專利名稱：直接生產(chǎn)高純度的費-托蠟的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漿液型烴合成方法，其中從包含烴合成反應(yīng)的粗蠟產(chǎn)品的烴漿液液體中原位脫除雜質(zhì)。
背景技術(shù)：
應(yīng)用費-托過程進(jìn)行的烴合成(HCS)方法在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的并有描述。在費-托過程中，例如由天然氣制得的合成氣(CO+H2)在催化劑如釕、鐵或鈷催化劑上轉(zhuǎn)化為多種產(chǎn)品，所述產(chǎn)品包括氣態(tài)烴和液態(tài)烴、氧化物以及通常為固態(tài)的高級鏈烷烴蠟。通常通過將費-托蠟催化轉(zhuǎn)化為落在汽油和中間餾分沸點范圍內(nèi)的沸點較低的鏈烷烴而提高它們的質(zhì)量。這種處理主要包括加氫，例如稱為加氫處理的加氫異構(gòu)化、加氫裂解、加氫精制以及更為嚴(yán)格的加氫精制。但隨著新市場的擴(kuò)展，對作為終端產(chǎn)品的高質(zhì)量蠟的需求不斷增長。對高質(zhì)量費-托蠟的各種增長的應(yīng)用包括食品容器、蠟紙、涂覆材料、電絕緣體、蠟燭、蠟筆、標(biāo)記物、化妝品等。所述蠟必須滿足的嚴(yán)格的純度要求由管理部門如美國的FDA和歐盟的SCF來設(shè)定，特別是當(dāng)蠟應(yīng)用于食品和藥物用途時。
費-托蠟具有許多理想的特性。它們具有高的鏈烷烴含量，并且基本上不含石油蠟中存在的硫、氮和芳族雜質(zhì)。但未處理的粗費-托蠟可能含有少量但明顯的烯烴和氧化物(例如長鏈伯醇、酸和酯)，這些物質(zhì)作為HCS反應(yīng)的副產(chǎn)品而在漿液中形成。相應(yīng)地，需要進(jìn)一步處理粗費-托蠟以脫除這些雜質(zhì)。這種附加處理是有些耗時和耗資的過程，這是因為費-托蠟通常要進(jìn)行加氫處理以達(dá)到高的純度。這些純化措施通常在與進(jìn)行烴合成的反應(yīng)器分開的另一個反應(yīng)器中進(jìn)行。另外，應(yīng)用不同的催化劑對蠟進(jìn)行加氫處理。因此需要一種由烴合成方法生產(chǎn)純化的費-托蠟的更加有效且直接的方法。
操作費-托方法的一種優(yōu)選過程模式為漿液型方法，該方法可以在例如移動床系統(tǒng)或漿液反應(yīng)器中進(jìn)行。所述漿液包括漿液液體和最終分離的催化劑，其中所述催化劑顆粒懸浮于液態(tài)烴中，并且迫使CO/氫混合物通過催化劑/烴漿液，從而使CO/氫與催化劑充分接觸，進(jìn)而引發(fā)并維持烴合成過程。
與固定床過程相比，漿液型過程的優(yōu)點在于能夠較好地控制在反應(yīng)過程中在費-托過程中放出的熱，以及通過實施循環(huán)、回收和再生過程而更好地控制催化劑的活性保持。所述漿液過程可以按間歇或連續(xù)循環(huán)的模式操作，并且在連續(xù)循環(huán)模式中，全部漿液均可以在系統(tǒng)中循環(huán)，從而可以更好地控制主要產(chǎn)品在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的停留時間。
漿液反應(yīng)器有時也被稱為“鼓泡塔”，對用于進(jìn)行強放熱的、三相漿液型的費-托反應(yīng)來說是公知的。正如US5,348,982中所公開的，在三相烴合成(HCS)方法中，包含H2和CO混合物(合成氣)的合成氣作為第三氣相而鼓泡上升通過反應(yīng)器中的漿液。所述漿液包括液體烴和分散的固體顆粒，所述固體顆粒包含合適的費-托類烴合成催化劑。所述催化劑顆粒通常通過鼓泡向上通過漿液的合成氣的提升力以及通過水力學(xué)手段而保持分散并懸浮于液體中。所述漿液液體通常是反應(yīng)產(chǎn)品，通常為C5-C100烴。所述漿液液體優(yōu)選主要含有高沸點的鏈烷烴(費-托蠟)。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種用來形成費-托蠟的漿液型烴合成方法，并且至少部分所述費-托蠟在反應(yīng)條件下為液體。本發(fā)明的方法包括(a)在固體顆粒狀烴合成催化劑的存在下，在反應(yīng)器的烴合成區(qū)中，在有效形成液體烴蠟的反應(yīng)條件下，在包含所述催化劑和烴液體的烴合成漿液中，使包含H2和CO混合物的合成氣反應(yīng)，所述烴液體包含所述液體烴蠟；(b)向處理區(qū)中加入部分所述烴合成漿液；(c)在所述處理區(qū)中使所述部分烴合成漿液與含氫的處理氣接觸從而形成處理后漿液，所述處理后漿液包括所述催化劑顆粒和純化后的烴液體，而所述純化后的烴液體包含純化后的烴蠟；(d)向蠟抽出設(shè)備中加入所述處理后漿液，用來從所述處理后漿液中分離和抽出部分所述純化后烴蠟；以及任選地，(e)向烴合成區(qū)中重新加入處理后漿液的剩余部分。
在一種實施方案中，處理后漿液通過氣體分離設(shè)備，在其中在純化的烴蠟被分離和抽出之前，來自處理區(qū)內(nèi)反應(yīng)的廢氣由處理后的漿液中脫除。
附圖的簡要描述

圖1為本發(fā)明方法的示意圖。
圖2為本發(fā)明方法的另一種實施方案的示意圖。
發(fā)明的詳細(xì)描述按照本發(fā)明，通過向處理區(qū)中加入來自費-托反應(yīng)器烴合成區(qū)的烴合成漿液而純化并從烴合成漿液中原位分離烴蠟產(chǎn)品，其中在所述處理區(qū)中處理氣與漿液接觸，并且所述烴合成漿液包括懸浮在液體烴蠟中的催化劑顆粒。氣體處理從烴合成漿液的液體烴蠟部分脫除雜質(zhì)，并可以脫除可能存在的催化劑失活組分。純化后的液體烴蠟通過蠟抽出設(shè)備與處理后的漿液分離并作為產(chǎn)品脫除。這避免了進(jìn)一步處理蠟產(chǎn)品的需要或使所述需要最小。剩余的處理后漿液可以重新加入至反應(yīng)器的烴合成區(qū)中。
在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“漿液”指固體催化劑顆粒和烴液體的混合物。所述催化劑為任何適合的費-托催化劑。烴液體包括烴合成反應(yīng)的產(chǎn)品，主要為高沸點的液體鏈烷烴蠟。術(shù)語“雜質(zhì)”指在烴液體中的氧化物(即伯和仲醇、酸、酯或其混合物)、烯烴和類似物，而這些雜質(zhì)通過與處理氣接觸而脫除，例如使它們與氫或含氫氣體接觸并且將它們轉(zhuǎn)化為烴。正如這里所應(yīng)用，“催化劑失活組分”指的是包括降低催化劑活性的組分。這些失活組分可以通過與用于從費-托反應(yīng)的液體烴蠟產(chǎn)品中脫除雜質(zhì)的相同處理氣接觸而脫除。
在本發(fā)明的方法中，來自烴合成反應(yīng)器的烴合成反應(yīng)區(qū)的部分烴合成漿液被加入到處理區(qū)中，在那里與處理氣接觸，所述處理氣優(yōu)選為氫或含氫氣體。與處理氣接觸而從漿液液體中脫除雜質(zhì)如氧化物、烯烴和酯，例如使它們轉(zhuǎn)化為烴。所述處理氣優(yōu)選包括氫并且可以含有其它氣體如氮氣、CO2、H2O、CH4、C2-C4烴，還有CO(只要H2與CO的摩爾比足以脫除CO并從蠟中脫除至少部分雜質(zhì)即可)。應(yīng)該注意避免已知的費-托催化劑中毒物質(zhì)，例如H2S。在至少一種實施方案中，當(dāng)其已經(jīng)被處理以脫除氧化物和其它雜質(zhì)如氮氣從而不會再污染處理后的蠟之后，可以將全部或部分處理氣循環(huán)返回處理區(qū)。處理氣任選用作提升氣，并且可以有助于脫除在漿液中降低催化劑活性的失活組分。
所得到的處理后漿液包括在純化的液體蠟中懸浮的催化劑顆粒，其被加入到蠟抽出設(shè)備如過濾器中，在其中抽出部分純化的液體蠟且作為產(chǎn)品回收?；厥蘸蟮南灝a(chǎn)品送去貯存、作為終端產(chǎn)品銷售、如果需要進(jìn)一步提高質(zhì)量等。剩余的處理后漿液可以重新加入到烴合成反應(yīng)器的烴合成區(qū)中。在一種優(yōu)選的實施方案中，當(dāng)被輸送至蠟抽出設(shè)備之前，從處理后漿液中脫除在氣體處理過程中產(chǎn)生的廢氣。減少處理后漿液中的氣體含量會導(dǎo)致通過蠟抽出設(shè)備的更大的液體通量，并且當(dāng)重新加入剩余的處理后漿液時可防止廢氣污染反應(yīng)器中的烴合成反應(yīng)。
在處理和抽出純化的蠟產(chǎn)品的過程中，通常操作費-托烴合成反應(yīng)器，并且該操作可以是連續(xù)或間歇的。所述蠟處理過程不會中斷在反應(yīng)器的烴合成區(qū)中進(jìn)行的烴合成反應(yīng)。雖然處理區(qū)與烴合成區(qū)是分開的，但其可以任選位于烴合成區(qū)的內(nèi)部。但在優(yōu)選的實施方案中，處理區(qū)處于反應(yīng)器外部的一個獨立的單元內(nèi)，并且通過管道與反應(yīng)器相連，在所述管道內(nèi)循環(huán)來自烴合成區(qū)的部分合成漿液。通過應(yīng)用單獨的單元來容納烴合成區(qū)和處理區(qū)，從而不需要在與烴合成區(qū)內(nèi)進(jìn)行費-托反應(yīng)相同的反應(yīng)條件下進(jìn)行蠟處理。所述條件例如溫度可以獨立地進(jìn)行調(diào)節(jié)，正如同一天申請的共同待審美國專利申請案卷號33519中所公開的，其在這里引用作為參考。
當(dāng)應(yīng)用單獨的單元來容納烴合成區(qū)和處理區(qū)時，優(yōu)選的是兩個單元間具有隔離設(shè)施，例如在連接管道上配有閥，所述閥能夠使單元之間相互隔離。這種隔離特性能夠進(jìn)行單獨的修理和維修。同樣，對蠟抽出設(shè)備來說，優(yōu)選也具有隔離設(shè)施，從而可以進(jìn)行單獨的維修，例如不必使烴合成反應(yīng)器離線就可以去除并更換過濾器。這可以使得每一個過程在最優(yōu)的、不間斷的條件下進(jìn)行連續(xù)操作。
在US 5,260,239中，His公開了從費-托反應(yīng)器的烴合成區(qū)脫除部分含有在液體合成產(chǎn)品中的劣化催化劑的漿液的方法，在一個外部再生容器中脫除催化劑失活組分，然后使含有再生后催化劑的漿液返回費-托反應(yīng)器的主體漿液中。但是費-托催化劑的再生與循環(huán)并不處理包含費-托蠟產(chǎn)品的漿液液體來脫除雜質(zhì)。另外，Hsia公開的循環(huán)方法在使再生后催化劑循環(huán)回?zé)N合成區(qū)之前并不脫除部分處理后費-托蠟產(chǎn)品。
本發(fā)明的一種實施方案在圖1的示意性剖面圖中進(jìn)行描述，其中向漿液型費-托反應(yīng)器10中加入合成氣，并且保持在反應(yīng)溫度和壓力下。壓力范圍通常為75-450psia，更優(yōu)選為150-300psia。溫度范圍可以為約193-232℃，優(yōu)選為199-221℃。原料氣中氫與一氧化碳的摩爾比范圍為約1.5∶1至2.5∶1，優(yōu)選為約1.9∶1至2.2∶1。
漿液反應(yīng)器10包括一個容納烴合成反應(yīng)區(qū)17的中空殼12，而在所述的烴合成反應(yīng)區(qū)17內(nèi)裝有烴合成漿液14。烴合成漿液14包括固體催化劑顆粒和烴液體。烴合成漿液液體包括在烴合成反應(yīng)條件下為液體的烴合成反應(yīng)產(chǎn)品，優(yōu)選為含有少量伯和仲醇、酸、酯、烯烴或其混合物的費-托蠟。烴合成反應(yīng)的氣體反應(yīng)產(chǎn)品從烴合成漿液14中逸出，并在氣體收集空間26中收集。氣體入口管線16向反應(yīng)器加入合成氣，并且向上通過位于烴合成反應(yīng)區(qū)17底部的適當(dāng)氣體分配設(shè)備18而進(jìn)入漿液的底部。氣體分配設(shè)備18向上向烴合成漿液14的底部注入合成氣，其中合成氣作為以小圓圈表示的氣泡而上升。未反應(yīng)的合成氣逸出烴合成漿液，也在反應(yīng)器頂部的氣體收集空間26中收集，并通過氣體產(chǎn)品管線22脫除。烴液體抽出設(shè)備41，例如過濾器，位于合成區(qū)17的內(nèi)部用于通過管線19從反應(yīng)器10抽出烴產(chǎn)品(即粗費-托蠟)。
管道11伸出反應(yīng)器并且以橫向部分43而橫向延伸，其向上彎曲形成中空提升管47，并且與提升管47的內(nèi)部處理區(qū)20流體連通。如果希望的話，管道11的橫向部分43上的切斷閥19使處理區(qū)與反應(yīng)器10隔離開來。
因此，包含有粗液體費-托蠟和催化劑顆粒的部分烴合成漿液14與氣體產(chǎn)品分離，并通過孔49進(jìn)入收集杯5中，其中孔49與管道11流體連通。流出反應(yīng)器10之后，烴合成漿液的循環(huán)部分通過并向上進(jìn)入提升管47的內(nèi)部處理區(qū)20。含氫處理氣通過管線51在接近其底部處進(jìn)入提升管47的內(nèi)部，在其中與烴合成漿液的循環(huán)部分接觸，并從烴合成漿液的循環(huán)部分的液相中脫除雜質(zhì)，如烯烴和氧化物(即伯和仲醇、酸、酯或其混合物)，從而產(chǎn)生處理后的漿液。處理后的漿液包含在純化的液體烴蠟中懸浮的催化劑顆粒。來自管線19的烴合成產(chǎn)品(即未處理的費-托蠟)任選可以通過管線22循環(huán)，從而進(jìn)入提升管47的內(nèi)部進(jìn)行處理。處理氣也可以脫除催化劑失活組分，并且可以用作提升氣提升處理后的漿液向上并流出上部開口53，并進(jìn)入包含容器8的任選氣體分離設(shè)備26中。在氣體分離設(shè)備26中，在處理過程中產(chǎn)生的廢氣從處理后的漿液中逸出進(jìn)入收集區(qū)23中，通過氣體管線54脫除。這股廢氣作為燃料消耗或送去進(jìn)一步處理。
與廢氣分離后，液體蠟和催化劑顆粒作為減少了氣體的處理漿液而落入容器8的底部，其通過孔31與管狀通道9流體連通。減少氣體的處理漿液向下通過管狀通道9進(jìn)入蠟抽出設(shè)備30。在本實施方案中，蠟抽出設(shè)備30包括通道9的一部分，其被更大直徑的外部管道33所包圍且密封，從而在其間定義了環(huán)狀空間35。在與環(huán)狀空間35相鄰的部分中，通道9具有一個半滲透壁13，液體蠟可以通過該壁，但催化劑顆粒不能通過。半滲透壁13由細(xì)孔篩網(wǎng)、螺旋纏繞的線、或優(yōu)選由燒結(jié)的金屬顆粒組成。處理后的漿液通過孔31進(jìn)入通道9的內(nèi)部，其中部分純化的液體蠟相通過半滲透壁13流出通道內(nèi)部而作為產(chǎn)品進(jìn)入環(huán)狀空間35。因此當(dāng)其通過通道9的內(nèi)部時，純化的蠟產(chǎn)品與處理后的漿液分離。純化的蠟產(chǎn)品通過管道15而從系統(tǒng)中脫除，在本實施方案中，管道15與環(huán)狀空間35流體連通。留在通道9內(nèi)部的處理后漿液通過孔52流回反應(yīng)器10的烴合成反應(yīng)區(qū)17。如果需要，切斷閥67允許反應(yīng)器10與外部單元隔離，例如進(jìn)行單獨的維修和修理。
用于從液體蠟和催化劑顆粒的混合物中分離蠟產(chǎn)品的任何適當(dāng)設(shè)備均可用于抽出本發(fā)明的純化蠟產(chǎn)品。例如，圖2給出了一種替代實施方案，其中純化的蠟產(chǎn)品可以通過位于氣體分離容器8內(nèi)部的抽出設(shè)備70例如過濾器而分離，并通過管線72脫除。類似的部件與圖1所示編號類似。
在得益于本發(fā)明的典型漿液HCS方法中，H2與CO的摩爾比通常為約2.1/1。反應(yīng)器中的漿液液體包括通過烴合成反應(yīng)條件而產(chǎn)生的烴產(chǎn)品，所述烴產(chǎn)品在反應(yīng)條件下為液體。根據(jù)所應(yīng)用的具體催化劑和所希望得到的產(chǎn)品，漿液中的溫度和壓力可以在很寬范圍內(nèi)變化。在應(yīng)用包含載帶鈷組分的催化劑的漿液HCS過程中，對形成主要包含費-托蠟(優(yōu)選為C10+鏈烷烴)的優(yōu)選烴來說有效的典型條件包括溫度、壓力和氣體小時空速范圍分別為約320-600°F、80-600psi和100-40,000V/hr/V，其中氣體小時空速表示為單位體積催化劑每小時氣體CO和H2混合物(15℃，1atm)的標(biāo)準(zhǔn)體積。漿液通常含有約10wt％至70wt％的催化劑固體，更典型為約30wt％至60wt％，并且在有些實施方案中優(yōu)選為40wt％至55wt％。雖然催化劑顆粒的粒度范圍可以很寬，如小至1微米至大至200微米，但典型的常規(guī)Fe或載帶鐵催化劑的平均粒度為約22微米，而與二氧化鈦組合或載帶于二氧化鈦上的包含催化金屬如鈷的催化劑通常平均粒度為約63微米。
合成反應(yīng)在變換條件或非變換條件下進(jìn)行，并且優(yōu)選在非變換條件下進(jìn)行，其中水氣變換反應(yīng)發(fā)生很少或者不發(fā)生，特別是當(dāng)催化金屬包括Co、Ru或其混合物時。合適的費-托反應(yīng)催化劑類型包括一種或多種第VIII族催化金屬例如Fe、Ni、Co、Ru和Re。在一種實施方案中，催化劑包括載帶于合適無機(jī)載體材料上的催化有效量的Co和一種或多種Re、Ru、Fe、Ni、Th、Zr、Hf、U、Mg和La，所述載體材料優(yōu)選包括一種或多種難熔金屬氧化物。對于含Co的催化劑來說，優(yōu)選的載體包括二氧化鈦，特別是當(dāng)應(yīng)用希望得到高分子量的、主要為鏈烷烴液體烴產(chǎn)品如費-托蠟的漿液HCS方法時。有用的催化劑及其制備是已知的，并且例如在US 4,568,663、4,663,305、4,542,122、4,621,072和5,545,674中有描述性的非限定性例子。
在本發(fā)明的方法中，當(dāng)外部處理設(shè)備處于操作模式和處于非操作模式時，通過測量從帶有外部處理設(shè)備的HCS反應(yīng)器中抽出的費-托蠟的所選雜質(zhì)的濃度差可以證實從循環(huán)的烴液體中脫除了雜質(zhì)。雖然在費-托蠟產(chǎn)品中烯烴和氧化物的常規(guī)分析是困難的，但已經(jīng)證明紅外分光光度法是一種可行的分析技術(shù)。在下面的實施例中，選擇酯進(jìn)行測量，這是因為相對于費-托蠟中的其它物質(zhì)(例如酸或烯烴)來說酯通常是最難加氫的分子。應(yīng)用紅外分光光度計，在有和沒有外部連續(xù)加氫處理操作條件下，確定取自具有外部連續(xù)氫處理設(shè)備的費-托反應(yīng)器的合成區(qū)的蠟的平均酯含量。
實施例1在無外部連續(xù)氫處理條件下合成費-托蠟氫和一氧化碳合成氣的混合物(H2∶CO＝2.1∶1)在漿液鼓泡塔反應(yīng)器容器中被轉(zhuǎn)化為重的鏈烷烴，所述反應(yīng)器容器為帶有處理設(shè)備的多容器HCS裝置，所述處理設(shè)備用于從循環(huán)漿液中脫除催化劑失活組分，其類似于Hsia在US5,260,239中所公開的方法。所應(yīng)用的催化劑為類似于US4,568,663中所描述的載帶于二氧化鈦上的鈷錸催化劑。反應(yīng)在210℃和275psia下進(jìn)行。原料以16.7cm/sec的線速度加入。CO的轉(zhuǎn)化率為50％。氫以每分鐘約40標(biāo)準(zhǔn)升(15℃，1atm)加入。系統(tǒng)配有漿液通道閥，該閥處于關(guān)閉閥位，從而設(shè)置反應(yīng)器的外部氫處理設(shè)備為非操作模式。由反應(yīng)器抽出費-托蠟且進(jìn)行分析。在下表1中給出平均酯含量，其反映了蠟的氧化物含量。
實施例2在有外部連續(xù)氫處理條件下合成費-托蠟在類似于實施例1的條件下，設(shè)置漿液通道閥為開位，從而使反應(yīng)器的連續(xù)外部氫處理設(shè)備能夠操作。以每分鐘約90標(biāo)準(zhǔn)升(15℃，1atm)向處理區(qū)中加入氫氣，并且確定由反應(yīng)器中抽出的費-托蠟中所形成的平均酯含量。結(jié)果列于表1中。
表1實施例 外部連續(xù)氫處理設(shè)備 平均酯含量1 關(guān) 3.5μ摩爾/克-蠟2 開 0.50μ摩爾/克-蠟由表1所記錄結(jié)果可以觀察到當(dāng)外部連續(xù)氫處理設(shè)備操作時，蠟的酯含量降低，因此證實了含有費-托蠟的循環(huán)漿液的直接純化，然后所述費-托蠟從反應(yīng)器中直接抽出。
應(yīng)該理解的是在不偏離上述本發(fā)明范圍的條件下，對本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說，在實施本發(fā)明的過程中各種其它實施方案和改進(jìn)都是很明顯的，并且很容易形成。因此，所附權(quán)利要求的范圍并不打算局限于上面闡述的精確描述，而是使權(quán)利要求包括在本發(fā)明中存在的所有有專利性的新穎性特征，包括對本發(fā)明相關(guān)領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說等價的所有特征和實施方案。
權(quán)利要求
1.一種形成純化的烴蠟產(chǎn)品的方法，包括(a)在固體顆粒狀烴合成催化劑的存在下，在反應(yīng)器的烴合成區(qū)中，在有效形成液體烴蠟的反應(yīng)條件下，在包含所述催化劑和烴液體的烴合成漿液中，使包含H2和CO混合物的合成氣反應(yīng)，所述烴液體包含所述液體烴蠟；(b)向處理區(qū)中加入部分所述烴合成漿液；(c)在所述處理區(qū)中使所述部分烴合成漿液與含氫的處理氣接觸從而形成處理后漿液，所述處理后漿液包括所述催化劑顆粒和純化后的烴液體，而所述純化后的烴液體包含純化后的烴蠟；(d)向蠟抽出設(shè)備中加入所述處理后漿液，用來從所述處理后漿液中分離和抽出部分所述純化后烴蠟。
2.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括向所述的烴合成區(qū)中重新加入所述處理后漿液的步驟。
3.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括在向所述蠟抽出設(shè)備中加入所述處理后漿液之前向氣體分離設(shè)備中加入所述處理后漿液的步驟。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述處理區(qū)和所述蠟抽出設(shè)備位于所述反應(yīng)器的外部。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述蠟抽出設(shè)備包括被更大直徑的外部元件包圍的管狀過濾器元件，從而在其間形成環(huán)狀空間，其中所述過濾器元件具有半滲透壁，所述半滲透壁對所述純化后烴蠟來說是可滲透的，但對所述催化劑來說是不可滲透的。
6.權(quán)利要求5的方法，其中所述半滲透壁包括燒結(jié)金屬。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述催化劑包括載帶的第VIII族金屬。
8.權(quán)利要求7的方法，其中所述金屬包括鈷。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所述載體材料包括二氧化鈦。
10.通過權(quán)利要求1的方法產(chǎn)生的烴蠟。
11.通過權(quán)利要求3的方法產(chǎn)生的烴蠟。
12.通過權(quán)利要求7的方法產(chǎn)生的烴蠟。
13.通過權(quán)利要求9的方法產(chǎn)生的烴蠟。
全文摘要
通過向處理區(qū)中加入來自烴合成區(qū)的部分烴合成漿液而純化來自含有液體合成產(chǎn)品和催化劑顆粒的烴合成漿液的烴蠟產(chǎn)品，其中在處理區(qū)中處理氣與烴合成漿液接觸。氫或含氫氣體用作處理氣。氣體處理從烴合成漿液的烴蠟部分脫除雜質(zhì)。通過蠟抽出設(shè)備原位分離并脫除純化的蠟產(chǎn)品。這避免了進(jìn)一步處理蠟產(chǎn)品的需求或使這種需求最小。
文檔編號C10G2/00GK1527805SQ02814083
公開日2004年9月8日 申請日期2002年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月13日
發(fā)明者R·J·威滕布林克, L·L·安塞爾, D·F·瑞安, L·F·伯恩斯, R J 威滕布林克, 伯恩斯, 安塞爾, 瑞安 申請人:?？松梨谘芯抗こ坦?