專利名稱：濕式強(qiáng)磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種去除陶瓷原料中鐵磁物質(zhì)的除鐵器。
目前，國內(nèi)陶瓷行業(yè)所使用的濕式除鐵器，如唐山輕機(jī)廠生產(chǎn)的TS-170B型除鐵器，岳陽輕機(jī)廠生產(chǎn)的LSY-173型除鐵器等等，由于磁心的總氣隙太大，磁路過長，因而磁阻擴(kuò)大，使磁感應(yīng)強(qiáng)度降低。
為了提高磁感應(yīng)強(qiáng)度，必須增加安匝數(shù)，這樣一來，又使得除鐵器成本增高，價(jià)格昂貴。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁感應(yīng)強(qiáng)度大，成本低的濕式強(qiáng)磁除鐵器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它具有鐵磁體、磁心和線圈，磁心位于鐵磁體中心部位，線圈圍繞磁心位于鐵磁體和磁心之間，其特征在于磁力線通過的鐵磁體的截面積處處相等，即鐵磁體上下和兩側(cè)的截面積處處相等；磁心的總氣隙控制在6毫米以下。
本實(shí)用新型由于采用截面積處處相等的鐵磁體結(jié)構(gòu)和控制磁心總氣隙長度，使得磁阻減小，因而在相同安匝數(shù)的情況下，磁感應(yīng)強(qiáng)度相對(duì)增強(qiáng)。既節(jié)約了能源，降低了成本，又提高了生產(chǎn)能力。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1俯視圖；圖3為圖1左視圖；圖4為磁路結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4俯視圖；圖6為圖4左視圖。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。
如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型由機(jī)架1、鐵磁體2、線圈3、磁心5、出漿管4、散熱罩6、進(jìn)漿管7、排污閥8構(gòu)成，鐵磁體設(shè)置在機(jī)架上，鐵磁體的中心部位設(shè)置磁心，磁心上設(shè)有許多通孔，磁心的周圍為線圈，進(jìn)漿管由機(jī)架下部接入磁心下部，出漿管與磁心上部連接，磁心下部的進(jìn)漿管處連接排污閥。當(dāng)泥漿由進(jìn)漿管進(jìn)入從磁心通過時(shí)，泥漿中的鐵質(zhì)被磁心吸附，去除了鐵質(zhì)的泥漿從出漿管流走。當(dāng)要清除被磁心吸附的鐵質(zhì)時(shí)，關(guān)掉進(jìn)漿管的閥門，停電并打開排污閥即可。
如圖4、5、6所示，本實(shí)用新型的鐵磁體2為空心的長方體，上下和兩側(cè)的截面積處處相等。鐵磁體的中心部位設(shè)置磁心，磁心為圓柱體，其上有通孔，磁心的總氣隙為5mm。在磁心周圍為線圈。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)參數(shù)為磁感應(yīng)強(qiáng)度1t(1500高斯)工作腔直徑180mm勵(lì)磁電壓30V±3V勵(lì)磁電流9A±1A功 率0.25kw生產(chǎn)能力6M3/h機(jī) 重250kg本實(shí)用新型與舊式除鐵器相比，在相同安匝數(shù)的情況下，磁感應(yīng)強(qiáng)度提高50％，生產(chǎn)能力提高30％以上。
權(quán)利要求1.一種濕式強(qiáng)磁除鐵器，具有鐵磁體、磁心和線圈，磁心位于鐵磁體中心部位，線圈圍繞磁心位于鐵磁體和磁心之間，其特征在于磁力線通過的鐵磁體的截面積處處相等，即鐵磁體上下和兩側(cè)的截面積處處相等，磁心的總氣隙在6毫米以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式強(qiáng)磁除鐵器，其特征在于鐵磁體為空心的長方體，上下和兩側(cè)的截面積處處相等，鐵磁體的中心部位設(shè)置磁心，磁心為圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種去除陶瓷原料中鐵磁物質(zhì)的除鐵器。具有鐵磁體、磁心和線圈,磁心位于鐵磁體中心部位,線圈圍繞磁心位于鐵磁體和磁心之間,其特征在于磁力線通過的鐵磁體的截面積處處相等,即鐵磁體上下和兩側(cè)的截面積處處相等,磁心的總氣隙在6毫米以下。本實(shí)用新型的磁阻小,與舊式除鐵器相比,在相同安匝數(shù)的情況下,磁感應(yīng)強(qiáng)度提高50%,生產(chǎn)能力提高30%以上。
文檔編號(hào)B03C1/00GK2295532SQ9723836
公開日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1997年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月12日
發(fā)明者錢曙輝 申請(qǐng)人:錢曙輝