一種分步選出高品位稀土精礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種分步選出高品位稀土精礦的方法，屬于選礦領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]包頭素有“稀土之都”的美譽(yù)，對(duì)于稀土選礦工藝的研究也在不斷發(fā)展中，相繼由30%稀土精礦，到50%精礦產(chǎn)品，到現(xiàn)在65%稀土精礦試驗(yàn)成功，都是作為“稀土之都”的驕傲。
[0003]但目前對(duì)于65%稀土精礦的選礦工藝研究只是經(jīng)過(guò)多級(jí)選礦，而且并沒(méi)有對(duì)粒度較粗，礦物解離度不高的中礦進(jìn)行磨礦、洗滌、脫泥、脫藥等處理，造成選礦工藝流程較長(zhǎng)，使得內(nèi)部的尾礦品位居高不下，很難降低到2%之下，并且對(duì)其中產(chǎn)生的品位在45%?55%的稀土中礦沒(méi)有進(jìn)行再處理，使得脈石礦物同樣因?yàn)槎啻芜x別造成藥劑包裹現(xiàn)象嚴(yán)重，使得浮選效率降低，造成浮選藥劑量增大，浮選條件難以掌控，當(dāng)生產(chǎn)高品位稀土精礦時(shí)回收率自然就會(huì)很低，使原有選礦工藝很難制備出高品位、高回收率的稀土精礦。
[0004]包頭素有“稀土之都”的美譽(yù)，但目前對(duì)于65%稀土精礦的選礦工藝研究只是經(jīng)過(guò)三級(jí)以上精、掃選礦，多級(jí)選礦過(guò)程中，并沒(méi)有對(duì)粒度較粗，礦物解離度不高的粗選尾礦進(jìn)行磨礦，不對(duì)精選礦進(jìn)行洗滌、脫泥、脫藥等處理，造成選礦工藝流程較長(zhǎng)，尾礦品位居高不下，很難降低到2%之下，并且由于多級(jí)選別之后，礦物表面由于被藥劑包裹，造成脈石礦物和目的礦物具有近似的表面性質(zhì)，造成浮選效率低，而且造成浮選藥劑量增大，浮選條件難以掌控，當(dāng)生產(chǎn)高品位稀土精礦時(shí)回收率自然就會(huì)很低，使原有選礦工藝很難制備出高品位、高回收率的稀土精礦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種分步選出高品位稀土精礦的方法，運(yùn)用該方法能夠生產(chǎn)出低成本、高品位、高回收率的混合稀土精礦。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括如下步驟:
1)優(yōu)先浮選出部分的65%稀土精礦
a、一段粗選:原料:低品位混合稀土精礦，粗選，粗選后的產(chǎn)品為粗選精礦和粗選尾礦；
b、精選:粗選精礦進(jìn)行第一級(jí)精選，第一級(jí)精選后的產(chǎn)品為第一級(jí)精選精礦和第一級(jí)精選中礦，第一級(jí)精選精礦為優(yōu)先浮選出的65%以上混合稀土精礦，第一級(jí)精選中礦經(jīng)一級(jí)掃選得到45%?55%混合稀土精礦，一級(jí)掃選得到的中礦返回到一段粗選槽中，繼續(xù)進(jìn)行下一次粗選；
C、掃選:粗選尾礦進(jìn)行磨礦分級(jí)得到-400目80%?90%的產(chǎn)品經(jīng)第一級(jí)掃選出中礦返回到一段粗選槽中，尾礦排出；
2)二段浮選得到65%稀土精礦:
a、對(duì)步驟I)中b步驟中選別出的45%-55%第一級(jí)精選中礦經(jīng)過(guò)至少一次洗滌脫泥、脫藥，去除藥劑殘留對(duì)礦物的包裹，然后進(jìn)行二段選別，再次得到65%稀土精礦。
[0007]所述的混合稀土礦原料為REO品位為2%?16%之間，粒度為_200目占70%?90%的氟碳鈰與獨(dú)居石的混合稀土礦。
[0008]所述第一級(jí)精選中礦的洗滌脫泥、脫藥:在濃密機(jī)內(nèi)加入活性炭，活性炭的加入量占精礦總量的2_15%。
[0009]本發(fā)明其主要特點(diǎn)是:采用REO品位為2%?16%之間，粒度為-200目占80%?90%以上的包頭混合稀土礦為原料進(jìn)行浮選，其中有一部分的稀土礦物嵌布粒度極細(xì)，造成尾礦中稀土礦物的難以有效回收。本發(fā)明浮選包括(一)優(yōu)選浮選出部分65%稀土精礦；(二)處理中礦浮選出65%稀土精礦兩個(gè)連續(xù)的步驟;整個(gè)工藝過(guò)程中采用階段磨礦處理中礦，使其細(xì)磨到-400目80%?90%，在對(duì)其進(jìn)行脫泥脫藥等工序，去除之前因藥劑殘留而出現(xiàn)脈石礦物被藥劑包裹現(xiàn)象而后續(xù)難以選別的選礦工藝，然后將產(chǎn)生的中礦依次返回上一級(jí)浮選，最終只產(chǎn)出高品位的混合稀土精礦，和稀土品位極低的尾礦。利用本發(fā)明能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出稀土品位REO > 65%，回收率2 90%的高品位稀土精礦，該方法工藝簡(jiǎn)單有效，無(wú)污染，稀土回收率高，有效的解決了現(xiàn)有稀土選礦中的尾礦品位難以降低的現(xiàn)狀。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、本發(fā)明主要發(fā)明點(diǎn)是:原礦在粗選后進(jìn)行一精，可直接選出部分65%稀土精礦;再經(jīng)過(guò)對(duì)一精后的中礦進(jìn)行掃選，通過(guò)對(duì)掃選精礦進(jìn)行洗滌脫泥、脫藥，去除了藥劑殘留對(duì)礦物的包裹;加之對(duì)一段粗選尾礦在一掃前又首先進(jìn)行球磨分級(jí)處理，提高了礦物解離度，實(shí)現(xiàn)稀土的回收率高于90%，精礦的品位可達(dá)到65%以上的目的。
[0011]2、采用本發(fā)明的優(yōu)選浮選出65%以上稀土精礦，使得后續(xù)處理的礦量大幅減少，使得浮選設(shè)備與藥劑量減少；同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的45%-55%左右的稀土中礦，對(duì)其進(jìn)行洗滌脫泥脫藥工序后，與現(xiàn)有技術(shù)相比在減少浮選級(jí)數(shù)及藥劑量的情況下，就能生產(chǎn)出的高品位、高回收率的65%以上稀土精礦，高品位、高回收率稀土精礦的用于稀土冶煉時(shí)會(huì)大大降低冶煉成本，減少了廢棄物的排放，對(duì)整個(gè)包頭稀土冶煉企業(yè)的恢復(fù)生產(chǎn)具有很好的工藝指導(dǎo)作用，并顯著提高稀土的回收率，也有利于在稀土冶煉過(guò)程中副產(chǎn)品的回收，實(shí)現(xiàn)了稀土礦物的綜合利用。
[0012]3、本發(fā)明不僅適用于白云鄂博低品位混合稀土精礦，也適用于其它地區(qū)的低品位稀土精礦。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]稀土品位為10.86%、粒度為-200目占86%以上的白云鄂博混合稀土精礦，利用本發(fā)明的工藝技術(shù)，制定了第一階段一次粗選、一次精選和一次掃選，經(jīng)一次精選出稀土中礦經(jīng)過(guò)一次掃選出48%的一掃精礦；第二階段制定48%—掃精礦經(jīng)洗滌脫泥脫藥后進(jìn)行一次粗選，二次精選和二次掃選的閉路循環(huán)選礦工藝流程。
[0015]浮選時(shí)的藥劑加入量按重量比計(jì)，具體浮選步驟為:
I)優(yōu)先浮選出部分的65%稀土精礦
a、一段粗選:原料:低品位混合稀土精礦，將低品位混合稀土精礦加入到浮選槽中，加水混合調(diào)漿并開始攪拌，使礦漿質(zhì)量濃度控制在50%，礦漿溫度為55°C ;在攪拌的同時(shí)依次加入水玻璃2.8kg/t，LF8#3.6kg/t，2#油為0.12kg/t ；粗選過(guò)程中礦漿的pH為9.2，粗選后的廣品為粗選精礦和粗選尾礦；
b、一精:粗選精礦進(jìn)行第一級(jí)精選，將粗選精礦加入到浮選槽中，加水混合調(diào)漿，攪拌，使礦漿質(zhì)量濃度控制在50%，礦漿溫度為55 °C;在攪拌的同時(shí)依次加入水玻璃0.8kg/t，LF8#2.2kg/t，2#油為0.08kg/t，pH為9.2;第一級(jí)精選后的產(chǎn)品為第一級(jí)精選精礦和第一級(jí)精選中礦，第一級(jí)精選精礦為優(yōu)先浮選出的65%以上混合稀土精礦，第一級(jí)精選中礦再次進(jìn)行掃選，第一級(jí)精選中礦加入到浮選槽中，加水混合調(diào)漿，攪拌，使礦漿質(zhì)量濃度控