一種自動(dòng)分級(jí)篩選納米制造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及納米顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種自動(dòng)分級(jí)篩選納米制造系統(tǒng)，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)比文件1，專利申請(qǐng)?zhí)?201110030665.3，申請(qǐng)人:清華大學(xué)，申請(qǐng)日:2011.01.28，本案公開(kāi)了“一種納米制造系統(tǒng)”，包括原子粒子產(chǎn)生系統(tǒng)，原子粒子產(chǎn)生系統(tǒng)通過(guò)閥門(mén)與氣源連通，原子粒子產(chǎn)生系統(tǒng)與原子輸運(yùn)系統(tǒng)相連通，原子輸運(yùn)系統(tǒng)與真空工作室相連通，真空工作室內(nèi)設(shè)置有放置納米孔陣列掩模板的升降及二維圖形掃描支架，納米孔陣列掩模板邊緣上方為光學(xué)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)，納米孔陣列掩模板下方為納米級(jí)電子對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)，納米孔陣列掩模板下方還設(shè)置有用于鋪設(shè)襯底材料的襯底多維調(diào)整支架。
[0003]對(duì)比文件2，專利申請(qǐng)?zhí)?CN200380106661.2，申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司，申請(qǐng)日:2003.12.16，本案公開(kāi)了“通過(guò)反應(yīng)室等離子體反應(yīng)器系統(tǒng)利用蒸發(fā)一冷凝過(guò)程制備納米顆粒的方法”，一種用于在氣溶膠過(guò)程中制備納米顆粒的反應(yīng)器，包括:(a)具有側(cè)壁、入口和出口的反應(yīng)室，該入口用于將熱載體氣引入反應(yīng)室，熱載體氣從該入口流經(jīng)反應(yīng)室并離開(kāi)該出口，(b)位于反應(yīng)室下游的驟冷區(qū)，其具有入口和出口，(c)大致位于反應(yīng)室出口附近的一個(gè)或多個(gè)驟冷入口，其用于引入驟冷材料，(d)位于反應(yīng)室入口和驟冷入口之間的一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)物入口，其用于引入一種或多種反應(yīng)物；該反應(yīng)室包括:(i)具有長(zhǎng)度L1的間隔區(qū)，其從反應(yīng)室入口開(kāi)始延伸并大致在反應(yīng)物入口附近終止，和(ii)具有長(zhǎng)度L2的均化區(qū)，其大致從反應(yīng)物入口的位置開(kāi)始延伸并大致在驟冷區(qū)入口附近終止；該間隔區(qū)用于使熱載體氣將反應(yīng)物攜帶至均化區(qū)，該均化區(qū)用于在適于形成反應(yīng)產(chǎn)物的條件下使反應(yīng)物接觸并將反應(yīng)產(chǎn)物傳遞至驟冷區(qū)，L1足以使熱載體氣在反應(yīng)物入口之前附著于反應(yīng)室間隔區(qū)的側(cè)壁上，且L2足以提供均化區(qū)之內(nèi)的反應(yīng)物停留時(shí)間，其適于形成這樣的反應(yīng)產(chǎn)物:當(dāng)從驟冷區(qū)出口取出時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)物是納米顆粒。
[0004]現(xiàn)有納米顆粒制造系統(tǒng)無(wú)法在制造工藝中自行對(duì)納米顆粒的品級(jí)進(jìn)行分級(jí)篩選，無(wú)法對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)行規(guī)格區(qū)分，一些大顆粒原料會(huì)混入其內(nèi)，造成產(chǎn)品的品級(jí)不高，也無(wú)法進(jìn)行原料回收，造成浪費(fèi)，而且現(xiàn)有系統(tǒng)的能耗也較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)分級(jí)篩選納米制造系統(tǒng)，其將冷凝主管管道進(jìn)行斜向設(shè)置，并在冷凝主管管道設(shè)置了多段分級(jí)篩選粉末收集器，利用自然重力原理，實(shí)現(xiàn)納米顆粒的自動(dòng)篩選分級(jí)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)分級(jí)篩選納米制造系統(tǒng)，它包括等離子體反應(yīng)釜，其特征在于:所述等離子體反應(yīng)釜上部設(shè)有冷凝主管管道，冷凝主管管道亦為斜向設(shè)置，冷凝主管管道處設(shè)有至少兩個(gè)粉末收集器，所述粉末收集器上部的冷凝主管管道處設(shè)有過(guò)濾裝置，所述冷凝主管管道處設(shè)有四支粉末收集器，粉末收集器呈垂直狀分布，冷凝主管管道處的四支粉末收集器自上而下依次為20納米粉末收集器、40納米粉末收集器、60納米粉末收集器、80納米粉末收集器，20納米粉末收集器頂部與40納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為30cm-35cm，40納米粉末收集器頂部與60納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為35cm-40cm，60納米粉末收集器頂部與80納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為40cm-45cm，所述冷凝主管管道與水平面形成37度至58度的夾角。
[0007]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)分級(jí)篩選納米制造系統(tǒng)，其采用斜向設(shè)置的冷凝主管管道，并在冷凝主管管道處設(shè)置多段式粉末收集器，各粉末收集器的開(kāi)口位于不同的高度，系統(tǒng)利自由落體的重力原理，不同直徑的納米顆粒會(huì)落入不同的粉末收集器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)納米顆粒自動(dòng)篩選分級(jí)，有效提升了產(chǎn)品的附加值，系統(tǒng)自帶過(guò)濾裝置，顆粒大的原料自動(dòng)回收再生成，系統(tǒng)的生產(chǎn)流程短，有效降低能耗，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0010]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)分級(jí)篩選納米制造系統(tǒng)，它包括等離子體反應(yīng)釜1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:所述等離子體反應(yīng)釜1上部設(shè)有冷凝主管管道2，冷凝主管管道2亦為斜向設(shè)置，冷凝主管管道2處設(shè)有至少兩個(gè)粉末收集器3，所述粉末收集器3上部的冷凝主管管道2處設(shè)有過(guò)濾裝置4，所述冷凝主管管道2處設(shè)有四支粉末收集器3，粉末收集器3呈垂直狀分布，冷凝主管管道2處的四支粉末收集器3自上而下依次為20納米粉末收集器、40納米粉末收集器、60納米粉末收集器、80納米粉末收集器，20納米粉末收集器頂部與40納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為30cm-35cm，40納米粉末收集器頂部與60納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為35cm-40cm，60納米粉末收集器頂部與80納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為40cm-45cm，所述冷凝主管管道2與水平面形成37度至58度的夾角。
[0011]在具體實(shí)施時(shí)，所述冷凝主管管道2的上部和下部各設(shè)有一測(cè)溫探頭5。
[0012]在具體實(shí)施時(shí)，所述冷凝主管管道2上端形成排煙口 6，靠近排煙口 6處設(shè)有風(fēng)機(jī)7。
[0013]在具體實(shí)施時(shí)，所述冷凝主管管道2下部與進(jìn)水管8連接，冷凝主管管道2上部與出水管9連接，進(jìn)水管8和出水管9形成冷卻回路。
[0014]在具體實(shí)施時(shí)，所述等離子體反應(yīng)釜1分別與進(jìn)水管8和出水管9連接，進(jìn)水管8和出水管9形成冷卻回路。
[0015]在具體實(shí)施時(shí)，所述氫氣裝置10和氬氣裝置11通過(guò)控制裝置12與等離子體反應(yīng)釜1連接。
[0016]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)分級(jí)篩選納米制造系統(tǒng)，它包括等離子體反應(yīng)釜(1)，其特征在于:所述等離子體反應(yīng)釜(1)上部設(shè)有冷凝主管管道(2)，冷凝主管管道(2)亦為斜向設(shè)置，冷凝主管管道(2 )處設(shè)有至少兩個(gè)粉末收集器(3 )，所述粉末收集器(3 )上部的冷凝主管管道(2 )處設(shè)有過(guò)濾裝置(4 )，所述冷凝主管管道(2 )處設(shè)有四支粉末收集器(3 )，粉末收集器(3 )呈垂直狀分布，冷凝主管管道(2)處的四支粉末收集器(3)自上而下依次為20納米粉末收集器、40納米粉末收集器、60納米粉末收集器、80納米粉末收集器，20納米粉末收集器頂部與40納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為35cm，40納米粉末收集器頂部與60納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為40cm，60納米粉末收集器頂部與80納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為45cm，所述冷凝主管管道(2)與水平面形成37度的夾角，所述冷凝主管管道(2 )的上部和下部各設(shè)有一測(cè)溫探頭(5 )，所述冷凝主管管道(2 )上端形成排煙口( 6 )，靠近排煙口(6)處設(shè)有風(fēng)機(jī)(7)，所述冷凝主管管道(2)下部與進(jìn)水管(8)連接，冷凝主管管道(2)上部與出水管(9)連接，進(jìn)水管(8)和出水管(9)形成冷卻回路，所述等離子體反應(yīng)釜(1)分別與進(jìn)水管(8)和出水管(9)連接，進(jìn)水管(8)和出水管(9)形成冷卻回路，所述氫氣裝置(10)和氬氣裝置(11)通過(guò)控制裝置(12)與等離子體反應(yīng)釜(1)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)分級(jí)篩選納米制造系統(tǒng)，冷凝主管管道處的四支粉末收集器自上而下依次為20納米粉末收集器、40納米粉末收集器、60納米粉末收集器、80納米粉末收集器，20納米粉末收集器頂部與40納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為30cm-35cm，40納米粉末收集器頂部與60納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為35cm-40cm，60納米粉末收集器頂部與80納米粉末收集器頂部的垂直落差距離為40cm-45cm。冷凝主管管道處設(shè)置多段式粉末收集器，各粉末收集器的開(kāi)口位于不同的高度，系統(tǒng)利自由落體的重力原理，不同直徑的納米顆粒會(huì)落入不同的粉末收集器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)納米顆粒自動(dòng)篩選分級(jí)，有效提升了產(chǎn)品的附加值。
【IPC分類】B07B13/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205110141
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520649470
【發(fā)明人】林朝宗
【申請(qǐng)人】益固（上海）真空設(shè)備科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日