)有進(jìn)料斗，爐體內(nèi)上部設(shè)有布料器，下部設(shè)有爐排和除灰器，爐體側(cè)壁上設(shè)有噴嘴，爐體外部下面連接有燃?xì)膺M(jìn)口和燃?xì)獬隹?，其特征在于噴嘴切向并與爐體內(nèi)壁向下成30～60度的角度，在燃?xì)獬隹谔幵O(shè)置一個(gè)燃?xì)怏E冷二惡英分離器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置，其特征在于所述的布料器呈錐形，并與爐體上部端蓋通過法蘭連接，布料器由布料漏斗以及均勻相間設(shè)置在 其周邊的四塊布料直板和四塊布料斜板組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置，其特征在于所述的燃?xì)怏E冷二惡英分離器位于爐排下部爐體的外側(cè)，由若干折流分離板和盤管冷卻器組成， 折流分離板固定在分離器的內(nèi)壁上，盤管冷卻器迂回設(shè)置于折流分離板之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置，其特征在于所述的爐排呈錐體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置，其特征在于所述的除灰器內(nèi)設(shè)有螺旋鉸龍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置，其特征在于所述的噴嘴與爐體通過螺旋連接。
7. —種防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣工藝，其特征在于，包括以下步驟A. 將可燃垃圾從氣化爐上方的進(jìn)料斗送入爐體內(nèi)，經(jīng)布料器均勻布料后，進(jìn)入氣化爐爐膛；B. 通過設(shè)置在爐膛氧化還原區(qū)周邊的噴嘴送入具有90-ll0℃的空氣，空氣當(dāng)量比為2 4m3/kg，實(shí)現(xiàn)氧化還原區(qū)的均勻配風(fēng)；射入的空氣沿阿基米德曲線強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，充分?jǐn)_動(dòng)爐內(nèi) 的垃圾原料，使垃圾與空氣充分接觸反應(yīng)，爐內(nèi)反應(yīng)溫度由低到高，最高溫度超過900℃， 燃?xì)庠诟邷貐^(qū)停留時(shí)間超過4秒鐘；同時(shí)焦油在此區(qū)域高溫裂解，分解為永久性小分子氣體， 出爐燃?xì)饨褂秃啃∮?0mg/Nm3;C. 反應(yīng)后產(chǎn)生的高溫燃?xì)庋杆偻ㄈ肴細(xì)怏E冷二惡英分離器內(nèi)，經(jīng)過與其內(nèi)的盤管冷卻器 接觸后，利用分離器內(nèi)低溫液體高速擾動(dòng)降溫，使燃?xì)庠?秒鐘內(nèi)溫度低于250℃，冷卻水 流量為8m3/h,盤管冷卻器管束進(jìn)水口和出水口冷卻水溫差為2.8℃;D. 二惡英分離器內(nèi)產(chǎn)生的灰塵顆粒在二惡英分離器內(nèi)折流板的作用下從燃?xì)庵蟹蛛x出 來，使燃?xì)怆s質(zhì)含量小于10mg/m3;燃?xì)饨?jīng)分離器的燃?xì)獬隹诤?，二惡英含量為O.lng/Nm3;E. 氣化爐內(nèi)氣化產(chǎn)生的爐渣和爐灰經(jīng)過旋轉(zhuǎn)塔式爐排轉(zhuǎn)動(dòng)刮出并經(jīng)螺旋除灰器排出爐外。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置，包括氣化爐體，爐體上部設(shè)有進(jìn)料斗，爐體內(nèi)上部設(shè)有布料器，下部設(shè)有爐排和除灰器，爐體側(cè)壁上設(shè)有噴嘴，爐體外部下面連接有燃?xì)膺M(jìn)口和燃?xì)獬隹冢瑖娮烨邢虿⑴c爐體向下成30～60度的角度，在燃?xì)獬隹谔幵O(shè)置一個(gè)燃?xì)怏E冷二惡英分離器。本發(fā)明同時(shí)還提供了防止二惡英產(chǎn)生的可燃垃圾氣制氣工藝。本發(fā)明從氣化爐的結(jié)構(gòu)、燃燒原理以及燃?xì)怏E冷系統(tǒng)入手，充分控制反應(yīng)溫度，延長燃?xì)庠诟邷貐^(qū)的停留時(shí)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾难杆袤E冷降溫，從根本上破壞二惡英生成得機(jī)理和條件，避免二惡英的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C10B53/00GK101200643SQ20071011467
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者劉艷濤, 張兆玲, 寧 強(qiáng), 景元琢, 李景東, 磊 董, 董玉平 申請人:山東大學(xué)