專利名稱：可調(diào)自旋式旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)自旋式旋流器，它屬于一種分離固體物的旋流器。
目前現(xiàn)有的旋流器分級(jí)功能方面與其它設(shè)備相比具有一定優(yōu)點(diǎn)，但是其仍存在著下面幾個(gè)方面的缺點(diǎn)1、由于幾何尺寸的定型基本上固定了其的洗選對(duì)象和主要技術(shù)參數(shù)，因此它沒有調(diào)節(jié)功能，使用范圍受到了限制；2、由于旋流動(dòng)能完全靠入口混合液的動(dòng)能，故其動(dòng)能要求高，因此對(duì)設(shè)備的沖刷力大，使設(shè)備磨損快；3、現(xiàn)有的旋流器在工作過程中，其比重大的物體沿筒壁旋下至出口同介質(zhì)液(水或介質(zhì)的混合液)一同排泄出，其比重較小的物體隨中部上流介質(zhì)液從溢流出口排出。這樣就決定了下旋的重物體流層必須穩(wěn)定有序，不可有阻擋。這樣就使重物體在設(shè)備中的停留時(shí)間減少，且物體不能再破碎，因此其分離效果差。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的、能減輕設(shè)備磨損的且洗選分離效果好的可調(diào)自旋式旋流器。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的該旋流器包括錐體筒、圓體筒、進(jìn)水口、蓋和隔板，圓體筒裝在錐體筒的上部，蓋裝在圓體筒的上端，隔板設(shè)在圓體筒的中間，它還包括葉輪、螺旋輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、變速器、電動(dòng)機(jī)、若干個(gè)動(dòng)態(tài)取樣口、可調(diào)溢流筒、破碎給料機(jī)、給料筒、粗料出口、精料出口和若干塊筋板；葉輪和螺旋輪設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部且相距一定的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端與變速器相聯(lián)接，電動(dòng)機(jī)裝在變速器上，變速器裝在蓋的中央，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端裝在錐體筒的底部，若干個(gè)動(dòng)態(tài)取樣口設(shè)在錐體筒的中部和上部，可調(diào)溢流筒設(shè)在隔板的中央并使轉(zhuǎn)動(dòng)軸從其中央穿過，破碎給料機(jī)設(shè)在給料筒的上部，給料筒的下部裝在圓體筒隔板下部的切線方向上，進(jìn)水口設(shè)在給料筒的下部，精料出口設(shè)在圓體筒隔板上部的切線方向上，若干塊筋板裝在錐體筒的下部且與錐體的順旋流方向成30°角，粗料出口設(shè)在錐體筒的下端。
上述可調(diào)溢流筒由圓筒和喇叭口組成，喇叭口設(shè)在圓筒的下端。
由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，因此與背景技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、具有動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)功能，由于在旋流器中增加了一根可控制轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)軸，因此使旋流器在不同的轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生不同的流速，以適應(yīng)不同的物料洗選，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)；
2、設(shè)備磨損??；3、分離效果好。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，本實(shí)施例中的旋流器包括錐體筒11、圓體筒13、進(jìn)水口12、蓋14、隔板15，葉輪1、螺旋輪3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、變速器7、變速電動(dòng)機(jī)8、3個(gè)動(dòng)態(tài)取樣口5、可調(diào)溢流筒6、破碎給料機(jī)9、給料筒17、粗料出口10、精料出口16和4塊筋板2。圓體筒13裝在錐體筒11的上部，蓋14裝在圓體筒13的上端，隔板15設(shè)在圓體筒13的中間，葉輪1和螺旋輪3設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的下部且相距150～250cm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的上端與變速器7相聯(lián)接，變速電動(dòng)機(jī)8裝在變速器7上，變速器7裝在蓋14的中央，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的下端裝在錐體筒11的底部，3個(gè)動(dòng)態(tài)取樣口5設(shè)在錐體筒11的中部和上部，可調(diào)溢流筒6設(shè)在隔板15的中央并使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4從其中央穿過，破碎給料機(jī)9設(shè)在給料筒17的上部，給料筒17的下部裝在圓體筒13隔板下部的切線方向上，進(jìn)水口12設(shè)在給料筒17的下部，精料出口16設(shè)在圓體筒13隔板上部的切線方向上，4塊筋板2裝在錐體筒11的下部且與錐體的順旋流方向成30°角，粗料出口10設(shè)在錐體筒11的下端。
上述可調(diào)溢流筒6由圓筒和喇叭口組成，喇叭口設(shè)在圓筒的下端。
本實(shí)用新型的工作原理是洗選的物料經(jīng)破碎給料機(jī)破碎后進(jìn)入給料筒的底部，物料在該底部和由供水泵供的水混合后以切線角度進(jìn)入旋流器中進(jìn)行分離洗選，物料在葉輪和螺旋輪的作用下，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)水流，造成離心力，使比重不同的物料沿筒壁和中心置于不同的位置，使其分離。比重較輕的固體物料由上部精料出口同水排出，比重較重的物料由粗料出口排出，達(dá)到洗選的目的。當(dāng)通過動(dòng)態(tài)取樣口取樣檢測(cè)分離效果后，可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果通過調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)葉輪和螺旋輪的轉(zhuǎn)速，獲得最佳洗選效果。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)自旋式旋流器，它包括錐體筒、圓體筒、進(jìn)水口、蓋和隔板，圓體筒裝在錐體筒的上部，蓋裝在圓體筒的上端，隔板設(shè)在圓體筒的中間，其特征在于它還包括葉輪、螺旋輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、變速器、電動(dòng)機(jī)、若干個(gè)動(dòng)態(tài)取樣口、可調(diào)溢流筒、破碎給料機(jī)、給料筒、粗料出口、精料出口和若干塊筋板；葉輪和螺旋輪設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部且相距一定的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端與變速器相聯(lián)接，電動(dòng)機(jī)裝在變速器上，變速器裝在蓋的中央，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端裝在錐體筒的底部，若干個(gè)動(dòng)態(tài)取樣口設(shè)在錐體筒的中部和上部，可調(diào)溢流筒設(shè)在隔板的中央并使轉(zhuǎn)動(dòng)軸從其中央穿過，破碎給料機(jī)設(shè)在給料筒的上部，給料筒的下部裝在圓體筒隔板下部的切線方向上，進(jìn)水口設(shè)在給料筒的下部，精料出口設(shè)在圓體筒隔板上部的切線方向上，若干塊筋板裝在錐體筒的下部且與錐體的順旋流方向成30°角，粗料出口設(shè)在錐體筒的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)自旋式旋流器，其特征在于所述可調(diào)溢流筒由圓筒和喇叭口組成，喇叭口設(shè)在圓筒的下端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)自旋式旋流器。該旋流器包括錐體筒、圓體筒、進(jìn)水口、蓋和隔板,其中它還包括葉輪、螺旋輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、變速器、電動(dòng)機(jī)、若干個(gè)動(dòng)態(tài)取樣口、可調(diào)溢流筒、破碎給料機(jī)、給料筒、粗料出口、精料出口和若干塊筋板;葉輪和螺旋輪設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部且相距一定的距離,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端與變速器相聯(lián)接。本實(shí)用新型具有動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)功能、設(shè)備磨損小、洗選效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03B5/32GK2322682SQ9821316
公開日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1998年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月10日
發(fā)明者郭瑞卿 申請(qǐng)人:郭瑞卿