一種旋風分離機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旋風分離機。
【背景技術】
[0002]在注塑工藝中，新原料及二次料中含有粉塵，生產過程中極易造成產品表面黑點的質量缺陷。因此，在新原料及二次料吸入注塑機供料系統前，使用旋風分離機預處理原料?，F有的旋風分離機，包括分離筒以及由上往下軸向插裝在分離筒內的轉軸，轉軸的伸入端固設有旋流發(fā)生器，分離筒的上端部設有排氣孔、下端部設有進氣孔；旋流發(fā)生器的作用在于，隨轉軸一起旋轉并使分離筒內的物料產生螺旋運動，該過程中，原料中的大顆粒在離心力的作用下被甩向筒內壁，并在重力的作用下下落，而原料中的粉塵則懸浮在分離筒內，與此同時，通過進氣孔向分離筒內通入氣流，粉塵能夠隨氣流一起由排氣孔排出?，F有旋風分離機的進氣孔設置在分離筒的側壁上，這樣氣流沿水平方向進入到分離筒內，使分離筒內外產生一定的壓力差，氣流的流速較慢，粉塵的分離效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出了一種旋風分離機，解決了現有技術中的不足，該旋風分離機分離效率高，實用性強。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種旋風分離機，它包括分離筒以及由上往下軸向插裝在分離筒內的轉軸，轉軸的伸入端固設有旋流發(fā)生器，所述分離筒的上端部設有排氣孔，排氣孔上連接有排氣管，所述分離筒的下端部設有進氣孔，所述進氣孔包括側壁進氣孔和底部進氣孔，所述側壁進氣孔設置在分離筒的側壁上，且沿分離筒周向均布，所述側壁進氣孔的進氣方向朝向分離筒的上端設置，且側壁進氣孔的進氣方向與豎直方向的夾角為30-75°，所述底部進氣孔設置在分離筒的底部，且底部進氣孔的進氣方向與豎直方向平行；所述旋風分離機還包括粉塵收集箱，所述粉塵收集箱通過粉塵收集管道連接在排氣管上。
[0005]進一步的，所述側壁進氣孔為三組，每組側壁進氣孔的數量均為六個，且每組側壁進氣孔均均勻的設置在分離筒周向的同一圓周上。
[0006]進一步的，所述底部進氣孔為兩組，每組底部進氣孔的數量均為六個，且每組底部進氣孔均均勻的設置在以分離筒底部中心為圓心的同一圓周上。
[0007]進一步的，所述兩組底部進氣孔錯位設置。
[0008]進一步的，所述各側壁進氣孔由插裝在分離筒對應位置處的側壁噴嘴的氣道形成，所述各底部進氣孔由插裝在分離筒對應位置處的底部噴嘴的氣道形成。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:采用上述結構的旋風分離機，由于側壁進氣孔的進氣方向與豎直方向的夾角為30-75°，還有底部進氣孔，通過各進氣孔進入到分離筒內的氣流在分離筒內外產生壓力差，使粉塵隨氣流一起由排氣管排出，然后經過粉塵收集管道進入到粉塵收集箱，而粉塵收集箱內的粉塵可以定期清理，避免環(huán)境的污染。更重要的是，側壁進氣孔的進氣方向朝向分離筒的上端設置，底部進氣孔的進氣方向與豎直方向平行，均能夠增加氣流的流速，進而加快粉塵的排出，提高分離效率。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中側壁噴嘴和底部噴嘴的裝配示意圖。
[0013]圖中:1、分離筒；2、轉軸；3、旋流發(fā)生器；4、側壁噴嘴；5、底部噴嘴；6、排氣管；7、粉塵收集箱；8、粉塵收集管道。
【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的其中的一個實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1和圖2所示:
[0016]一種旋風分離機，它包括分離筒I以及由上往下軸向插裝在分離筒I內的轉軸2，轉軸2的伸入端固設有旋流發(fā)生器3，所述分離筒I的上端部設有排氣孔，排氣孔上連接有排氣管6，所述分離筒I的下端部設有進氣孔，所述進氣孔包括側壁進氣孔和底部進氣孔，所述側壁進氣孔設置在分離筒I的側壁上，且沿分離筒I周向均布，所述側壁進氣孔的進氣方向朝向分離筒I的上端設置，且側壁進氣孔的進氣方向與豎直方向的夾角為45°，所述底部進氣孔設置在分離筒I的底部，且底部進氣孔的進氣方向與豎直方向平行；在本實施例中，側壁進氣孔為三組，每組側壁進氣孔的數量均為六個，且每組側壁進氣孔均均勻的設置在分離筒I周向的同一圓周上；底部進氣孔為兩組，每組底部進氣孔的數量均為六個，且每組底部進氣孔均均勻的設置在以分離筒I底部中心為圓心的同一圓周上，兩組底部進氣孔錯位設置。
[0017]所述各側壁進氣孔由插裝在分離筒I對應位置處的側壁噴嘴4的氣道形成，所述各底部進氣孔由插裝在分離筒I對應位置處的底部噴嘴5的氣道形成。所述旋風分離機還包括粉塵收集箱7，所述粉塵收集箱7通過粉塵收集管道8連接在排氣管6上。
[0018]本實用新型的旋風分離機，由于側壁進氣孔的進氣方向與豎直方向的夾角為30-75°，還有底部進氣孔，通過各進氣孔進入到分離筒I內的氣流在分離筒內外產生壓力差，使粉塵隨氣流一起由排氣管6排出，然后經過粉塵收集管道8進入到粉塵收集箱7，而粉塵收集箱7內的粉塵可以定期清理，避免環(huán)境的污染。更重要的是，側壁進氣孔的進氣方向朝向分離筒的上端設置，底部進氣孔的進氣方向與豎直方向平行，均能夠增加氣流的流速，進而加快粉塵的排出，提高分離效率。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種旋風分離機，其特征在于:它包括分離筒以及由上往下軸向插裝在分離筒內的轉軸，轉軸的伸入端固設有旋流發(fā)生器，所述分離筒的上端部設有排氣孔，排氣孔上連接有排氣管，所述分離筒的下端部設有進氣孔，所述進氣孔包括側壁進氣孔和底部進氣孔，所述側壁進氣孔設置在分離筒的側壁上，且沿分離筒周向均布，所述側壁進氣孔的進氣方向朝向分離筒的上端設置，且側壁進氣孔的進氣方向與豎直方向的夾角為30-75°，所述底部進氣孔設置在分離筒的底部，且底部進氣孔的進氣方向與豎直方向平行；所述旋風分離機還包括粉塵收集箱，所述粉塵收集箱通過粉塵收集管道連接在排氣管上。
2.根據權利要求1所述的一種旋風分離機，其特征在于:所述側壁進氣孔為三組，每組側壁進氣孔的數量均為六個，且每組側壁進氣孔均均勻的設置在分離筒周向的同一圓周上。
3.根據權利要求1所述的一種旋風分離機，其特征在于:所述底部進氣孔為兩組，每組底部進氣孔的數量均為六個，且每組底部進氣孔均均勻的設置在以分離筒底部中心為圓心的同一圓周上。
4.根據權利要求3所述的一種旋風分離機，其特征在于:所述兩組底部進氣孔錯位設置。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種旋風分離機，其特征在于:所述各側壁進氣孔由插裝在分離筒對應位置處的側壁噴嘴的氣道形成，所述各底部進氣孔由插裝在分離筒對應位置處的底部噴嘴的氣道形成。
【專利摘要】本實用新型提出了一種旋風分離機。它包括分離筒以及由上往下軸向插裝在分離筒內的轉軸，轉軸的伸入端固設有旋流發(fā)生器，所述分離筒的上端部設有排氣孔，排氣孔上連接有排氣管，所述分離筒的下端部設有進氣孔，所述進氣孔包括側壁進氣孔和底部進氣孔，所述側壁進氣孔沿分離筒周向均布，所述側壁進氣孔的進氣方向朝向分離筒的上端設置，且側壁進氣孔的進氣方向與豎直方向的夾角為30-75°，所述底部進氣孔設置在分離筒的底部，且底部進氣孔的進氣方向與豎直方向平行；所述旋風分離機還包括粉塵收集箱，所述粉塵收集箱通過粉塵收集管道連接在排氣管上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該旋風分離機分離效率高，實用性強。
【IPC分類】B04C3-06
【公開號】CN204448315
【申請?zhí)枴緾N201520039262
【發(fā)明人】陳杰思, 楊慶明
【申請人】重慶正天環(huán)保產業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月21日