一種組合式過濾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種過濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)加工的過程中，常常會使用到切削油、潤滑油、冷卻油等油劑，并且被加工材料的碎肩和其它臟污容易落入油劑中，使得油劑必須進行過濾才能重復(fù)使用。其中有一部分被加工材料能夠被磁鐵所吸引，例如高速鋼、碳鋼，其加工中使用的油劑里就通常會含有相關(guān)的能夠被磁性物質(zhì)所吸附的雜質(zhì)，如直接通過傳統(tǒng)的濾芯過濾裝置進行過濾，容易損壞裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種組合式過濾設(shè)備，包括一箱體，其特征是，所述箱體內(nèi)設(shè)置有磁性過濾裝置、濾芯過濾裝置和刮渣裝置。
[0004]優(yōu)選的，所述磁性過濾裝置具有一磁性部，所述磁性部的磁性至少為現(xiàn)有常規(guī)磁鐵磁性的10倍。
[0005]優(yōu)選的，所述磁性部為稀土磁性部。
[0006]優(yōu)選的，所述濾芯過濾裝置的濾芯為一微米超精濾芯。
[0007]優(yōu)選的，所述刮渣裝置具有高度方向差異布置的主動軸和從動軸，以及連接所述主動軸和從動軸的至少一條鏈條，所述鏈條上設(shè)置有多個刮渣板，且一第一動力裝置驅(qū)動所述主動軸旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選的，所述刮渣裝置和磁性過濾裝置位于箱體內(nèi)同一側(cè)，且所述磁性過濾裝置設(shè)于所述刮渣裝置的下方。
[0009]優(yōu)選的，所述濾芯過濾裝置位于箱體內(nèi)另一側(cè)，所述刮渣裝置和磁性過濾裝置的整體與所述濾芯過濾裝置之間設(shè)有至少一個第一隔板將箱體分隔為左右兩個腔體。
[0010]優(yōu)選的，所述刮渣裝置具有一下?lián)醢?，且所述下?lián)醢鍖⑺谇惑w分隔為上腔體和下腔體兩部分，所述磁性過濾裝置的下方設(shè)置有至少一個第二隔板將所述下腔體分為第一下腔體和第二下腔體兩部分。
[0011]優(yōu)選的，所述磁性過濾裝置包括一磁輥，所述磁輥由一第二動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述磁輥的上方沿軸向設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述第一下腔體和導(dǎo)流槽通過一一級過濾泵導(dǎo)通，所述磁輥的一側(cè)還設(shè)有刮板，所述磁輥的下方則設(shè)有通向所述第二下腔體的導(dǎo)流板。
[0012]優(yōu)選的，所述組合式過濾設(shè)備還包括設(shè)置在所述箱體上的法蘭，具有一用于通行流體的中心孔，在中心孔的外圍分布有多個連接孔，且至少一個所述連接孔為螺孔，所述箱體外殼上設(shè)置有通孔，所述法蘭端面與所述箱體外殼固定連接，且所述法蘭的中心孔與箱體的通孔貫通。
[0013]本發(fā)明所達到的有益效果:
1.本發(fā)明的組合式過濾設(shè)備，不僅具有傳統(tǒng)濾芯結(jié)構(gòu)的濾芯過濾裝置，還集合了分別連通濾芯過濾裝置的磁性過濾裝置和刮渣裝置，從而能夠依靠磁性過濾裝置對待處理液進行初步過濾去除攜帶的能夠被磁性吸引的雜質(zhì)，一方面配合濾芯過濾裝置提高過濾效率和質(zhì)量，另一方面也能夠保護濾芯過濾裝置，同時，刮渣裝置也能及時處理濾芯過濾裝置中積聚的臟液，起到相應(yīng)的保護作用，延長濾芯壽命，提高過濾質(zhì)量，和降低成本。此外，這種組合式結(jié)構(gòu)還具有節(jié)省空間、便于操作的優(yōu)點。
[0014]磁性過濾裝置的磁性部磁性至少為現(xiàn)有常規(guī)磁鐵磁性的10倍，從而能夠大大提高對待處理液的初步過濾效果，減少濾芯過濾裝置的負擔(dān)，尤其是稀土磁性部。
[0015]磁性過濾裝置為磁輥過濾結(jié)構(gòu)，則待處理液在快速通過其磁輥的時候，能夠被磁性吸引的雜質(zhì)會在磁輥附近積聚，從而形成一層阻擋待處理液中相關(guān)雜質(zhì)通過的過濾網(wǎng)，能夠過濾掉更多的固體材料，尤其是不能夠被磁性吸引的材料。通過對積聚的濾渣的控制，可使經(jīng)過磁性過濾裝置的濾液流量保持均勻，污渣形成的過濾層也保持均勻，連續(xù)不斷的排出。也就是說，本發(fā)明的磁性過濾裝置并非僅僅是磁性分離的作用，而是達到磁性過濾的效果。
[0016]濾芯一微米超精濾芯，也有利于進一步增強過濾效果。
[0017]刮渣裝置設(shè)置為單鏈全自動刮渣裝置，尤其是中國專利CN 203556209 U公開的一種刮渣機，則能夠降低設(shè)備整體的能源消耗低，降低故障率和制造成本。
[0018]本發(fā)明將濾芯過濾裝置、磁性過濾裝置和刮渣裝置集合在一個箱體中，相對于傳統(tǒng)各裝置獨立的結(jié)構(gòu)從整體來說就更加緊湊，從而能夠減少管路上的物質(zhì)和能量損耗，還能節(jié)省空間，便于操作，和提高效率。尤其是將過濾中涉及到的各過濾裝置和儲存液體的腔體都緊湊安排在相應(yīng)的位置，可以更好的減小管路長度，縮小設(shè)備整體所屬占用的體積。將刮渣裝置的出口和磁性過濾裝置的出口開口于箱體的同一側(cè)，也是方便排出渣體和雜質(zhì)。
[0019]濾芯過濾裝置、磁性過濾裝置和刮渣裝置均與一 PLC控制器相連，則通過PLC控制器可以控制待處理液依次經(jīng)磁性過濾裝置初濾和濾芯過濾裝置過濾，控制濾芯過濾裝置中臟液進入刮渣裝置進行處理，自動化程度高，更加智能和方便。
[0020]濾芯過濾裝置連有壓縮氣體源時，PLC控制器能夠控制向濾芯過濾裝置通入壓縮氣體并分別將臟液排入刮渣裝置和將渣體排出，進一步提高自動化程度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的示意圖；
圖2是圖1所示局部A的放大示意圖；
圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例箱體內(nèi)容置結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖4是從相反方向觀察圖3所示結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖5是圖4所示局部A的放大示意圖；
圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例中磁輥與第二腔體之間的位置關(guān)系示意圖；
圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例箱體內(nèi)容置結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖8是優(yōu)選實施例中PLC控制器與濾芯過濾裝置、磁性過濾裝置和刮渣裝置的連接示意圖；
其中:12、第一下腔體，13、一級過濾泵，14、第二下腔體，15、二級過濾泵，16、第三腔體，17、壓力泵，18、上腔體，19、液位計，2、磁性過濾裝置，22、磁輥，23、刮板，24、導(dǎo)流板，4、濾芯過濾裝置，42、壓力罐，422、端口，424、端口，44、過濾泵，6、刮渣裝置，62、出渣口，64、入口，66、出口，68、下?lián)醢澹?92、主動軸，694、從動軸，696、鏈條，698、刮渣板，699、電機，8、箱體，82、法蘭，822、中心孔，824、連接孔，83、第一隔板，84、第二隔板。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0023]如圖1-8所示，一種組合式過濾設(shè)備，包括一箱體8，箱體8中容置有濾芯過濾裝置4，濾芯過濾裝置4具有一組濾芯(未圖示)，還容置有分別連通濾芯過濾裝置4的磁性過濾裝置2和刮渣裝置6。
[0024]具體的，刮渣裝置6傾斜布置，磁性過濾裝置2設(shè)于刮渣裝置6的下方。刮渣裝置6和磁性過濾裝置2位于箱體8內(nèi)同一側(cè)，濾芯過濾裝置4位于箱體8內(nèi)另一側(cè)，其間通過一個第一隔板83分隔為左右兩個腔體，且濾芯過濾裝置4所在腔體為第三腔體16。刮渣裝置6具有一下?lián)醢?8，且下?lián)醢?8將所在腔體分隔為上腔體18和下腔體兩部分，磁性過濾裝置2的下方通過一個第二隔板84將下腔體分為第一下腔體12和第二下腔體14兩部分。
[0025]具體的，第一下腔體12，用于儲存待處理液，第一下腔體12通過一一級過濾泵13與磁性過濾裝置2相連，從而能夠?qū)⒌谝幌虑惑w12中液體泵入磁性過濾裝置2。
[0026]磁性過濾裝置2為強磁過濾裝置，磁性部磁性至少為現(xiàn)有常規(guī)磁鐵磁性的10倍，且優(yōu)選為稀土強磁過濾裝置，具體可采用本行業(yè)通用結(jié)構(gòu)。例如包括一磁輥22作為磁性部，磁輥22還連接一第二動力裝置(未圖示)，并能夠在第二動力裝置驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，第二動力裝置具體可以為電機。另外磁輥22的上方沿軸向設(shè)置有導(dǎo)流槽(未圖示)，第一下腔體12和導(dǎo)流槽通過一一級過濾泵13導(dǎo)通，磁輥22的一側(cè)還設(shè)有刮板23，磁輥22的下方則設(shè)有通向第二下腔體24的導(dǎo)流板24。其中導(dǎo)流槽具體可以是條形槽，用于向磁輥22提供待過濾液，而刮板23設(shè)置在磁輥22的上方，且刮板23的外形為配合磁輥22外表面的彎月形，當(dāng)磁輥22相對于刮板23轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)⒋泡?2上所附的雜質(zhì)刮出。箱體8上，可在對應(yīng)刮板23刮出雜質(zhì)的位置設(shè)置開口。工作時，第一下腔體12中待處理液通過一級過濾泵13被導(dǎo)入導(dǎo)流槽，并由導(dǎo)流槽引導(dǎo)到磁輥22上。隨后液體中能夠被磁輥22吸引的雜質(zhì)附著在磁