專利名稱：分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在水泥生產(chǎn)工廠和類似工廠中使用的分級(jí)機(jī)。


圖1和2表示一種常規(guī)的分級(jí)機(jī)。在該圖中，標(biāo)記號(hào)1表示包括上部圓筒形機(jī)殼部分4和下部漏斗形機(jī)殼部分5的分級(jí)機(jī)機(jī)殼，在部分4的上面位置有一接受原料2的原料入口3，部分5與部分4的下部連接并且其直徑向下逐漸變小。
在下部機(jī)殼部分5的下部構(gòu)成旋渦室7并從此處向外凸出，在旋渦室7的內(nèi)周邊上環(huán)向布置有許多葉片6、在旋渦室7的外周邊上切向布置有一個(gè)與旋渦室7相開(kāi)通的分級(jí)空氣導(dǎo)入管8(參見(jiàn)圖2)。
在旋渦室7下面，下部機(jī)殼部分5有一用以卸出沿下部機(jī)殼部分5的內(nèi)表面落下的粗粉9的下部粗粉出口10。
標(biāo)記號(hào)11表示分離器主體，它由一個(gè)位于上部機(jī)殼部分4的上表面上的發(fā)動(dòng)機(jī)12驅(qū)動(dòng)并被一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸13從上面支承著，軸13基本上被支承在部分4的中心部分。分離器主體11包括固定到旋轉(zhuǎn)軸13下端的安裝片15，固定到軸13上部用以接受來(lái)自于入口3的原料2的分散片16，和沿片15的外周邊、周邊地布置并被固定在片15和16之間的分散片17。
標(biāo)記號(hào)18表示設(shè)置在分離器主體11下面的細(xì)粉料斗。細(xì)粉料斗18包括向下直徑逐漸變小的漏斗型料斗主體19和從料斗主體19的下端延伸到下部機(jī)殼部分5而到達(dá)部分5的外側(cè)的排料出口，以便能將經(jīng)分級(jí)機(jī)17而被引入到分離器主體11中的細(xì)粉20隨分級(jí)空氣21一起排出。
當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)12經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)分離器主體11，同時(shí)將分級(jí)空氣21從輸入管8輸入到旋渦室7中，并且通過(guò)處于機(jī)殼1上面的入口3向機(jī)殼1中加入預(yù)定量的原料2時(shí)，如此裝入的原料2落在旋轉(zhuǎn)的分散片16上，以便借助于向原料2提供的離心力，將原料2從片16上周邊地向外分散。
在該情況下，旋渦室7使從輸入管8進(jìn)入旋渦室7中的分級(jí)空氣21產(chǎn)生旋渦力，并且分級(jí)空氣21通過(guò)葉片6進(jìn)入機(jī)殼1中。于是，提供了沿著下部機(jī)殼部分5的內(nèi)表面向上旋轉(zhuǎn)分級(jí)氣流21，該氣流通過(guò)分級(jí)片17流進(jìn)旋轉(zhuǎn)的分離器主體11中，以便將從上而下落在分散片16上的原料2分散在分級(jí)氣流21中。
被帶入到分級(jí)氣流21中的原料2被分成細(xì)粉和粗粉21和9。細(xì)粉20是那些能通過(guò)分級(jí)片17的粉末，而粗粉是那些不能通過(guò)的粉末。只有能通過(guò)分級(jí)片17的細(xì)粉20被導(dǎo)入到分離器主體11中，并向下流入細(xì)粉料斗18的料斗主體19中，并隨分級(jí)空氣21通過(guò)排出口22一起排出。
另一方面，不能通過(guò)分級(jí)片17并被擋在機(jī)殼1內(nèi)表面上的粗粉9以及一開(kāi)始就不能被帶入到分級(jí)氣流21中的粗粉9離開(kāi)分級(jí)氣流21，沿機(jī)殼1的內(nèi)表面落下，并從下部出口10排出。
在該分級(jí)機(jī)中，用于分級(jí)原料2所要求的分離器主體11的轉(zhuǎn)數(shù)將取決于所要分級(jí)的原料2的粒徑分布，并且通常為100-1000r.p.m。用于分散原料2所要求的分散片16的轉(zhuǎn)數(shù)取決于分散片16的直徑和所喂入的原料量，并且通常為10-100r.p.m。
然而，在如圖1和2所示的常規(guī)分級(jí)機(jī)中，與分離器主體11整體結(jié)合的分散片16以用于分級(jí)所要求的分離器主體11的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，由于離心力比所要求的高，落在分散片16上的原料2被撒落，因而，大部分應(yīng)該被帶進(jìn)分級(jí)氣流21中并移向分離器主體11的分級(jí)片17上的原料2，將劇烈地撞擊在機(jī)殼1的內(nèi)表面上并沿該表面落下而沒(méi)有完全被帶入到分級(jí)氣流21中，結(jié)果大部分的粉末是作為粗粉9卸出而沒(méi)有足夠的機(jī)會(huì)分級(jí)，這將惡劣地導(dǎo)致分級(jí)效率降低。因?yàn)榇罅康姆勰┳矒粼跈C(jī)殼1的內(nèi)表面上并沿該表面落下，機(jī)殼1的內(nèi)表面易于損壞。
本發(fā)明是鑒于以上考慮而做出的，并且它的目的是提供一種能防止離心力高于通過(guò)分散片分散原料所要求的離心力的分級(jí)機(jī)。
在分級(jí)機(jī)中，原料圍繞旋轉(zhuǎn)分離器主體分散，分離器主體上環(huán)向布置有多個(gè)分級(jí)片，原料暴露在向上流動(dòng)的分級(jí)氣流中，以便篩掉不能被帶入到分級(jí)氣流中的粗粉，剩余的被帶入到所說(shuō)分級(jí)空氣中的原料被周邊地流入到所說(shuō)的分離器主體中，以便將原料分為細(xì)粉和粗粉。細(xì)粉是那些能通過(guò)分級(jí)片的粉末，而粗粉是那些不能通過(guò)的粉末。本發(fā)明涉及一種改進(jìn)，其中在所說(shuō)的分離器主體和在所說(shuō)的分離器主體上面的原料入口之間布置一分散片以容接受和分散來(lái)自于所說(shuō)入口的原料。所說(shuō)的分散片以不同于分離器主體的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。
同樣在分級(jí)機(jī)中，原料圍繞旋轉(zhuǎn)分離器主體分散，該分離器主體環(huán)向布置有多個(gè)分級(jí)片，并有多個(gè)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分離器主體的靜止葉片，原料暴露在向上流動(dòng)的分級(jí)氣流中，以便篩掉不能被帶入到分級(jí)氣流中的粗粉，剩余的被帶入到所說(shuō)分級(jí)空氣中的原料通過(guò)靜止葉片被周邊地輸入到所說(shuō)分離器主體中，以便將原料分為細(xì)粉和粗粉，細(xì)粉是能夠通過(guò)分級(jí)片的粉末，而粗粉是不能通過(guò)的粉末，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)，其中在所說(shuō)分離器主體和在所說(shuō)分離器主體上面的原料入口之間布置一分散片以接受和分散來(lái)自于所說(shuō)入口的原料，所說(shuō)的分散片以不同于分離器主體的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。
在上述任何一個(gè)分級(jí)機(jī)中，分散片和分離器主體具有多個(gè)分別適合于它們應(yīng)用的轉(zhuǎn)數(shù)。目的是向從入口落在分散片上的原料提供合適的離心力，而原料被分散在分離片的外面。隨后，篩掉不能被帶入到分級(jí)氣流中的粗粉，剩余的原料被適當(dāng)?shù)貛氲椒旨?jí)氣流中并被分離器主體分級(jí)。
分散片能夠從上面用一中空軸支承，分離器主體能夠用一旋轉(zhuǎn)地貫穿中空軸的轉(zhuǎn)軸支承。中空軸和旋轉(zhuǎn)軸分別被各自的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
另外，分離器主體能夠從上面用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸支承，并且分散片能夠在分離器主體上部被旋轉(zhuǎn)地安裝在轉(zhuǎn)軸的中部。用以降低轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，以便向分散片傳送降低后的轉(zhuǎn)速的減速機(jī)構(gòu)被插入在轉(zhuǎn)軸和分散片之間。
結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
圖1是表明常規(guī)分級(jí)機(jī)的垂直截面示意圖。
圖2是沿圖1中線II-II方向的剖視圖。
圖3是表明本發(fā)明分級(jí)機(jī)一個(gè)技術(shù)方案的垂直截面示意圖。
圖4是表明本發(fā)明分級(jí)機(jī)另一個(gè)技術(shù)方案的垂直截面示意圖。
圖5示出了作為粗粉排出的粉末粒徑分布的曲線。
圖6是說(shuō)明本發(fā)明分級(jí)機(jī)再一個(gè)技術(shù)方案的垂直截面示意圖。
參照?qǐng)D3，標(biāo)記號(hào)23是指基本上垂直通過(guò)機(jī)殼1上表面中心的中空軸承。中空軸承23分別在其相對(duì)的垂直端有內(nèi)滾柱軸承24，在其外周邊的中部有一法蘭25，并通過(guò)螺栓或類似的法蘭25的固定件將法蘭25固定在機(jī)殼1的上表面上。
標(biāo)記號(hào)26代表由中空軸承23的滾柱軸承24旋轉(zhuǎn)地支承并在其上端有一內(nèi)滾柱軸承27的中空軸。在中空軸26上端的外周邊上布置有一驅(qū)動(dòng)鏈輪28，同時(shí)分散片29安裝在軸26的下端。
分散片29包括安裝在中空軸26的下端上并與固定到該端上的輪轂30和固定到輪轂30上面并在其中心處在機(jī)殼1上表面的正下方伸出以便包住中空軸26的下端筒形部分31的盤(pán)形分散片主體32。具有內(nèi)滾柱軸承33的匣34與輪轂30的下部相連接。
標(biāo)記號(hào)35代表貫穿中空軸26并被分別位于軸26上端和匣34上的滾柱軸承27和33旋轉(zhuǎn)地支承的轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸35在其上端的外周邊上有一驅(qū)動(dòng)鏈輪36，并在鏈輪36的正下方部分處被位于在機(jī)殼1上面的結(jié)構(gòu)體37上的內(nèi)滾柱軸承38支承，并且旋轉(zhuǎn)軸35在其下端部分支承著分離器主體39。
分離器主體39包括分級(jí)轉(zhuǎn)子40和許多在轉(zhuǎn)子40的外周邊上布置的分級(jí)片41。
分級(jí)轉(zhuǎn)子40包括安裝在旋轉(zhuǎn)軸3 5上與固定到其下端上的輪轂42，其底端固定到輪轂42的上端上的上部構(gòu)件43，它呈漏斗型，自下而上直徑逐漸增大以覆蓋匣34和分散片29的輪轂30，和中心部分固定到輪轂42的下端并在平面的周邊上有許多孔44的盤(pán)形下部構(gòu)件45。
在分級(jí)轉(zhuǎn)子40的上部和下部構(gòu)件43和45的外周邊之間布置有分級(jí)片41，它們彼此徑向保持一定距離，它們的上端和下端分別被固定到構(gòu)件43和45的外周邊上。
標(biāo)記號(hào)46表示安裝在機(jī)殼1的上表面上的分散片發(fā)動(dòng)機(jī)，通過(guò)在軸26上端上的鏈輪28嚙合的鏈條47用來(lái)驅(qū)動(dòng)中空軸26。
標(biāo)記號(hào)48表示安裝在機(jī)殼1的上表面上的分離器主體發(fā)動(dòng)機(jī)，通過(guò)在軸35上端上的鏈輪36嚙合的鏈條49用以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸35。
下面，描述示于圖3中的技術(shù)方案的運(yùn)作方式。
起動(dòng)分散片發(fā)動(dòng)機(jī)46，通過(guò)鏈條47，鏈輪28和中空軸26使分散片29旋轉(zhuǎn)，同時(shí)起動(dòng)分離器主體發(fā)動(dòng)機(jī)48，通過(guò)鏈條49，鏈輪36，和旋轉(zhuǎn)軸35使分離器主體36旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，經(jīng)輸入管8將分級(jí)空氣21輸入到旋渦室7中，并通過(guò)在機(jī)殼1上表面上的入口3向機(jī)殼1中裝入預(yù)定量的原料2。
如此裝入的原料2落在旋轉(zhuǎn)分散片29的分散片主體32的上表面上，以便借助于向原料2施加的離心力，原料2從分散片主體32向外周邊分散。
在該情況下，旋渦室7使從輸入管8輸入到旋渦室7中的分級(jí)空氣21形成旋渦力并且通過(guò)葉片6流入機(jī)殼1中。因此，輸入的分級(jí)氣流21沿著下部機(jī)殼部分5的內(nèi)表面向上渦旋并通過(guò)分級(jí)片41流進(jìn)旋轉(zhuǎn)的分離器主體39中，以便從分散片主體32上落下的原料2被分散在分級(jí)氣流21中。
被帶入到分級(jí)氣流21中的原料2被分成細(xì)粉和粗粉20和9，細(xì)粉20是能夠通過(guò)分級(jí)片41進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離器主體39中的粉末，而粗粉9是不能通過(guò)的粉末。只有通過(guò)分級(jí)片41的細(xì)粉20被導(dǎo)入到分離器主體39中，向下落在細(xì)粉料斗18的料斗主體19中，隨分級(jí)空氣21通過(guò)排出口22一起被排出。
另一方面，不能通過(guò)分級(jí)片41和被擋在機(jī)殼1內(nèi)表面上的粗粉9以及一開(kāi)始就不能被帶入到分級(jí)氣流21中的粗粉9離開(kāi)分級(jí)氣流21，沿著機(jī)殼1的內(nèi)表面落下并通過(guò)下部粗粉出口10卸出。
如上所述，分散片29的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與分離器主體39的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是彼此獨(dú)立的，這樣能彼此獨(dú)立地控制分散片29和分離器主體39的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。因此，分散片29能以適合分散原料2的最佳轉(zhuǎn)數(shù)(10-100r.p.m)旋轉(zhuǎn)，分離器主體39能以適合分級(jí)原料2的最佳轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)(100-1000r.p.m)。因?yàn)橄蛴梅稚⑵?9分散的原料2施加了適當(dāng)?shù)碾x心力，使得便于將原料2中的細(xì)粉20帶入到進(jìn)入分離器主體39中的分級(jí)氣流21中，結(jié)果大大改進(jìn)了分級(jí)效率。另外，因?yàn)檩^少量的粉末撞擊在機(jī)殼1的內(nèi)表面上并沿此表面落下，從而能抑制機(jī)殼1內(nèi)表面的磨損。
圖4代表本發(fā)明分級(jí)機(jī)的另一個(gè)技術(shù)方案，其中，在分離器主體39的下面布置一中粗粉末料斗71以包住細(xì)粉末料斗18的料斗主體19。用中粗粉末料斗71包住的細(xì)粉料斗18的出口22水平地貫穿構(gòu)成料斗71上部的漏斗型料斗主體72和下部機(jī)殼部分5。構(gòu)成中粗粉末料斗71下部的中粗粉排出口73從料斗主體72的下端向下貫穿下部機(jī)殼部分5并在其下端提供一能選擇性地開(kāi)合的閘板。此外，中粗粉料斗71在其上端有許多環(huán)向包住分離器主體39外周邊的靜止葉片75。
更具體地說(shuō)，該分級(jí)機(jī)是一種三級(jí)分級(jí)機(jī)，其中被分散片29分散的原料2被分成粗、中粗、細(xì)粉9、76和20，粗粉9是一開(kāi)始就不能被帶入到分級(jí)氣流中的粉末，中粗粉末76是通過(guò)靜止葉片75，同時(shí)被帶入到分級(jí)氣流21中但不能通過(guò)分離器主體39的分級(jí)片41的粉末，細(xì)粉20是能夠通過(guò)分級(jí)片41的粉末。通過(guò)在下部機(jī)殼部分5的下端的粗粉排出口10排出粗粉9，通過(guò)中粗粉料斗71的中粗粉排出口73排出中粗粉76，通過(guò)細(xì)粉料斗18的排出口22隨分級(jí)空氣21一起排出細(xì)粉20。對(duì)于這類三級(jí)分級(jí)機(jī)，設(shè)置能以不同于分離器主體39的轉(zhuǎn)數(shù)驅(qū)動(dòng)的分散片29是有意義的。
因?yàn)?，三?jí)分級(jí)機(jī)采用分散片29和分離器主體39以相同轉(zhuǎn)數(shù)驅(qū)動(dòng)，要實(shí)現(xiàn)將原料2分成粗、中粗、細(xì)粉9，76和20是很困難的。例如，如下面表1所示，當(dāng)用分散片29和分離器主體39以分級(jí)所要求的相同的轉(zhuǎn)數(shù)(200-250r.p.m)驅(qū)動(dòng)來(lái)進(jìn)行分級(jí)并工且在作為中粗粉末76排出的粉末中，直徑為4.76mm或更大的粗顆粒含量被壓至0.3％時(shí)，空氣體積單位需求量或消耗量(分級(jí)空氣的體積/喂入的原料量)為0.46米3/千克；然而，在該情況下，作為粗粉9排出的粉末量達(dá)到原料2的79.1％。這意味著大部分的原料2被作為粗粉9處理。
當(dāng)增加分級(jí)空氣體積而使空氣體積單位需求量增加到1.29m3/kg以便防止細(xì)顆粒進(jìn)入作為粗粉9排出的粉末中時(shí)，作為粗粉9排出的粉末量降至原料2的44.7％。然而，在作為中粗粉末76排出的粉末中，直徑為4.76mm或更大的粗顆粒的比例達(dá)2.9％。
當(dāng)使分級(jí)空氣體積單位需求量進(jìn)一步增加到2.16米3/千克時(shí)，作為粗粉9排出的粉末量進(jìn)一步降至原料2的22.6％。然而，在作為中粗粉末76排出的粉末中，直徑為4.76mm或更大的粗顆粒含量達(dá)6.2％。
表1(1) (2) (3)空氣體積單位需求量(m3/kg) 0.461.292.16作為粗粉排出的粉末與原料之比(％) 79.144.722.6在作為中粗粉排出的粉末中直徑為 0.3 2.9 6.24.76mm或更大的顆粒含量因此，在三級(jí)分級(jí)機(jī)中，當(dāng)分散片29和分離器主體39以分級(jí)所要求的相同轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，排出不含粗顆粒的中粗粉76和排出不含細(xì)顆粒的粗粉9是不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)的。
通常，空氣體積單位需求量越少，對(duì)相關(guān)設(shè)備的負(fù)荷就越大。在實(shí)際應(yīng)用中，優(yōu)選地是空氣體積單位需求量為0.55-0.58米3/千克。如果分散片和分離器主體以相同的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)致作為粗粉9排出的粉末量為原料2的73-76％，在作為中粗粉76排出的粉末中，直徑為4.76mm或更大的粗顆粒含量為0.4-0.6％。
相反，如果在分散片29的轉(zhuǎn)數(shù)降低至分離器主體39的轉(zhuǎn)數(shù)(200-250r.p.m)的五分之一或六分之一(約40r.p.m)并且將空氣體積單位需求量定為0.55-0.58米3/千克的條件下進(jìn)行分級(jí)，那么可獲得極好的結(jié)果，其中作為粗粉9排出的粉末為原料2的16-30％，在作為中粗粉排出的粉末76中，直徑為4.76mm或更大的粗顆粒為0.010.2％。
圖5是說(shuō)明作為粗粉9排出的粉末粒徑分布實(shí)際結(jié)果的曲線。在本發(fā)明中，當(dāng)采用空氣體積單位需求量為0.58米3/千克進(jìn)行分級(jí)時(shí)，獲得曲線A所示的粒徑分布并且證實(shí)作為粗粉9排出的粉末實(shí)際不含細(xì)顆粒。
在圖5中，曲線B表示當(dāng)在本發(fā)明中采用0.55m2/kg的空氣體積單位需求量進(jìn)行分級(jí)時(shí)的粒徑分布，以及曲線C表示當(dāng)采用0.58m3/kg的空氣體積單位需求量并且分散片29和分離器主體39以分級(jí)所要求的相同轉(zhuǎn)數(shù)(200-250r.p.m)旋轉(zhuǎn)時(shí)的粒徑分布。曲線D表示原料2本身的粒徑分布。
因此對(duì)于三級(jí)分級(jí)機(jī)，當(dāng)分散片29能以不同于分離器主體39的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，排出不含粗顆粒的中粗粉76和排出不含細(xì)顆粒的粗粉9能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)，這就大大改進(jìn)了三級(jí)分級(jí)機(jī)的工作效率。
圖6是簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明分級(jí)機(jī)又一個(gè)技術(shù)方案的垂直截面示意圖。正如圖3和圖4所示，相同構(gòu)件用相同的標(biāo)記號(hào)表示并省去詳細(xì)的描述。
標(biāo)記號(hào)50指帶有內(nèi)部滾柱軸承51的垂直軸承50。垂直軸承50在其外周邊上有一法蘭52，它是通過(guò)螺栓或類似固定元件固定到基本上是機(jī)殼1上表面的中心位置上。
標(biāo)記號(hào)53代表一個(gè)由垂直軸承50的滾柱軸承51支承并垂直向下貫穿機(jī)殼1的上表面而進(jìn)入機(jī)殼1中的旋轉(zhuǎn)軸承。旋轉(zhuǎn)軸承53在其縱向中部有一齒輪54。驅(qū)動(dòng)鏈條55被安裝在從垂直軸承50伸出的旋轉(zhuǎn)輪53的上端，并且軸53的下端支承著如圖1所示的相同分離器主體39。
標(biāo)記號(hào)56是指一減速機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括在其外周邊上形成內(nèi)齒輪57的套58和與齒輪57相嚙合的平面齒輪59。減速機(jī)構(gòu)56被布置在機(jī)殼1內(nèi)，以便被安裝在旋轉(zhuǎn)軸53上并與之同心的齒輪54與平面齒輪59相嚙合，減速機(jī)構(gòu)56通過(guò)多個(gè)從套58的外周邊上徑向伸出的支承件60固定在機(jī)殼1上。
套58的下表面的中心部分，通過(guò)滾柱軸承61與旋轉(zhuǎn)軸53共同旋轉(zhuǎn)地連接。
標(biāo)記號(hào)62表示一分散片，包括經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸53上的內(nèi)滾柱軸承63直接旋轉(zhuǎn)地安裝在軸53上的齒輪54上并經(jīng)栓64與平面齒輪59相連的輪轂65，和固定在輪轂65上表面并具有從機(jī)殼1上表面的正下方伸出以包住旋轉(zhuǎn)軸53的圓筒部分66的盤(pán)形分散片主體67的分散片。輪轂65的外周邊在其下表面處通過(guò)滾柱軸承68與套58的上表面相鄰。
標(biāo)記號(hào)69是指安裝在機(jī)殼1的上表面上的發(fā)動(dòng)機(jī)以通過(guò)與軸53上端的鏈輪55相嚙合的鏈條57驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸53。
當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)69經(jīng)鏈條70，鏈輪55和旋轉(zhuǎn)軸53旋轉(zhuǎn)分離器主體39并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸53的齒輪54同步驅(qū)動(dòng)沿著內(nèi)齒輪57旋轉(zhuǎn)的平面齒輪59時(shí)，通過(guò)栓64與平面齒輪59相連的分散片62被旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，經(jīng)輸入管8將分級(jí)空氣21輸入到旋渦室7中并通過(guò)機(jī)殼1上表面的入口3向機(jī)殼1中加入預(yù)定量的原料2。
如此裝入的原料2落在旋轉(zhuǎn)的分散片62的分散片主體67的上表面上，以便借助于施加到原料2上的離心力，原料2從分散片主體67周邊地向外分散。
在該情況下，旋渦室7使從輸入管8進(jìn)入旋渦室7中的分級(jí)空氣21產(chǎn)生一旋渦力，并且與分級(jí)空氣21經(jīng)葉片6流進(jìn)機(jī)殼1中。因此，產(chǎn)生了一沿下部機(jī)殼部分5的內(nèi)表面向上渦流并通過(guò)分級(jí)片41流進(jìn)旋轉(zhuǎn)的分離器主體39中的分級(jí)氣流21，以便從分散片主體32落下的原料2被分散在分級(jí)氣流21中。
被帶入分級(jí)氣流21中的原料2被分成粗粉和細(xì)粉20和9，細(xì)粉20是那些能通過(guò)分級(jí)片41的粉末，而粗粉9是不能通過(guò)的粉末。只有通過(guò)分級(jí)片41的細(xì)粉20被導(dǎo)入到分離器主體39中，向下流進(jìn)細(xì)粉料斗18的料斗主體19中并通過(guò)排出口22隨分級(jí)空氣21一起排出。
另一方面，不能通過(guò)分級(jí)片41并被擋在機(jī)殼1內(nèi)表面上的粗粉9以及一開(kāi)始就不能被帶入到分級(jí)氣流21中的粗粉9離開(kāi)分級(jí)氣流21，沿著機(jī)殼1的內(nèi)表面落下并通過(guò)下部粗粉排出口10排出。
如上所述，在分離器主體39的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和分散片62的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之間插入減速機(jī)構(gòu)56。因此，在用于分級(jí)原料2所要求的分離器主體39的最佳轉(zhuǎn)數(shù)(100-1000r.p.m)的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)選擇減速機(jī)構(gòu)56減速率，能將分散片62的轉(zhuǎn)數(shù)定為用于分散原料2所要求的最佳轉(zhuǎn)數(shù)(10-100r.p.m)。由于通過(guò)分散片62向所要分散的原料2施加了適當(dāng)?shù)碾x心力，從而使原料2中的細(xì)粉20易于進(jìn)入分離器主體39的分級(jí)氣流21中，致使分級(jí)效率大大改進(jìn)。另外，因?yàn)樽矒粼跈C(jī)殼1內(nèi)表面上并沿此表面落下的原料量較少，機(jī)殼1內(nèi)表面的磨損能被抑制。此外，用一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)就能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
應(yīng)該明白本發(fā)明分級(jí)機(jī)不局限于以上技術(shù)方案，并且不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍就能作出各種變化和改進(jìn)。例如，對(duì)于機(jī)殼或通過(guò)分級(jí)片進(jìn)入分離器主體的細(xì)粉卸料裝置，可采用各種形狀和結(jié)構(gòu)。在分離器主體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和分散片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之間的減速機(jī)構(gòu)能應(yīng)用在如圖4所示的三級(jí)分級(jí)機(jī)中。
權(quán)利要求
1.在一種分級(jí)機(jī)中，其中在其上環(huán)向布置有許多分級(jí)片的旋轉(zhuǎn)的分離器主體周圍分散原料并將原料暴露在上升的分級(jí)氣流中，以便篩掉不能被帶入到分級(jí)氣流中的粗粉，被帶入到所說(shuō)分級(jí)空氣中的剩余原料被周向地引入到所說(shuō)的分離器主體中，以便將原料分成細(xì)粉和粗粉，細(xì)粉是能通過(guò)分級(jí)片的粉末，而粗粉是不能通過(guò)的粉末，一種改進(jìn)包括在所說(shuō)的分離器主體和所說(shuō)分離器主體上面的原料入口之間布置用以接受和分散來(lái)自于所說(shuō)入口的原料的分散片，所說(shuō)分散片以不同于分離器主體的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。
2.在一種分級(jí)器中，其中，原料圍繞旋轉(zhuǎn)的分離器主體分散，在分散器主體上環(huán)向布置有許多分級(jí)片并在其周圍有許多靜止葉片，使原料暴露在上升的分級(jí)氣流中，以便篩掉不能被帶入到分級(jí)氣流中的粗粉，被帶入到所說(shuō)分級(jí)空氣中的剩余原料通過(guò)靜止葉片被周向地引入到所說(shuō)分離器主體中，以便將原料分為細(xì)粉和粗粉，細(xì)粉是能通過(guò)分級(jí)片的粉末，而粗粉是不能通過(guò)的粉末，一種改進(jìn)包括在所說(shuō)分離器主體和在所說(shuō)分離器主體上面的原料入口之間布置一用以接受和分散來(lái)自于所說(shuō)入口的原料的分散片，所說(shuō)分散片以不同于分離器主體的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的分級(jí)機(jī)，其中分散片從上面由一中空軸支承并且分離器主體被一旋轉(zhuǎn)地貫穿中空軸的旋轉(zhuǎn)軸支承，中空軸和旋轉(zhuǎn)軸分別被各自的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的分級(jí)機(jī)，其中分散片在上面由一中空軸支承并且分離器主體被一旋轉(zhuǎn)地貫穿中空軸的旋轉(zhuǎn)軸支承，中空軸和旋轉(zhuǎn)軸分別被各自的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的分級(jí)機(jī)，其中分離器主體在上面由一發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸支承，分散片被旋轉(zhuǎn)地安裝在位于分離器主體上方的旋轉(zhuǎn)軸中部，用以降低旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)以便向分散片傳送降低后的轉(zhuǎn)速的減速機(jī)構(gòu)被插在旋轉(zhuǎn)軸和分散片之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的分級(jí)機(jī)，其中分離器主體在上面被一發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸支承，并且分散片被旋轉(zhuǎn)地安裝在分離器主體上方的旋轉(zhuǎn)軸中部，用以使旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速降低，以便向分散片傳送降低后的轉(zhuǎn)速的減速機(jī)構(gòu)被插在旋轉(zhuǎn)軸和分散片之間。
全文摘要
一種原料圍繞分離器主體分散,在該分離器主體上環(huán)向布置有許多分級(jí)片,并使原料暴露在上升的分級(jí)氣流中,以便篩掉不能被帶入到分級(jí)氣流中的粗粉。而被帶入到分級(jí)空氣中的剩余原料被周向地引入到分離器主體中,以便將原料分為細(xì)粉和粗粉,細(xì)粉是能通過(guò)分級(jí)片的粉末,而粗粉是不能通過(guò)的粉末。在分離器主體和分離器主體上方的原料入口之間布置一用以接受和分散來(lái)自于入口的原料的分散片。分散片以不同于分離器主體的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。因此,能制定分散片適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)數(shù),而與分級(jí)所要求的分離器主體轉(zhuǎn)數(shù)無(wú)關(guān)。
文檔編號(hào)B07B7/083GK1179363SQ9612104
公開(kāi)日1998年4月22日 申請(qǐng)日期1996年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月11日
發(fā)明者富永哲, 向井新悟 申請(qǐng)人:石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社