專利名稱：脫硫固氮潔凈粉及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以煤為對(duì)象，在燃燒過程中脫硫、固氮的潔凈粉及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用。
本發(fā)明的配方是鉀長石尾礦65-85份，石灰殘?jiān)?0-25份，氯酸堿金屬鹽3-5份在優(yōu)選的方案中鉀長石尾礦為鉀長石礦開采后遺留的低品位的礦石，以氧化鉀計(jì)含量為5-9％；石灰殘?jiān)捎媒ㄖさ丶跋椿覉鱿催^石灰后的廢棄的石灰石渣石；氯酸堿金屬鹽最好是氯酸鉀和/或氯酸鈉。
本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是先按上述配比稱量的鉀長石尾礦和石灰殘?jiān)?，置入爐中培燒16-28小時(shí)；溫度在800-1000℃，待其自然冷卻后進(jìn)行粉碎球磨通過60-80目篩分裝置，加入配比重量的氯酸堿金屬鹽進(jìn)行混合，均化，得到成品。
脫硫固氮潔凈粉在應(yīng)用時(shí)，與燃煤混合，脫硫固氮潔凈粉與燃煤重量配比為3-6∶100。
采用鉀長石尾礦和石灰殘?jiān)鼮橹饕希诔杀旧媳扔贸Ｒ?guī)的鉀長石，石灰石節(jié)約。當(dāng)燃煤燃燒時(shí)，鉀長石尾礦中的鉀、石灰殘?jiān)械拟}與SO2、NO在高溫下結(jié)合，形成鉀、鈣的硫酸、硝酸鹽留在燃燒后的灰份中，從而脫硫，固氮。
氯酸鉀和/或氯酸鈉的含氧量高，在燃燒時(shí)助燃性好，比采用硝酸鹽好，不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，增加新的污染源。
經(jīng)過長時(shí)間的高溫培燒，鉀長石尾礦和石灰殘?jiān)械母鞣N鉀鹽及碳酸鈣大多轉(zhuǎn)化為氧化鉀、氧化鈣。當(dāng)燃煤燃燒時(shí)氧化鉀、氧化鈣與SO2、NO的結(jié)合能力優(yōu)于鉀鹽及碳酸鈣，按本發(fā)明方法培燒生產(chǎn)的潔凈粉脫硫固氮的效果要優(yōu)于不培燒的潔凈粉。產(chǎn)品經(jīng)粉碎，再均勻加入燃煤中，氧化鉀、氧化鈣與燃煤接觸的比表面大，脫硫，固氮的效果顯著。
本發(fā)明產(chǎn)品能夠滿足國家環(huán)保要求的綜合指標(biāo)，并具有廢物利用，成本低廉，配方簡單，易于生產(chǎn)制造，且能兼顧綜合指標(biāo)的降低特點(diǎn)。經(jīng)本發(fā)明方法培燒后的產(chǎn)品，脫硫、固氮效果顯著。
實(shí)施例1取鉀長石尾礦85kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計(jì)含量為8％；石灰殘?jiān)?5kg，置爐內(nèi)培燒28小時(shí)，爐內(nèi)溫度控制在800-830℃。待其冷卻后進(jìn)行破碎，球磨通過60目的篩分裝置；然后加入4kg的氯酸鉀進(jìn)行混合均化，達(dá)到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產(chǎn)品計(jì)量、分裝、入庫。按每100份煤添加3份脫硫固氮潔凈粉的比例，均勻混合后，用作工業(yè)鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)檢測脫硫在61％；固氮在62％。
實(shí)施例2取鉀長石尾礦65kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計(jì)含量為6％；洗過石灰后的廢棄的石灰殘?jiān)?0kg，置爐內(nèi)培燒16小時(shí)，爐內(nèi)溫度控制在950-1000℃。待其冷卻后進(jìn)行破碎，球磨通過80目的篩分裝置；然后加入3kg的氯酸鈉進(jìn)行混合均化，達(dá)到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產(chǎn)品計(jì)量、分裝、入庫。按每100份煤添加5份脫硫固氮潔凈粉的比例，均勻混合后，用作工業(yè)鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)檢測脫硫在56％；固氮在58％。
實(shí)施例3取開采過鉀長石的廢鉀長石尾礦75kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計(jì)含量為5％；洗過石灰后的廢棄的石灰殘?jiān)?3kg，置爐內(nèi)培燒20小時(shí)，爐內(nèi)溫度控制在880-920℃。待其冷卻后進(jìn)行破碎，球磨通過70目的篩分裝置；然后加入2kg的氯酸鈉、2kg的氯酸鉀進(jìn)行混合均化，達(dá)到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產(chǎn)品計(jì)量、分裝、入庫。按每100份煤添加了4份脫硫固氮潔凈粉的比例，均勻混合后，用作工業(yè)鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)檢測脫硫在60％；固氮在55％。
實(shí)施例4取鉀長石尾礦77kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計(jì)含量為9％；洗過石灰后的廢棄的石灰石渣石22kg，置爐內(nèi)培燒24小時(shí)，爐內(nèi)溫度控制在930-980℃。待其冷卻后進(jìn)行破碎，球磨通過75目的篩分裝置；然后加入3kg的氯酸鈉、2kg的氯酸鉀進(jìn)行混合均化，達(dá)到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產(chǎn)品計(jì)量、分裝、入庫。按每100份煤添加了4份脫硫固氮潔凈粉的比例，均勻混合后，用作工業(yè)鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)檢測脫硫在55％；固氮在59％。
實(shí)施例5取鉀長石尾礦77kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計(jì)含量為9％；洗過石灰后的廢棄的石灰石渣石22kg，進(jìn)行破碎，球磨通過75目的篩分裝置；然后加入3kg的氯酸鈉、2kg的氯酸鉀進(jìn)行混合均化，達(dá)到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產(chǎn)品計(jì)量、分裝、入庫。按每100份煤添加了4份脫硫固氮潔凈粉的比例，均勻混合后，用作工業(yè)鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)檢測脫硫在45％；固氮在43％。脫硫，固氮的效果較好。但原料不經(jīng)培燒，效果不及實(shí)施例4。
權(quán)利要求
1.脫硫固氮潔凈粉，其原料配方重量配比為鉀長石尾礦 65-85份石灰殘?jiān)? 20-25份氯酸堿金屬鹽 3-5份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫固氮潔凈粉，其特征在于上述鉀長石尾礦為鉀長石礦開采后遺留的低品位的礦石，以氧化鉀計(jì)含量為5-9％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫固氮潔凈粉，其特征在于上述石灰殘?jiān)鼮榻ㄖさ丶跋椿覉鱿催^石灰后的廢棄石灰石渣石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫固氮潔凈粉，其特征在于氯酸堿金屬鹽是氯酸鉀和/或氯酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的脫硫固氮潔凈粉的生產(chǎn)方法，將鉀長石尾礦、石灰殘?jiān)磁浔戎亓恐萌霠t中培燒16-28小時(shí)；溫度在800-1000℃，待其自然冷卻后進(jìn)行粉碎球磨并通過60-80目篩分裝置，加入配比重量的氯酸堿金屬鹽進(jìn)行混合，均化，得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的脫硫固氮潔凈粉的應(yīng)用，其特征在于由上述配方的脫硫固氮潔凈粉與粉末狀的燃煤中均勻混合，脫硫固氮潔凈粉與燃煤重量配比為3-6∶100。
7.根據(jù)權(quán)利要求5方法生產(chǎn)的脫硫固氮潔凈粉的應(yīng)用于燃煤中，脫硫固氮潔凈粉與燃煤重量配比為3-6∶100。
全文摘要
本發(fā)明涉及以煤為對(duì)象，在燃燒過程中脫硫、固氮的潔凈粉的配方及生產(chǎn)與應(yīng)用，本發(fā)明以鉀長石尾礦，石灰殘?jiān)人釅A金屬鹽為原料，摻入燃煤中改善燃燒，進(jìn)行脫硫、固氮。通過原煤燃燒對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)檢測脫硫在61％；固氮在62％。本發(fā)明產(chǎn)品能夠滿足國家環(huán)保要求的綜合指標(biāo)，并具有廢物利用，成本低廉，配方簡單，易于生產(chǎn)制造，且能兼顧綜合指標(biāo)的降低特點(diǎn)。本發(fā)明潔凈粉的生產(chǎn)方法是將原料在800－1000℃培燒16－28小時(shí)，再粉碎。經(jīng)本發(fā)明方法培燒后的產(chǎn)品，脫硫、固氮效果顯著。
文檔編號(hào)C10L10/04GK1390919SQ0211598
公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月14日
發(fā)明者葉春園, 姚忠麟, 王惠康 申請(qǐng)人:姚忠麟