一種組合式清吹機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磨料的除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體講，涉及一種可以提高磨料清潔度的組合式清吹清吹機組。用以提高磨料清潔度，改善磨料親水性，增加后期成坯粘結(jié)強度，提高磨料產(chǎn)品附加值。
【背景技術(shù)】
[0002]磨料屬基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，與機械、耐材、航天、鋼鐵等行業(yè)密切相關(guān)。磨料涉及多種產(chǎn)品，主要有棕剛玉、白剛玉、碳化硅等。磨料的制粒加工工藝隨著清吹技術(shù)的推廣，已基本取代了水洗或酸堿洗工藝。現(xiàn)階段，清吹后磨料清潔度一般可達到95%左右，但清潔度作為磨料產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵參數(shù)越來越被市場重視，怎么進一步的提高磨料清潔度已成為行業(yè)技術(shù)進步的一個方向。影響磨料清潔度指標(biāo)的主要因素為磨料顆粒間懸浮的粉塵及顆粒表面粘附的粉塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的正是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種組合式清吹機組，本實用新型通過三級清吹腔的串聯(lián)分級、分步地將磨料顆粒間的懸浮粉塵和顆粒表面的粘附粉塵有效去除，從而獲得高清潔度磨料；同時通過又粉塵凈化系統(tǒng)將粉塵有效收集，使生產(chǎn)過程基本上無可見污染物排放，滿足相關(guān)環(huán)保要求。
[0004]上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005]本實用新型的組合式清吹機組包括清吹除塵系統(tǒng)和粉塵凈化系統(tǒng)；
[0006]所述清吹除塵系統(tǒng)包括沿物料流向依次串聯(lián)布置的第一級清吹腔、第二級清吹腔、由兩個清吹腔并聯(lián)構(gòu)成的第三級清吹腔以及儲料倉，在第二級清吹腔與第三級清吹腔之間依次設(shè)置有斗式提升機和直線振動篩;各清吹腔均配備有緩沖料斗、振動式給料機、出料管以及用于向腔內(nèi)送風(fēng)的鼓風(fēng)機和加熱裝置;在直線振動篩上設(shè)置有兩個出料管，分別與第三級清吹腔中兩個并聯(lián)清吹腔的緩沖料斗相連通(其作用在于:通過直線振動篩將進入第三級清吹腔前的物料按照磨料粒度號分為兩段，使相同粒度號的磨料集中在一起，以方便調(diào)整鼓風(fēng)強度和顆粒分析器的轉(zhuǎn)速）；
[0007]所述粉塵凈化系統(tǒng)包括通過排氣主管沿氣體流向依次串聯(lián)的組合式旋風(fēng)分離器、脈沖式濾筒除塵器和引風(fēng)機;各清吹腔、各緩沖料斗及直線振動篩的頂部分別通過排氣管路與組合式旋風(fēng)分離器進口端的排氣主管相連通。
[0008]本實用新型中所述組合式旋風(fēng)分離器是采用CLA型旋風(fēng)分離器與CLK型旋風(fēng)分離器的串聯(lián)組合模式(對10微米以上粗粉塵的有效收集率達到95%以上，既可以較為理想地回收有用物料，又可以有效降低后端除塵凈化的壓力）。
[0009]在本實用新型中所述排氣主管和排氣管路內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)閥門（具備一定范圍內(nèi)流量的調(diào)控能力）。
[0010]本實用新型中各清吹腔的下部均設(shè)置有殘余物料清掃口，中部以陣列方式布置有若干個空氣噴嘴、上部設(shè)置有降速風(fēng)道和顆粒分析器。所述清吹腔采用鄭州金燁科技發(fā)展有限公司出售的JYll型物料清吹機主機。
[0011]更具體地講，本實用新型中第一級清吹腔的作用主要是去除磨料顆粒間懸浮的粉塵;第二級清吹腔的作用則是進一步去除磨料顆粒間懸浮粉塵，并初步去除磨料顆粒表面粘附的粉塵;第三級清吹腔是由第三號清吹腔和第四號清吹腔并聯(lián)組成，其主要作用是為了進一步去除磨料顆粒表面粘附的粉塵。本實用新型所設(shè)置的加熱裝置主要是在處理細粒度號(70#以細）用于將進入清吹腔的空氣加熱到40°C左右，以增加粉塵的擴散性(這是因為雜質(zhì)粉塵之間存在靜電力，靜電力又影響其擴散性，而工作環(huán)境的溫度及濕度則直接影響著雜質(zhì)粉塵之間靜電力的大?。１緦嵱眯滦驮O(shè)置鼓風(fēng)機的目的是為清吹腔內(nèi)的空氣噴嘴提供氣流來源。設(shè)置引風(fēng)機的目的是為整套機組提供負壓的工作環(huán)境。
[0012]本實用新型的工作原理如下：
[0013]本實用新型主要通過由三級清吹腔的串聯(lián)式排布構(gòu)成的清吹除塵系統(tǒng)，可以分級、分步地將磨料顆粒間的懸浮粉塵和顆粒表面的粘附粉塵有效去除，從而獲得高清潔度的磨料;本實用新型通過三級清吹腔中排氣管路的并聯(lián)式排布、以及通過排氣主管又與組合式旋風(fēng)分離器、脈沖式濾筒除塵器和引風(fēng)機的串聯(lián)排布所構(gòu)成的粉塵凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉塵的有效收集，使生產(chǎn)過程基本上無可見污染物排放，滿足相關(guān)環(huán)保要求。
[0014]本實用新型的有益效果如下：
[0015]I、經(jīng)本實用新型清吹除塵處理后的磨料清潔度：24#?60#磨料清潔度2 97.5%，70#?240#磨料清潔度之98.5%;優(yōu)于現(xiàn)有清吹工藝磨料清潔度之95%的行業(yè)水平，可滿足國內(nèi)、國際市場嚴格的磨料清潔度要求。
[0016]2、經(jīng)本實用新型中的脈沖式濾筒除塵器凈化后的排放氣體，過濾精度< I微米，排放濃度< 30mg/m3，生產(chǎn)過程無可見污染物排放，I微米以粗粉塵收集效率達到99.6%以上，滿足相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；
[0017]3、本實用新型的組合式清吹機組可以作為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，與其它模塊組配使用（例如可與前端破碎模塊與后端磁選篩分模塊配用)組成完整、連續(xù)的生產(chǎn)線，為高檔磨料生產(chǎn)線的設(shè)計或改造改提供了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0018]圖I是本實用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中序號：i、第一級清吹腔;2、第二級清吹腔;3、第三號清吹腔;4、第四號清吹腔；
5、排氣主管；I_6、2-6、3-6、4-6、鼓風(fēng)機;7、組合式旋風(fēng)分離器；1_8、2-8、3-8、4_8、加熱裝置;9、脈沖式濾筒除塵器;10、斗式提升機;1-11、2-11、3-11、4-11、緩沖料斗；1-12、2-12、3_
12、4-12、振動式給料機;13、直線振動篩；14、儲料倉;15、引風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施實例對本實用新型做進一步說明。
[0021]如圖I所示，本實用新型的組合式清吹機組包括清吹除塵系統(tǒng)和粉塵凈化系統(tǒng)；
[0022]所述清吹除塵系統(tǒng)包括沿物料流向依次串聯(lián)布置的第一級清吹腔I、第二級清吹腔2、由兩個清吹腔（即第三號清吹腔3和第四號清吹腔4)并聯(lián)構(gòu)成的第三級清吹腔以及儲料倉14，在第二級清吹腔與第三級清吹腔之間依次設(shè)置有斗式提升機10和直線振動篩13;各清吹腔均配備有緩沖料斗1-11、2-11、3-11、4-11、振動式給料機1-12、2-12、3-12、4-12、出料管以及用于向腔內(nèi)送風(fēng)的鼓風(fēng)機1-6、2-6、3-6、4-6和加熱裝置1-8、2-8、3-8、4-8;在直線振動篩13上設(shè)置有兩個出料管，分別與第三級清吹腔中兩個并聯(lián)清吹腔