專利名稱：常減壓蒸餾－減粘一體化組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
常減壓蒸餾—減粘一體化組合工藝是高等級(jí)道路瀝青生產(chǎn)領(lǐng)域新工藝，方案采用常減壓深撥的方法，并能根據(jù)市場(chǎng)需要，進(jìn)一步通過氧化減粘生產(chǎn)250#燃料油或180#燃料油。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)的瀝青生產(chǎn)工藝技術(shù)路線目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高等級(jí)道路瀝青的工藝技術(shù)主要有四種減壓蒸餾法、溶劑脫瀝青法、淺度氧化法和調(diào)合法。
(1)減壓蒸餾法減壓蒸餾法生產(chǎn)瀝青工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，它一般生產(chǎn)軟化點(diǎn)低的道路瀝青。但其對(duì)原料有選擇性，而且適用范圍較窄。
(2)溶劑脫瀝青法溶劑脫瀝青法是利用溶劑對(duì)渣油中各組分的不同溶解能力，從渣油中分離出富含飽和烴和芳香烴的脫瀝青油，同時(shí)獲得含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的濃縮物。它一般適用于石蠟基、中間基、中間石蠟基等類別的原料油。
(3)淺度氧化法淺度氧化法是將軟化點(diǎn)低、針入度及溫度敏感性大的減壓渣油，在一定的溫度條件下，通入適量的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，較好地抑制了芳香烴的減少和大分子量物質(zhì)的增生，同時(shí)也去除了小分子物質(zhì)，從而使其軟化點(diǎn)上升，針入度及溫度敏感性減小，以達(dá)到瀝青的規(guī)格指標(biāo)和使用性能要求。它一般用于環(huán)烷基、環(huán)烷中間基等類別的原料油。采用淺度氧化法生產(chǎn)的高等級(jí)道路瀝青，比減壓蒸餾法生產(chǎn)的瀝青具有低溫延度好、脆點(diǎn)低、蠟含量膠質(zhì)少、瀝青質(zhì)增加、耐侯性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
(4)調(diào)合法因?yàn)r青中的四組分必須有較好的匹配比例才能使整個(gè)膠體結(jié)構(gòu)趨向穩(wěn)定從而表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，優(yōu)質(zhì)瀝青的組成都有較好的搭配。調(diào)合法就是對(duì)瀝青某些性能差的物質(zhì)通過調(diào)入對(duì)應(yīng)組分后，使其性質(zhì)改善，從而獲得品質(zhì)好的瀝青。
以上四種傳統(tǒng)瀝青生產(chǎn)工藝路線均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但都設(shè)置獨(dú)立的裝置。
2、傳統(tǒng)燃料油工藝技術(shù)路線目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)燃料油的工藝技術(shù)主要有三種延遲減粘、加熱爐式減粘、加熱爐—反應(yīng)塔式減粘。
(1)延遲減粘減壓渣油直接進(jìn)入上流式延遲減粘罐，在370℃下經(jīng)過3h，可使渣油粘度達(dá)到燃料油質(zhì)量合格。
(2)加熱爐式減粘減粘反應(yīng)在爐管中進(jìn)行，爐出口溫度480℃左右，反應(yīng)溫度高而停留時(shí)間短。
(3)加熱爐—反應(yīng)塔式減粘渣油在反應(yīng)塔中進(jìn)行，反應(yīng)溫度450℃左右，停留時(shí)間較長(zhǎng)。
以上三種傳統(tǒng)燃料油生產(chǎn)工藝路線均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但也都設(shè)置獨(dú)立的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
常減壓蒸餾—減粘組合工藝技術(shù)路線采用常減壓蒸餾深撥的方法，生產(chǎn)高等級(jí)道路瀝青，并能根據(jù)市場(chǎng)需要，進(jìn)一步通過氧化減粘生產(chǎn)250#或180#燃料油。常減壓蒸餾裝置與減粘裝置一體化，整體工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、設(shè)備投資降低。
具體實(shí)施例方式
常減壓蒸餾—減粘組合工藝技術(shù)1、靈活的減粘開停工技術(shù)。本工藝采用常減壓蒸餾裝置與減粘裝置聯(lián)合加工工藝，常減壓蒸餾裝置、減粘裝置的原料、產(chǎn)品相互銜接，在正常生產(chǎn)工況時(shí)，減粘裝置可以實(shí)現(xiàn)靈活的開停工，并且切換過程中常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)平穩(wěn)。生產(chǎn)方案非常靈活。
2、常減壓蒸餾—減粘換熱網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合優(yōu)化技術(shù)。常減壓蒸餾裝置與減粘裝置換熱網(wǎng)絡(luò)流程有機(jī)結(jié)合，共用一套換熱網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，運(yùn)用HTRI傳熱軟件在采用“窄點(diǎn)”技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)窄點(diǎn)溫差、熱量回收率、換熱終溫及設(shè)備投資等方面予以優(yōu)化，從而獲得最優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)利用常頂油氣與原料油換熱，充分回收了低溫位熱量。利用減壓塔中段回流的不同溫位，分別發(fā)生1.0MPa和0.3Mpa的蒸汽供裝置自用。
3、常減壓蒸餾—減粘三臺(tái)加熱爐聯(lián)合技術(shù)。常壓爐、減壓爐和減粘爐煙氣聯(lián)合回收。采用熱管預(yù)熱空氣，以提高爐子的熱效率，同時(shí)消除煙氣的露點(diǎn)腐蝕問題和節(jié)省燃料的消耗。
權(quán)利要求
本組合工藝是石油加工領(lǐng)域?yàn)r青與燃料油生產(chǎn)新工藝。方案采用了常減壓蒸餾—減粘聯(lián)合加工工藝，將原料油經(jīng)減壓蒸餾直接生產(chǎn)高等級(jí)道路瀝青，在減壓蒸餾后增設(shè)了氧化減粘流程，可根據(jù)市場(chǎng)需要和瀝青銷售季節(jié)性的特點(diǎn)，生產(chǎn)250#或180#燃料油。方案應(yīng)用了靈活的減粘開停工技術(shù)、常減壓蒸餾—減粘組合換熱網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合優(yōu)化技術(shù)、常減壓蒸餾—減粘三臺(tái)加熱爐聯(lián)合技術(shù)等，使系統(tǒng)進(jìn)一步得到優(yōu)化。常減壓蒸餾裝置與減粘裝置一體化、整體工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、設(shè)備投資降低。本專利請(qǐng)求保護(hù)的范圍為應(yīng)用本工藝方案的常減壓蒸餾—減粘一體化組合工藝，包括靈活的減粘開停工技術(shù)、常減壓蒸餾—減粘組合換熱網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合優(yōu)化技術(shù)、常減壓蒸餾—減粘三臺(tái)加熱爐聯(lián)合技術(shù)。
全文摘要
本組合工藝是石油加工領(lǐng)域?yàn)r青與燃料油生產(chǎn)新工藝，方案采用了常減壓蒸餾—減粘聯(lián)合加工工藝，將原料油經(jīng)減壓蒸餾直接生產(chǎn)高等級(jí)道路瀝青，在減壓蒸餾后增設(shè)了氧化減粘流程，可根據(jù)市場(chǎng)需要和瀝青銷售季節(jié)性的特點(diǎn)，生產(chǎn)250#或180#燃料油。方案應(yīng)用了靈活的減粘開停工技術(shù)、常減壓蒸餾—減粘組合換熱網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合優(yōu)化技術(shù)、常減壓蒸餾—減粘三臺(tái)加熱爐聯(lián)合技術(shù)等，使系統(tǒng)進(jìn)一步得到優(yōu)化。常減壓蒸餾裝置與減粘裝置一體化、整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、設(shè)備投資降低。本工藝方案廣泛適用于煉油裝置生產(chǎn)高等級(jí)道路瀝青產(chǎn)品或燃料油產(chǎn)品的工藝路線選擇，技術(shù)可靠，投資經(jīng)濟(jì)，還可獲得不同性質(zhì)的其它產(chǎn)品，效益良好。
文檔編號(hào)C10C3/00GK1464032SQ0211220
公開日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月24日
發(fā)明者陶春風(fēng) 申請(qǐng)人:陶春風(fēng), 趙利勇