永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種永磁粗粒預(yù)選拋廢磁選機(jī)，尤其是涉及一種順流型的永磁粗粒預(yù)選拋廢磁選機(jī)，用于0~15_粒度的強(qiáng)磁性物料入磨前進(jìn)行濕式預(yù)磁選作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近年來礦山形式日趨嚴(yán)峻，國(guó)外鐵礦開采和選礦成本低，而我國(guó)國(guó)內(nèi)存儲(chǔ)量很大的極貧鐵礦資源采選成本高，無法抵擋國(guó)外礦的價(jià)格沖擊，所以節(jié)能、降耗、增效是選礦廠發(fā)展的趨勢(shì)，而節(jié)能、降耗、增效的重要途徑就是多破少磨、預(yù)選拋廢。
[0003]為了實(shí)施多破少磨、預(yù)選拋廢的選礦節(jié)能措施，國(guó)內(nèi)大中型礦山許多都采用了圓錐破碎機(jī)和高壓輥磨機(jī)等細(xì)碎超細(xì)碎選礦工藝流程。這些設(shè)備能將礦物粒度控制在0~15mm。據(jù)統(tǒng)計(jì)當(dāng)?shù)V石粒度破碎到15mm以下時(shí)，已有20%~50%的礦物脈石單體解離，可作為合格尾礦拋除，拋除過脈石的礦物再進(jìn)入球磨機(jī)可以大大提高選礦效率，提高精礦產(chǎn)量，達(dá)到節(jié)能、降耗、增效的目的。拋出來的合格尾礦粒度較大的可不進(jìn)入尾礦庫，作為建筑材料利用，既減輕了尾礦庫的壓力、減少征地面積，又可以增加選廠的經(jīng)濟(jì)效益，并帶來明顯的社會(huì)效益、環(huán)境效益。
[0004]預(yù)選拋廢作業(yè)分為干式和濕式:干式預(yù)選拋廢作業(yè)對(duì)于粒度在0~15_之間、含水較大、松散程度差的物料無法順暢有效拋廢，并且作業(yè)場(chǎng)地易產(chǎn)生粉塵；而濕式拋廢作業(yè)就能夠有效完成預(yù)選拋廢，且選礦效率也比干式作業(yè)高，礦石預(yù)選工藝成熟。
[0005]國(guó)內(nèi)使用傳統(tǒng)永磁磁選機(jī)在濕式拋廢使用中會(huì)遇到細(xì)碎過后的礦石無法均勻松散地給到筒體表面，0~15mm粒度礦物在流動(dòng)過程中迅速沉積，礦石在通過槽體時(shí)容易沉降堵塞，對(duì)槽體、筒體表面造成擠壓形式磨損，工作磁場(chǎng)力小，分選指標(biāo)差，無法拋出合格尾礦。
[0006]由于礦物粒度在0~15mm流動(dòng)性較差，為使精礦順暢地排進(jìn)球磨機(jī)，一般會(huì)采用水增加礦物的流動(dòng)性，當(dāng)采用此種方式以后會(huì)使礦物的入磨濃度降低從而導(dǎo)致球磨機(jī)效果較差。
[0007]為了解決傳統(tǒng)磁選機(jī)粗粒拋廢過程中的問題，中國(guó)專利申請(qǐng)201110094073.8，公開了一種高效粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機(jī)，其存在下列問題:雖然含有給礦箱和給礦溜槽，但是缺少調(diào)漿過程或調(diào)漿不充分，給入的物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象嚴(yán)重，不利于給礦、分選；槽體雖有反沖吸水管但是礦漿還是容易堵塞槽體，原因是粗顆粒物料在弧板上停留時(shí)間長(zhǎng)、流動(dòng)性差，容易沉降；筒體雖粘接陶瓷片但容易脫落，原因是粘接劑在惡劣的使用環(huán)境下、其粘接強(qiáng)度會(huì)越來越差，依然沒有解決槽體磨損的問題。此外中國(guó)專利ZL201020162790.0也沒有解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種礦石能夠均勻松散地給到筒體表面，槽體不易受礦物沉降而堵塞，槽體、筒體的耐磨能力強(qiáng)，能有效捕捉強(qiáng)磁性礦物的永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)采用以下技術(shù)方案:
[0010]本實(shí)用新型永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，包括給礦裝置、槽體、筒體及其驅(qū)動(dòng)裝置、磁系及調(diào)磁裝置、卸礦沖洗水管、機(jī)架，整機(jī)安裝在機(jī)架上。給礦裝置位于筒體的一側(cè)，精礦箱、卸礦沖洗水管位于筒體的另一側(cè)，且卸礦沖洗水管安裝在精礦箱上，磁系懸掛于筒體內(nèi)的傳動(dòng)軸上，筒體的下部置于槽體中。其特點(diǎn)是:所述的給礦裝置由調(diào)漿池、給礦水管、給礦斗組合構(gòu)成，給礦水管)的出水口位于調(diào)漿池內(nèi)，所述的給礦斗成簸箕形式，給礦斗與調(diào)漿池之間為傾角配合，以便與礦漿從調(diào)漿池經(jīng)過給礦斗流入到槽體中；所述磁系的磁包角為125-150度；為了增加筒體表面的耐磨性能，以適應(yīng)粗顆粒礦石分選的需要，在所述筒體的表面裝有硫化橡膠復(fù)合粘接陶瓷片。
[0011]所述的磁系的磁包角以130~145度為佳。
[0012]為增加設(shè)備的處理能力，所述槽體采用順流型槽體；為增強(qiáng)槽體的耐磨性能，在槽體的內(nèi)面貼有0~30_厚的鑄石板耐磨層，減少槽體分選弧板長(zhǎng)度；為防止粗顆粒礦物堵塞槽體，在槽體的過流弧板上內(nèi)置噴水通道，所述的噴水通道通過噴水通道水箱與噴水管道相聯(lián)通。
[0013]述的鑄石板耐磨層的厚度以15~30mm為宜；所述的給礦斗的底面與水平面的夾角以25~40度為宜，以25~35度為佳，優(yōu)化的夾角為30度。
[0014]所述精礦箱位于筒體的無磁區(qū)一側(cè)，精礦箱的底部為傾斜狀，精礦箱設(shè)有上精礦口和下精礦口，精礦箱內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制卸礦裝置，強(qiáng)制卸礦裝置采用螺旋提升結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，細(xì)碎的礦物經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)給到給礦裝置的調(diào)漿池內(nèi)加水調(diào)漿形成20%~40%的礦漿，經(jīng)給礦斗自流到槽體內(nèi)，強(qiáng)磁性礦物受到磁場(chǎng)強(qiáng)力的作用吸附在筒體上，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)到卸礦區(qū)時(shí)在卸礦沖洗水管的沖洗水作用下，強(qiáng)磁性礦物卸到帶有強(qiáng)制卸礦裝置的精礦箱排出給入球磨機(jī)，非磁性礦物作為合格尾礦經(jīng)尾礦排出口排出。
[0016]本實(shí)用新型永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)采用以上技術(shù)方案后，具有以下積極效果:
[0017](I)采用適合粗粒礦物吸附的磁路設(shè)計(jì)，形成磁場(chǎng)漸變、平滑、磁攪動(dòng)因子高的磁場(chǎng)工作區(qū)，并且將磁場(chǎng)工作區(qū)分為預(yù)選、分選、卸礦三個(gè)區(qū)域的有效合理的分布。此磁系磁場(chǎng)強(qiáng)度高、梯度大，能將磁性礦物吸附在筒體上，使磁性礦物得到充分回收，拋廢率高，提高入磨品位。
[0018](2)給礦裝置中的調(diào)漿池內(nèi)布有給礦水管，既可以打散礦石，使礦石充分調(diào)漿利于分選，又可以增強(qiáng)礦石的流動(dòng)性，防止堵塞槽體；給礦斗為簸箕斗形式，給礦斗與調(diào)漿池成傾角配合使用，使給礦斗的底面與水平面的夾角保持25~40度范圍，從而能使礦漿均勻松散地給到筒體表面。
[0019](3)槽體的內(nèi)表面弧板上貼有15~30mm鑄石板耐磨層，使用壽命達(dá)3年以上，短距離設(shè)置槽體過流弧板長(zhǎng)度使礦石通過槽體時(shí)間縮短，不易產(chǎn)生沉降。
[0020](4)槽體過流弧板內(nèi)置噴水通道，清水通過弧板噴水通道流進(jìn)槽體即可以進(jìn)一步打撒物料，有助分選又可以增加礦漿流動(dòng)性，使粗顆粒物料隨礦漿順暢排出，避免產(chǎn)生槽體過流通道堵塞。
[0021](5)采用在線調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，可以與大多數(shù)工藝流程配套，在不同的條件下均可獲得滿意的工藝指標(biāo)。
[0022](6)筒體使用硫化橡膠復(fù)合粘接陶瓷片工藝，使脆性陶瓷附在柔性橡膠表面，既利用了高硬度陶瓷耐磨特性，又避免了陶瓷受沖擊時(shí)易破損的缺點(diǎn)，使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)陶瓷片不易脫落，耐磨增強(qiáng)筒體其使用壽命可達(dá)到3年以上。
[0023](7)設(shè)置帶有強(qiáng)制卸礦裝置的精礦箱，當(dāng)粗粒精礦隨筒體運(yùn)轉(zhuǎn)帶出后，由于礦物的粒度較大，制約了粗粒礦物在精礦箱內(nèi)定向的流動(dòng)，如果加大水量助流，又將影響下段磨礦的入料濃度，使磨礦效率降低。設(shè)置帶有強(qiáng)制卸礦裝置的精礦箱，將精礦箱內(nèi)的粗粒精礦用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片強(qiáng)制排出。這樣，經(jīng)旋轉(zhuǎn)螺旋強(qiáng)制排出的精礦，其濃度可達(dá)到最佳入磨濃度，同時(shí)在帶有強(qiáng)制卸礦裝置的精礦箱內(nèi)可以設(shè)高液位礦漿溢流裝置，在輔助反沖水的配合作用下，高液位礦漿的重力沉降分離作用也給運(yùn)動(dòng)中的精礦增加了重選的過程，從而起到了進(jìn)一步精選洗礦的功能作用。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)主剖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)左剖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)俯視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
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