油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用油、液的除渣處理設(shè)備，尤其涉及油液除渣分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]油、液在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，主要起著潤(rùn)滑、冷卻、沖洗設(shè)備管道的作用，在使用過程中會(huì)有微小的機(jī)械雜質(zhì)融入油、液中，當(dāng)油、液中的機(jī)械雜質(zhì)達(dá)到一定數(shù)量后，不可避免地對(duì)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量造成損害。因此這時(shí)的油、液已不能使用，必須更換新的油、液，含有大量機(jī)械雜質(zhì)的油、液如果直接排放會(huì)產(chǎn)生污染，如果進(jìn)行二次回收處理需要使用大型處理設(shè)備，處理成本高，周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是目前沒有實(shí)時(shí)在線對(duì)多次使用后含有大量機(jī)械雜質(zhì)的油、液進(jìn)行雜質(zhì)分離的裝置，為此提供一種油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)，它包括基座、殼體、主電機(jī)、輔電機(jī)、離心腔體和刮除裝置，所述離心腔體、殼體、主電機(jī)和輔電機(jī)固接在基座上，所述離心腔體適配在殼體內(nèi)并分別與主電機(jī)和輔電機(jī)傳動(dòng)連接，所述離心腔體內(nèi)設(shè)置有圓柱形油液噴嘴和油液出口，所述油液出口的高度高于圓柱形油液噴嘴，所述圓柱形油液噴嘴通過栗與外界連通，所述圓柱形油液噴嘴表面均布有若干噴孔，所述刮除裝置位于離心腔體內(nèi)部，包括貼近離心腔體內(nèi)壁的刮刀。
[0005]上述方案中所述刮除裝置還包括適配在殼體內(nèi)的與刮刀固接的可帶動(dòng)刮刀在離心腔內(nèi)水平移動(dòng)的氣動(dòng)桿。
[0006]上述方案的改進(jìn)是所述離心腔體內(nèi)適配有正對(duì)刮刀的氣源噴嘴。
[0007]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述離心腔體底部適配有由氣動(dòng)桿帶動(dòng)的可啟閉的擋板，所述擋板下方基座內(nèi)設(shè)有頂部開口的渣塊收集箱。
[0008]上述方案的更進(jìn)一步改進(jìn)是所述基座內(nèi)設(shè)有渣塊收集箱引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述渣塊收集箱引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括固接在基座內(nèi)的若干壓簧和位于壓簧外圍具有一定坡度的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌末端對(duì)應(yīng)處的基座側(cè)壁開設(shè)有可供渣塊收集箱出入的門扉，所示壓簧頂部固接有超出導(dǎo)軌頂部用于支撐渣塊收集箱的托板，當(dāng)渣塊收集箱集滿渣塊后將下降至導(dǎo)軌上進(jìn)而滑移出門扉。
[0009]上述方案的再進(jìn)一步改進(jìn)是所述渣塊收集箱靠近門扉一側(cè)固接有擋條。
[0010]本發(fā)明的有益效果是可以在線完成對(duì)含有大量機(jī)械雜質(zhì)的油、液的過濾，過濾完的潔凈油、液從油液出口排出回到原流道內(nèi)，分離出的機(jī)械雜質(zhì)在離心腔體內(nèi)壁沉降堆積形成大塊雜質(zhì)，經(jīng)由刮刀刮除掉入渣塊收集箱內(nèi)，避免渣塊影響后續(xù)分離過濾，形成自動(dòng)連續(xù)的循環(huán)過程，過濾效率高，可濾除油、液中3μπι以上的機(jī)械雜質(zhì)，保證了油、液的正常工作狀態(tài)，減少了油、液的排放和處理量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明示意圖；
圖中，1、基座，2、殼體，3、主電機(jī)，4、輔電機(jī)，5、離心腔體，6、圓柱形油液噴嘴，7、油液出口，8、栗，9、刮刀，10、氣動(dòng)桿，11、氣源噴嘴，12、擋板，13、渣塊收集箱，14、擋條，15、導(dǎo)軌，16、壓簧，17、托板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明包括基座1、殼體2、主電機(jī)3、輔電機(jī)4、離心腔體5和刮除裝置，所述離心腔體、殼體、主電機(jī)和輔電機(jī)固接在基座上，所述離心腔體適配在殼體內(nèi)并分別與主電機(jī)和輔電機(jī)傳動(dòng)連接，所述離心腔體內(nèi)設(shè)置有圓柱形油液噴嘴6和油液出口 7，所述油液出口的高度高于圓柱形油液噴嘴，所述圓柱形油液噴嘴通過栗8與外界連通，所述圓柱形油液噴嘴表面均布有若干噴孔，所述刮除裝置位于離心腔體內(nèi)部，包括貼近離心腔體內(nèi)壁的刮刀9。
[0014]具體的，刮除裝置可以包括適配在殼體內(nèi)的與刮刀固接的可帶動(dòng)刮刀在離心腔內(nèi)水平移動(dòng)的氣動(dòng)桿10，離心腔體內(nèi)適配有正對(duì)刮刀的氣源噴嘴11。
[0015]離心腔體底部可以適配有由氣動(dòng)桿帶動(dòng)的可啟閉的擋板12，所述擋板下方基座內(nèi)設(shè)有頂部開口的渣塊收集箱13。
[0016]本發(fā)明的工作步驟如下:1、過濾運(yùn)轉(zhuǎn):主電機(jī)開始帶動(dòng)離心腔體運(yùn)轉(zhuǎn)，離心腔體運(yùn)轉(zhuǎn)到最高速度后，栗啟動(dòng)將待處理的油、液由外界引入圓柱形油液噴嘴，油、液從圓柱形油液噴嘴的表面上的噴孔打入離心腔體內(nèi)進(jìn)行離心過濾，隨著離心腔體內(nèi)油、液液位的升高，油、液中的機(jī)械雜質(zhì)沉降在離心腔體底部，且被離心力甩到離心腔體內(nèi)壁上貼附，脫離機(jī)械雜質(zhì)后的油或液經(jīng)油液出口排回原裝置或容器內(nèi)。
[0017]2、脫水運(yùn)轉(zhuǎn):栗停止運(yùn)轉(zhuǎn)，主電機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)離心腔體運(yùn)轉(zhuǎn)，將離心腔體內(nèi)壁由大量機(jī)械雜質(zhì)堆積形成的污泥開始脫水干燥化。
[0018]3、刮除運(yùn)轉(zhuǎn):主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，改由輔電機(jī)慢速度旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)桿帶動(dòng)刮刀靠近離心腔體內(nèi)壁，同時(shí)氣動(dòng)桿帶動(dòng)擋板打開，離心腔體在緩慢旋轉(zhuǎn)中被刮刀刮除內(nèi)壁依附的由大量機(jī)械雜質(zhì)堆積形成的污泥，被刮除的污泥由離心腔體底部掉入渣塊收集箱內(nèi)，最后氣源噴嘴工作將壓縮空氣吹向刮刀，將刮刀表面依附的污泥吹落至渣塊收集箱內(nèi)。
[0019]4、清洗運(yùn)轉(zhuǎn):栗開始工作，將新的油、液打入到離心腔體內(nèi)，清除內(nèi)部剩余沒有剝落的污泥。
[0020]上述步驟依次連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，即可實(shí)現(xiàn)在線全自動(dòng)除渣分離?？梢杂行Сビ汀⒁褐械? μπι以上的機(jī)械雜質(zhì)，保證了油、液的正常工作狀態(tài)，避免了后續(xù)處理需要的時(shí)間和資源。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是基座內(nèi)還設(shè)有渣塊收集箱引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述渣塊收集箱引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括固接在基座內(nèi)的若干壓簧16和位于壓簧外圍具有一定坡度的導(dǎo)軌15，所述導(dǎo)軌末端對(duì)應(yīng)處的基座側(cè)壁開設(shè)有可供渣塊收集箱出入的門扉，所示壓簧頂部固接有超出導(dǎo)軌頂部用于支撐渣塊收集箱的托板17，當(dāng)渣塊收集箱集滿渣塊后將下降至導(dǎo)軌最高點(diǎn)處沿導(dǎo)軌坡度下降從門扉處離開基座。
[0022]渣塊收集箱引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的工作過程如下:當(dāng)渣塊收集箱收集至一定量的渣塊或滿載后，壓簧受壓下降，渣塊收集箱跟隨托板下降，托板的寬度要小于導(dǎo)軌的寬度，不至于影響渣塊收集箱正常落入導(dǎo)軌。當(dāng)托板的高度下降至低于導(dǎo)軌的最高點(diǎn)時(shí)，渣塊收集箱完全落在導(dǎo)軌的最高點(diǎn)處，由于導(dǎo)軌是具有一定坡度的，由于自重渣塊收集箱將沿導(dǎo)軌向最低點(diǎn)處下滑，最后由門扉處離開基座，完成渣塊收集箱的滿載自調(diào)節(jié)功能，當(dāng)渣塊收集箱收集一定量的渣塊或滿載后自動(dòng)從基座內(nèi)移出，無需安排人員定期檢查其容納情況。為了避免渣塊收集箱在沿導(dǎo)軌下移的過程中由于滿載導(dǎo)致部分渣塊脫離散落在基座內(nèi)，可以在渣塊收集箱靠近門扉一側(cè)固接有擋條14。
[0023]壓簧的數(shù)量不做限制，只要能夠穩(wěn)定的支撐托板使渣塊收集箱平穩(wěn)的放在托板上即可。導(dǎo)軌的坡度不宜過大，過大會(huì)導(dǎo)致渣塊收集箱下移速度過快，可能發(fā)生傾覆。導(dǎo)軌坡度也不宜過小，過小會(huì)導(dǎo)致渣塊收集箱克服不了摩擦力下移，導(dǎo)軌坡度最好是在7-15°之間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)，其特征是它包括基座(I)、殼體(2)、主電機(jī)(3)、輔電機(jī)(4)、離心腔體(5)和刮除裝置，所述離心腔體、殼體、主電機(jī)和輔電機(jī)固接在基座上，所述離心腔體適配在殼體內(nèi)并分別與主電機(jī)和輔電機(jī)傳動(dòng)連接，所述離心腔體內(nèi)設(shè)置有圓柱形油液噴嘴(6)和油液出口(7)，所述油液出口的高度高于圓柱形油液噴嘴，所述圓柱形油液噴嘴通過栗(8)與外界連通，所述圓柱形油液噴嘴表面均布有若干噴孔，所述刮除裝置位于離心腔體內(nèi)部，包括貼近離心腔體內(nèi)壁的刮刀(9)。2.如權(quán)利要求1所述的油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)，其特征是所述刮除裝置還包括適配在殼體內(nèi)的與刮刀固接的可帶動(dòng)刮刀在離心腔內(nèi)水平移動(dòng)的氣動(dòng)桿(10 )。3.如權(quán)利要求2所述的油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)，其特征是所述離心腔體內(nèi)適配有正對(duì)刮刀的氣源噴嘴(11)。4.如權(quán)利要求2或3所述的油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)，其特征是所述離心腔體底部適配有由氣動(dòng)桿帶動(dòng)的可啟閉的擋板(12)，所述擋板下方基座內(nèi)設(shè)有頂部開口的渣塊收集箱(13)。5.如權(quán)利要求4所述的油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)，其特征是所述基座內(nèi)設(shè)有渣塊收集箱引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述渣塊收集箱引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括固接在基座內(nèi)的若干壓簧(16 )和位于壓簧外圍具有一定坡度的導(dǎo)軌(15)，所述導(dǎo)軌末端對(duì)應(yīng)處的基座側(cè)壁開設(shè)有可供渣塊收集箱出入的門扉，所示壓簧頂部固接有超出導(dǎo)軌頂部用于支撐渣塊收集箱的托板(17)，當(dāng)渣塊收集箱集滿渣塊后將下降至導(dǎo)軌最高點(diǎn)處沿導(dǎo)軌坡度下降從門扉處離開基座。6.如權(quán)利要求5所述的油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)，其特征是所述渣塊收集箱靠近門扉一側(cè)固接有擋條(14)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了油液全自動(dòng)除渣分離機(jī)，它包括基座（1）、殼體（2）、主電機(jī)（3）、輔電機(jī)（4）、離心腔體（5）和刮除裝置，離心腔體、殼體、主電機(jī)和輔電機(jī)固接在基座上，離心腔體適配在殼體內(nèi)并分別與主電機(jī)和輔電機(jī)傳動(dòng)連接，離心腔體內(nèi)設(shè)置有圓柱形油液噴嘴（6）和油液出口（7），油液出口的高度高于圓柱形油液噴嘴，圓柱形油液噴嘴通過泵（8）與外界連通，圓柱形油液噴嘴表面均布有若干噴孔，刮除裝置位于離心腔體內(nèi)部，包括貼近離心腔體內(nèi)壁的刮刀（9）。本發(fā)明的有益效果是可以在線完成對(duì)含有大量機(jī)械雜質(zhì)的油、液的過濾，形成自動(dòng)連續(xù)的循環(huán)過程，保證了油、液的正常工作狀態(tài)，減少了油、液的排放和處理量。
【IPC分類】B04B11/04, B04B11/08, B04B1/00, B04B7/08
【公開號(hào)】CN105195336
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510576650
【發(fā)明人】汪登學(xué), 徐徽
【申請(qǐng)人】安徽科利恩潔油環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日