專利名稱：多管環(huán)流式旋風除塵器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種分離裝置，特別涉及保護環(huán)境的煙氣除塵器，屬于環(huán)保工程技術(shù)領域。
經(jīng)國內(nèi)幾十年的探索與應用實踐，目前在諸種機械除塵裝置中，以旋風除塵器的應用占有主導地位。旋風除塵器應用了離心力-重力的共同作用，高速旋轉(zhuǎn)氣流的離心作用，使氣流中的塵粒都有可能達到旋風管的內(nèi)壁面，欲與氣體分離，然后，重力使塵粒沉入灰斗，而已與絕大部分塵粒分離后的“潔凈”氣體，通過排風管排出旋風管進入大氣。但是，現(xiàn)有技術(shù)的旋風除塵器，由于其本身結(jié)構(gòu)的原因，在鄰近排風管進口處的氣體流動，必定存在螺旋流，研究分析表明，由于螺旋流的存在，導致了部分塵粒重返潔凈的氣流，被帶入大氣。這就是現(xiàn)有旋風除塵器除塵效率偏低的基本原因。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、合理，除塵效率高的、無螺旋流的、取代現(xiàn)有旋風除塵器的新型旋風除塵器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型包括筒體、灰斗、進出口風罩、進口風管、旋風管等，特別是包括氣-塵分離和除塵兩大部分，這兩大部分由一個設于筒體內(nèi)位于旋風管上部的軸向或切向的連接通道相連接。
氣-塵分離部分由旋風管和排風管組成，旋風管設于筒體內(nèi)部，排風管固定在旋風管內(nèi)部。
除塵部分主要由筒體、慣性分離隔板、回流風箱、回流風管組成，它們與進口風罩、進口風管、旋風管組成環(huán)路。慣性分離隔板設于筒體內(nèi)上部，回流風箱通過回流風管與進口風罩相連，慣性分離隔板上設有若干矩形或圓形的開口，在開口的下方設有慣性分離器。(慣性分離器可為直角形或波紋板形)。
在筒體內(nèi)回流風箱上方設有與出口風罩相連的上集風箱。
筒體內(nèi)斜向設有斜隔板。二次灰管設于筒體外側(cè)、與出口風罩相同的一側(cè)。慣性分離器可為直角形或波紋板形。氣塵分離和除塵兩大部分的連接通道開在旋風管上部，高于排風管下端口，此通道可以是軸向的，也可以是切向的。進口風管是從旋風管的下端部與之切向連接的。
含塵煙氣切向進入旋風管，高速旋轉(zhuǎn)進行塵-氣分離，在排風管進口處，使氣流形成一個無螺旋流的“純”環(huán)流區(qū)，從而使旋轉(zhuǎn)氣流中的微小塵粒，不再重返潔凈氣流，然后，對含塵氣流再進行除塵處理，從而，就可以保證除塵的高效率。
本實用新型由于沒有像現(xiàn)有的旋風除塵器中所存在的螺旋流，因此能極有效的分離塵粒與氣體，含塵氣流在除塵部分無限次的循環(huán)，進行除塵處理，因此本實用新型能捕獲幾乎所有的直徑大于2-3μm的塵粒，以至分離粒徑小于0.5μm的塵粒，其效率可與中等效率的電除塵器相比，達98％。既有現(xiàn)有旋風除塵器的結(jié)構(gòu)簡單、投資少、維修方便，運行費用低等優(yōu)點，又沒有濕式除塵所帶來的二次污染，是可以取代現(xiàn)有技術(shù)旋風除塵器的理想除塵裝置。
如附圖，其中，


圖1為B-B剖面圖，圖2為A-A剖面圖。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細說明本實用新型由灰斗(1)、進口風罩(2)、筒體(3)、回流風管(4)、旋風管(5)、排風管(6)、上集風箱(7)、出口風罩(8)、回流風箱(9)、分離隔板(10)、慣性分離器(11)、斜隔板(12)、二次灰管(13)、進口風管(14)組成。在筒體(3)的下部，固定有灰斗(1)，在筒體(3)的內(nèi)部，裝有圓筒形的旋風管(5)，在旋風管(5)的內(nèi)部，固定有圓管形排風管(6)，在筒體(3)的上部，裝有分離隔板(10)，在分離隔板上開有矩形長孔，慣性分離器(11)就固定在矩形長孔的下方；進口風罩(2)固定在筒體(3)一側(cè)，并通過回流風管(4)與回流風箱(9)相連，進口風管(14)與進口風罩(2)相連，并切向進入旋風管(5)，在回流風箱(9)的上部固定有上集風箱(7)，出口風罩(8)與上集風箱(7)連接。在筒體(3)內(nèi)部，斜向固定有斜隔板(12)；二次灰管(13)固定在筒體(3)的另一側(cè)。
含塵氣體經(jīng)進口風罩(2)，通過進口風管(14)切向從下端進入旋風管(5)并高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，含塵氣體中的所有塵粒都有可能到達旋風管的內(nèi)壁面，而旋風管(5)的中心氣流則為不含塵的潔凈氣體，當旋轉(zhuǎn)氣流沿旋風管上升到排風管(6)進口處時，由于切向運動的氣體均不改變運動方向，而沒有螺旋流產(chǎn)生，潔凈氣體無須改變運動方向，繼續(xù)通過排風管(6)進入上集風箱(7)，通過出口風罩(8)排入大氣。在旋風管(5)中分離出的部分塵粒，沉入灰斗(1)，排出除塵器。另一部分塵粒，隨旋風管(5)內(nèi)的周邊旋轉(zhuǎn)氣流，通過旋風管(5)上口進入筒體(3)內(nèi)空間里，氣體進入筒體(3)的空間時，速度驟然降低，隨后，通過慣性分離器(11)使大部分塵粒與氣流分離，集在斜隔板(12)上，由二次灰管(13)排出除塵器，通過兩次分離仍沒有排出的微小塵粒，隨氣流由回流風箱(9)通過回流風管(4)回到進口風罩(2)，與新進除塵器的含塵氣體混合，通過進口風管(14)切向進入旋風管(5)，再參加上述分離過程，直至排出除塵器。
權(quán)利要求1.多管環(huán)流式旋風除塵器，包括灰斗、進、出口風罩、進口風管、筒體、旋風管等，其特征在于除塵器的氣-塵分離和除塵兩大部分由設于旋風管上部的軸向或切向通道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風除塵器，其特征在于所說的氣塵分離部分由旋風管和排風管組成，排風管固定在設于筒體內(nèi)的旋風管內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風除塵器，其特征在于所說的除塵部分包括筒體、設于筒體上部的慣性分離隔板、回流風管和通過回流風管與進口風罩相連的回流風箱，具有若干矩形或圓形開口的慣性分離隔板的開口下方設有慣性分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的旋風除塵器，其特征在于回流風箱上方設有與出口風罩相連接的上集風箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的旋風除塵器，其特征在于筒體內(nèi)斜向設有斜隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的旋風除塵器，其特征在于二次灰管設于筒體與出口風罩相同的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風除塵器，其特征在于所說的慣性分離器可為直角形或波紋板形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋風除塵器，其特征在于所說的氣塵分離和除塵兩大部分的連接通道開在旋風管上部，高于排風管下端口，此通道可以是軸向的，也可以是切向的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋風除塵器，其特征在于所說的進口風管是從旋風管的下端部與之切向連接的。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、合理、效率高的環(huán)流式旋風除塵器。其特征為:分離部分由旋風管(5)、排風管(6)組成,除塵部分主要由筒體(3)、隔板(10)、慣性分離器(11)、回流風箱(9)、回流風管(4)組成,它們與進口風罩(2)、進口風管(14)、旋風管(5)組成環(huán)路。除塵效率達98%,既具現(xiàn)有旋風除塵器的優(yōu)點,又無濕式除塵的二次污染,是可取代現(xiàn)有旋風除塵器的理想除塵裝置。
文檔編號B04C3/06GK2271933SQ96228400
公開日1998年1月7日 申請日期1996年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月24日
發(fā)明者胡兆如, 謝云明 申請人:謝云明, 胡兆如