專利名稱：全自動移動式瀝青乳化車間的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瀝青乳化生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種全自動移動式瀝青乳化車間。用于生產(chǎn)各種基質(zhì)瀝青的乳狀液。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的瀝青乳化設(shè)備，主要由一座瀝青罐、二座皂液罐、二個攪拌器、三個高位槽、膠體磨、熱交換器、乳化瀝青中間罐、控制系統(tǒng)以及連接管路、泵、閥門等組成，它們都由安裝人員現(xiàn)場安裝在同一個生產(chǎn)車間中。其主要存在以下不足1、移動不靈活；2、流量控制不夠精確；3、酸度由人工調(diào)節(jié)；4、生產(chǎn)穩(wěn)定性和易操作性較差；5、換熱性能不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種移動靈活、流量控制精確、酸度可自動調(diào)節(jié)、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、可操作性強(qiáng)、換熱性能理想的全自動移動式瀝青乳化車間。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種全自動移動式瀝青乳化車間，包括一座瀝青罐、二座皂液罐、三個攪拌器、三個高位槽、膠體磨、熱交換器、乳化瀝青中間罐、控制系統(tǒng)以及連接管路、泵、閥門、流量計和酸度計，三個攪拌器分別裝置于一座瀝青罐和二座皂液罐上，泵、流量計和酸度計與控制系統(tǒng)相連，其特點是瀝青罐和皂液罐并排放置于一個集裝箱箱體內(nèi)，三個高位槽分別置于相應(yīng)的二座皂液罐和一座瀝青罐上方；膠體磨、熱交換器和乳化瀝青中間罐放置于另一個集裝箱箱體內(nèi)，兩個集裝箱箱體左右、對合組成一個全自動移動式瀝青乳化車間。
生產(chǎn)時，用乳化劑原料泵將乳化劑或膠乳先加相應(yīng)的高位槽，通過加料泵將膠乳或乳化劑分別計量后加到皂液罐，水也經(jīng)過流量計計量后加到皂液罐。皂液罐內(nèi)皂液酸度的調(diào)節(jié)有酸液泵結(jié)合酸度計進(jìn)行自動控制；瀝青經(jīng)瀝青泵加到瀝青罐，在溫度達(dá)到要求后，系統(tǒng)通過計量裝置按照所需的油水比進(jìn)入膠體座進(jìn)行生產(chǎn)，出來的乳化瀝青經(jīng)過換熱器降溫后由乳化瀝青泵泵到界外。以上的操作僅需在控制系統(tǒng)中按照乳液配方的要求，系統(tǒng)將按照指令自動完成。
本實用新型具有如下特點1、靈活的移動性能整套車間分別安裝在兩個集裝箱內(nèi)，移動快捷，方便。
2、精確的流量控制功能各原料通過加料泵結(jié)合流量計精確控制，可使操作人員嚴(yán)格按照乳化瀝青配方精確配制。生產(chǎn)過程中油水比按需要由流量計精確控制。
3、酸度可自動調(diào)節(jié)性乳化瀝青對酸度有要求時，瀝青乳化車間配置的酸液泵可以結(jié)合酸度計自動調(diào)節(jié)皂液的PH值，無需人工調(diào)節(jié)。
4、良好的乳液換熱性能設(shè)備的乳液換熱裝置，利用先進(jìn)的板式換熱技術(shù)，可有效降低乳液的溫度，同時能使冷卻水加熱回用，大大縮短皂液加溫時間，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的效果，有效節(jié)約能源。
5、可靠的生產(chǎn)穩(wěn)定性和易操作性配置的大屏幕彩色人機(jī)界面，提高了設(shè)備自動化程度，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)信息交換功能能使設(shè)備具有更高的生產(chǎn)效率。操作者僅需按照生產(chǎn)配方的要求將數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，啟動設(shè)備后系統(tǒng)將按照指令自動完成生產(chǎn)過程。操作人員操縱設(shè)備、掌握設(shè)備性能非常容易。


圖1為本實用新型的平面布置示意圖。
圖2為本實用新型的瀝青罐和皂液罐立面布置示意圖。
圖3為本實用新型的工藝流程簡圖。
具體實施方式
如圖1～3，本實用新型為一種全自動移動式瀝青乳化車間。主要由一座瀝青罐1、二座皂液罐2、三個攪拌器3、三個高位槽4、膠體磨5、熱交換器6、乳化瀝青中間罐7、控制系統(tǒng)以及連接管路、泵8、閥門、流量計9和酸度計10等組成。熱交換器6采用板式換熱器。
一座瀝青罐1和二座皂液罐2并排放置于一個集裝箱箱體11內(nèi)，三個攪拌器3分別裝置于一座瀝青罐1和二座皂液罐2上。三個高位槽4中有二個是乳化劑高位槽4.1、4.2，一個是添加劑高位槽4.3。它們分別置于相應(yīng)的二座皂液罐2.1、2.2和一座瀝青罐1上方；膠體磨5、熱交換器6和乳化瀝青中間罐7放置于另一個集裝箱箱體12內(nèi)。兩個集裝箱箱體左、右對合組成一個全自動移動式瀝青乳化車間。
所述的泵8有瀝青進(jìn)料泵8.1、原料泵8.2、乳化劑加料泵8.3、酸液泵8.4、瀝青出料泵8.5、乳化劑出液泵8.6、水泵8.7和乳化瀝青泵8.8。瀝青進(jìn)料泵8.1通過連接管路與瀝青罐1進(jìn)料口相連；原料泵8.2通過管路與三個高位槽4的進(jìn)料口相連，三個高位槽4的的出料口通過乳化劑加料泵8.3和二座皂液罐2進(jìn)料口相連。酸液泵8.4通過連接管路與二座皂液罐2進(jìn)料口相連。瀝青罐1出料口和二座皂液罐2的出料口分別通過瀝青出料泵8.5和乳化劑出液泵8.6與膠體磨5進(jìn)料端相連，膠體磨5出料端與熱交換器6進(jìn)料口相連，熱交換器6出料口通過連接管路與乳化瀝青中間罐7進(jìn)料口相連，乳化瀝青中間罐7出料口與乳化瀝青泵8.8相連，乳化瀝青泵8.8出口管或去包裝，或去貯罐。水泵8.7通過連接管路與熱交換器6的冷卻水進(jìn)口相連，熱交換器6的熱水出口與二座皂液罐2進(jìn)水口相連。瀝青出料泵8.5和乳化劑出液泵8.6放置于放置膠體磨5、熱交換器6和乳化瀝青中間罐7的集裝箱箱體12內(nèi)。
所述的流量計9有加料流量計9.1、加水流量計9.2、加瀝青流量計9.3和加乳化劑流量計9.4。加料流量計9.1連接于乳化劑加料泵8.3后的管路上。加水流量計9.2連接于出熱交換器6的水管上。加瀝青流量計9.3連接于出瀝青出料泵8.5后的管路上，乳化劑流量計9.4連接于出乳化劑出液泵8.6后的管路上。
所述的酸度計10有二個，分別裝置于二座皂液罐2上。
上述所有的泵、流量計和酸度計均與控制系統(tǒng)相連。
權(quán)利要求1.一種全自動移動式瀝青乳化車間，包括一座瀝青罐(1)、二座皂液罐(2)、三個攪拌器(3)、三個高位槽(4)、膠體磨(5)、熱交換器(6)、乳化瀝青中間罐(7)、控制系統(tǒng)以及連接管路、泵(8)、閥門、流量計(9)和酸度計(10)，三個攪拌器(3)分別裝置于瀝青罐(1)和皂液罐(2)上，泵(8)、流量計(9)和酸度計(10)與控制系統(tǒng)相連，其特征在于瀝青罐(1)和皂液罐(2)并排放置于一個集裝箱箱體(11)內(nèi)，三個高位槽(4)分別置于相應(yīng)的皂液罐(2.1、2.2)和瀝青罐(1)上方；膠體磨(5)、熱交換器(6)和乳化瀝青中間罐(7)放置于另一個集裝箱箱體(12)內(nèi)，兩個集裝箱箱體(11、12)左右對合組成一個全自動移動式瀝青乳化車間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動移動式瀝青乳化車間，其特征在于所述的泵(8)有瀝青進(jìn)料泵(8.1)、原料泵(8.2)、乳化劑加料泵(8.3)、酸液泵(8.4)、瀝青出料泵(8.5)、乳化劑出液泵(8.6)和乳化瀝青泵(8.8)，瀝青進(jìn)料泵(8.1)與瀝青罐(1)進(jìn)料口相連；原料泵(8.2)與高位槽(4)的進(jìn)料口相連，高位槽(4)的出料口通過乳化劑加料泵(8.3)與皂液罐(2)進(jìn)料口相連，酸液泵(8.4)與皂液罐(2)進(jìn)料口相連，瀝青罐(1)出料口和皂液罐(2)的出料口分別通過瀝青出料泵(8.5)和乳化劑出液泵(8.6)與膠體磨(5)進(jìn)料端相連，膠體磨(5)出料端與熱交換器(6)進(jìn)料口相連，熱交換器(6)出料口與乳化瀝青中間罐(7)進(jìn)料口相連，乳化瀝青中間罐(7)出料口與乳化瀝青泵(8.8)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動移動式瀝青乳化車間，其特征在于瀝青出料泵(8.5)和乳化劑出液泵(8.6)放置于放置膠體磨(5)、熱交換器(6)和乳化瀝青中間罐(7)的集裝箱箱體(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種全自動移動式瀝青乳化車間，其特征在于流量計(9)有加料流量計(9.1)、加水流量計(9.2)、加瀝青流量計(9.3)和加乳化劑流量計(9.4)，加料流量計(9.1)連接于乳化劑加料泵(8.3)后的管路上，加水流量計(9.2)連接于進(jìn)皂液罐(2)前的水管上，加瀝青流量計(9.3)連接于出瀝青出料泵(8.5)后的管路上，乳化劑流量計(9.4)連接于出乳化劑出液泵(8.6)后的管路上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種全自動移動式瀝青乳化車間，其特征在于酸度計(10)有二個，分別裝置于二座皂液罐(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動移動式瀝青乳化車間，其特征在于酸度計(10)有二個，分別裝置于二座皂液罐(2)上。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動移動式瀝青乳化車間，包括一座瀝青罐(1)、二座皂液罐(2)、三個攪拌器(3)、三個高位槽(4)、膠體磨(5)、熱交換器(6)、乳化瀝青中間罐(7)、控制系統(tǒng)以及連接管路、泵(8)、閥門、流量計(9)和酸度計(10)，其特點是瀝青罐(1)和皂液罐(2)并排放置于一個集裝箱箱體(11)內(nèi)；膠體磨(5)、熱交換器(6)和乳化瀝青中間罐(7)放置于另一個集裝箱箱體(12)內(nèi)，兩個集裝箱箱體(11、12)左、右對合組成一個全自動移動式瀝青乳化車間。本實用新型移動靈活、流量控制精確、酸度可自動調(diào)節(jié)、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、可操作性強(qiáng)、換熱性能理想。
文檔編號C10C3/00GK2771207SQ20052006900
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者李佰川 申請人:江陰市七星助劑有限公司