專利名稱：雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁選機(jī)，尤其涉及一種雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)。
一般在開采礦物時，為分離含鐵原料與不含鐵原料，便會有人設(shè)計出以一種利用磁鐵來提供鐵質(zhì)吸附力量的選鐵機(jī)，來篩選含鐵質(zhì)之原料，然而一般現(xiàn)有選鐵機(jī)，無論是流槽式、滾筒式等各種不同的形態(tài)，其所運(yùn)的磁鐵不外乎為永久磁鐵或電磁鐵兩者，其中電磁鐵雖可達(dá)到較為強(qiáng)大的磁力，以便充份吸附鐵質(zhì)，但是在使用電磁鐵時相當(dāng)耗費(fèi)電力，對于用戶而言，實系一項相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，然而永久磁鐵在使用時雖不需花費(fèi)電力，但是一般現(xiàn)有加工的永久磁鐵之磁力并不強(qiáng)，一般約為5000高斯(GS)左右，屬于中導(dǎo)磁的磁鐵，而一般的永久磁鐵，雖可達(dá)到基本的吸力效果，但對于部份細(xì)小的鐵質(zhì)并無法提供良好的吸附力量，而將原料中的雜質(zhì)充分去除，同時一般磁鐵的磁力在愈遠(yuǎn)離磁鐵處均會逐漸變小，所以磁鐵吸附力量的作用范圍便會受到相當(dāng)?shù)南拗疲蛇x鐵上的諸多死角。
又在許多漿狀或粉狀原料如化學(xué)、食品、藥物或陶瓷等物品原料中，因原料本身及加工過程中各式開采、加工機(jī)械鐵屑?xì)埩舻戎T多因素，于原料中會存在有不少的鐵質(zhì)或含鐵質(zhì)的礦物質(zhì)，而此些內(nèi)含于原料的鐵質(zhì)或含鐵的礦物質(zhì)，相當(dāng)容易于制造的過程中氧化，而造成產(chǎn)品的不良狀況，以陶瓷加工為例，當(dāng)陶瓷原料中含有鐵質(zhì)或含鐵的物質(zhì)時，在高溫?zé)G時，所含的鐵質(zhì)相當(dāng)容易氧化，使陶瓷外表容易生成黑點(diǎn)及其他不良現(xiàn)象，同樣地若于化學(xué)或藥物等原料中含有過多的鐵質(zhì)或含鐵的礦物質(zhì)時，也會影響到其產(chǎn)品整體的制造質(zhì)量。
所以，也有人以具磁鐵的除鐵機(jī)來去除原料中的鐵質(zhì)，但是現(xiàn)有的除鐵機(jī)亦系由永久磁鐵或電磁鐵來生成吸附鐵質(zhì)的吸力，現(xiàn)有的除鐵機(jī)仍會生成永久磁鐵吸力不足，以及電磁鐵耗電量大之缺點(diǎn)，故有待改進(jìn)之必要。
本發(fā)明的目的在于提供一種雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，它能提高永久磁鐵的磁力及其作用的范圍，而達(dá)到提高除鐵的效果。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于
在一機(jī)臺內(nèi)設(shè)置有兩可轉(zhuǎn)動且相距一定間隔距離的滾筒，又于機(jī)臺頂面設(shè)置有一與兩滾筒間通道相對的入料斗，于機(jī)臺底部相對于兩滾筒間通道的位置處則設(shè)置有一原料出料口，并于機(jī)臺內(nèi)設(shè)置有兩分別位于原料出料口兩側(cè)，且與兩滾筒底部分別相對并與兩滾筒間相隔一定間隔距離的隔板，另機(jī)臺位于滾筒底部的位置設(shè)置有鐵質(zhì)出料口；另外于兩滾筒內(nèi)部的相鄰側(cè)各設(shè)置有一不會隨滾筒轉(zhuǎn)動的永久磁鐵，其中永久磁鐵由數(shù)個磁極相間交錯的磁鐵單元所組成，又于兩滾筒的外壁上軸向設(shè)置有多數(shù)個呈兩道不同直徑大小之同心圓環(huán)狀排列的聚磁棒。
所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于聚磁棒可由鐵、純鐵或不銹鋼等材質(zhì)所制成之棒體。
所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于聚磁棒的截面可呈圓形、三角形及四角形等不同形狀。
所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于于導(dǎo)磁鐵的表面形成有多數(shù)道連續(xù)高凸的尖端。
所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于于兩隔板兩側(cè)都設(shè)置有鐵質(zhì)出料口。
所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于在機(jī)臺內(nèi)對應(yīng)于鐵質(zhì)出料口的位置處設(shè)置有沖水器。
由上述的技術(shù)手段，本發(fā)明可達(dá)到下列各項極積功效及優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的磁選機(jī)可利用各導(dǎo)磁棒來對永久磁鐵生成導(dǎo)磁、誘磁及聚磁的功能，使永久磁鐵所生成的磁力較不受距離漸增的影響，可提高磁選機(jī)的除鐵功效的積極效果。
2.因本發(fā)明磁力的提高并不需使用電磁鐵等額外電力，所以可同時達(dá)到節(jié)省整體生產(chǎn)及使用成本的目的。
3.本發(fā)明可以利用聚磁棒上所形成的凹凸尖端位置，來形成一磁力差距的梯度，使聚磁棒上的尖端能更容易吸附鐵質(zhì)，來達(dá)到提高聚磁棒的吸附效果。
可利用滾筒內(nèi)的導(dǎo)磁棒生成導(dǎo)磁及誘磁的效果，來提高永久磁鐵的磁力及其作用的范圍，而能達(dá)到提高磁選機(jī)除鐵效果的目的。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本發(fā)明的剖面示意圖；圖2為本發(fā)明的局部剖面示意圖；圖3為本發(fā)明用于測試之永久磁鐵示意圖；圖4為本發(fā)明以5000GS的磁鐵單元所組合永久磁鐵各位置的磁力大??；圖5為本發(fā)明形成有尖端導(dǎo)磁棒的局部平面示意圖；圖6為本發(fā)明用于測試磁鐵與聚磁棒的示意圖；圖7為本發(fā)明以磁鐵配合聚磁棒所生成各位置的磁力大小。
本發(fā)明主要是提供一種雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，請參看圖1，由圖中可看到，其磁選機(jī)10主要是于一機(jī)臺12內(nèi)設(shè)置有兩可通過馬達(dá)及傳動結(jié)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動的滾筒15、16，并且兩滾筒15、16相距預(yù)定的間隔距離，而形成可供漿狀原料于其中流通的通道，又于機(jī)臺12頂面設(shè)置有一與兩滾筒15、16間通道相對的入料斗14，并于入料斗14底部設(shè)置有多數(shù)個穿孔，如此可將漿狀原料由入料斗14中倒入后，經(jīng)由入料斗14底部的穿孔流至兩滾筒15、16間，并附著于兩滾筒15、16的外周緣。
又于機(jī)臺12底部相對于兩滾筒15、16間通道的位置處設(shè)置有一原料出料口18，并于機(jī)臺15、16內(nèi)設(shè)置兩分別位于原料出料口18兩側(cè)且與兩滾筒15、16底部分別相對的隔板17、172，并且兩隔板17、172與兩滾筒15、16間相隔預(yù)定的間隔距離，以便讓粘附于滾筒15、16表面的雜質(zhì)得以通過，又于機(jī)臺12上位于滾筒15、16底部于兩隔板17、172兩側(cè)的位置處，各設(shè)置有鐵質(zhì)出料口19、192、194、196，并在機(jī)臺12內(nèi)對應(yīng)于相對內(nèi)側(cè)鐵質(zhì)出料口194、196的一側(cè)設(shè)置有數(shù)個沖水器30、31、32、33。
另外于兩滾筒15、16內(nèi)部的相鄰側(cè)各設(shè)置有一不會隨滾筒15、16轉(zhuǎn)動的永久磁鐵20、22，其中永久磁鐵20、22是由數(shù)個磁鐵單元所組成，并且各組成永久磁鐵20、22的磁鐵單元其磁極系呈相間交錯之組合形態(tài)，如圖2、3所示，又于兩滾筒15、16的外壁上軸向設(shè)置有多數(shù)個呈兩道不同直徑大小的同心圓環(huán)狀排列的聚磁棒23、24、25、26，其中聚磁棒23、24、25、26可為由鐵、純鐵或不銹鋼等材質(zhì)所制成的棒體。
如此當(dāng)將漿狀原料由機(jī)臺12頂面的入料斗14入倒入時，若以運(yùn)用于采礦的選鐵機(jī)為例，可讓原料經(jīng)由入料斗14的穿孔而流至于兩滾筒15、16上，此時，因于兩滾筒15、16相鄰的內(nèi)部各設(shè)置有永久磁鐵20、22，所以可利用永久磁鐵20、22來吸附原料中的鐵質(zhì)，使原料中的鐵質(zhì)粘附于兩滾筒15、16的外表面上，而未含鐵質(zhì)的原料則可通過兩滾筒15、16間的通道而流至底端的原料出料口18，并經(jīng)此排出，又因兩滾筒15、16可經(jīng)帶動而轉(zhuǎn)動，所以兩滾筒15、16表面所粘附的鐵質(zhì)可隨兩滾筒15、16轉(zhuǎn)動，待鐵質(zhì)隨滾筒15、16轉(zhuǎn)至底部時，除鐵質(zhì)本身可因遠(yuǎn)離永久磁鐵20、22使吸附力量消失，而自然掉落至鐵質(zhì)出料口19、192外，也可利用機(jī)臺12上的隔板17、172將鐵質(zhì)自滾筒15、16表面刮下，而由鐵質(zhì)出料口19、192排出，此時若有部份細(xì)小的鐵質(zhì)原料因緊密粘附于滾筒15、16外緣，并通過隔板17、172另側(cè)時，則可通過機(jī)臺12內(nèi)所設(shè)置的沖水器30、31、32、33，將粘附在滾筒15、16外周緣的鐵質(zhì)沖掉，而由鐵質(zhì)出料口194、196中排出，使?jié)L筒15、16再度轉(zhuǎn)至與入料斗14相對時，仍可吸附其他鐵質(zhì)原料，來達(dá)到篩選鐵質(zhì)原料的效果。
而因兩滾筒15、16內(nèi)的永久磁鐵20、22是由數(shù)個磁極呈相間交錯的磁鐵單元所組成，而經(jīng)本發(fā)明人實際實驗的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，若以5000高斯(GS)的磁鐵單元作實驗，其所組成永久磁鐵20、22各位置的磁力都會有所提高，最高大約可提高至10000GS左右，如圖3、4所示，其中H表示遠(yuǎn)離永久磁鐵20、22的直線距離，如此便可使原本為中導(dǎo)磁的磁鐵單元組合成為高導(dǎo)磁的永久磁鐵20、22，進(jìn)而可提高永久磁鐵20、22對原料中鐵質(zhì)的吸附力量。
又，因于滾筒15、16的壁面內(nèi)設(shè)置有聚磁棒23、24、25、26，所以可通過各聚磁棒23、24、25、26來生成誘磁、聚磁及導(dǎo)磁的功能，而本發(fā)明人將兩5000GS的磁鐵，相距48mm，及以直徑8mm不脩導(dǎo)磁材料制成聚磁棒，并且各聚磁棒間相距3mm為測試發(fā)現(xiàn)，其各點(diǎn)的磁力均有增強(qiáng)，如圖6、7所示，如此便可使永久磁鐵20、22的磁力能延伸至滾筒15、16外側(cè)，而不因遠(yuǎn)離永久磁鐵20、22而變小，可提高永久磁鐵20、22對原料中鐵質(zhì)的吸力，進(jìn)而提高磁選機(jī)10的除鐵效果。
另外，滾筒15、16內(nèi)所設(shè)置聚磁棒23、24、25、26除可為呈圓形截面的棒體形態(tài)外，其截面亦可呈橢圓形、三角形、四邊形等不同形狀，并且亦可如圖5所示者，于聚磁棒27的周緣形成有多數(shù)個連續(xù)高凸的尖端272，如此可于高凸的尖端272形成一磁力較強(qiáng)的區(qū)域，而其凹部形成一磁力較弱的區(qū)域，并使尖端272與凹部間因磁力差而形成一磁力梯度的作用，使尖端272能更容易吸附鐵質(zhì)，以提高聚磁棒27的吸附效果。
權(quán)利要求
1.一種雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于在一機(jī)臺內(nèi)設(shè)置有兩可轉(zhuǎn)動且相距一定間隔距離的滾筒，又于機(jī)臺頂面設(shè)置有一與兩滾筒間通道相對的入料斗，于機(jī)臺底部相對于兩滾筒間通道的位置處則設(shè)置有一原料出料口，并于機(jī)臺內(nèi)設(shè)置有兩分別位于原料出料口兩側(cè)，且與兩滾筒底部分別相對并與兩滾筒間相隔一定間隔距離的隔板，另機(jī)臺位于滾筒底部的位置設(shè)置有鐵質(zhì)出料口；另外于兩滾筒內(nèi)部的相鄰側(cè)各設(shè)置有一不會隨滾筒轉(zhuǎn)動的永久磁鐵，其中永久磁鐵由數(shù)個磁極相間交錯的磁鐵單元所組成，又于兩滾筒的外壁上軸向設(shè)置有多數(shù)個呈兩道不同直徑大小之同心圓環(huán)狀排列的聚磁棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于聚磁棒可由鐵、純鐵或不銹鋼等材質(zhì)所制成之棒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于聚磁棒的截面可呈圓形，也可呈三角形或四角形，或其它不同形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于于導(dǎo)磁鐵的表面形成有多數(shù)道連續(xù)高凸的尖端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于于兩隔板兩側(cè)都設(shè)置有鐵質(zhì)出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于在機(jī)臺內(nèi)對應(yīng)于鐵質(zhì)出料口的位置處設(shè)置有沖水器。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種雙筒式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī),它在一機(jī)臺內(nèi)設(shè)置有兩相隔間隔距離的滾筒,并于兩滾筒內(nèi)設(shè)置有一由數(shù)個磁極相間交錯的磁鐵單元所組合而成的永久磁鐵,并于兩滾筒的內(nèi)壁中設(shè)置有多數(shù)個呈同心圓環(huán)狀排列的聚磁棒,如此可由各聚磁棒對永久磁鐵聚磁、導(dǎo)磁及誘磁,造成梯度的差距效果,而能延伸永久磁鐵的磁力的作用距離,來提高磁選機(jī)的除鐵效果。
文檔編號B03C1/14GK1261558SQ9910185
公開日2000年8月2日 申請日期1999年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月21日
發(fā)明者葉張碇, 顏春夏, 李炫振 申請人:葉張碇, 顏春夏