專利名稱：顆粒狀材料分級用的分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將懸浮于傳送氣體中的顆粒狀材料分級成細粒級和粗粒級的分離機。該分離機包括一個具有基本上垂直的軸的轉(zhuǎn)輪，一個包圍該轉(zhuǎn)輪，并具有一個材料/氣體懸浮物入口和分別為細粒級和粗粒級出口的殼體。
公認的事實是，分離機轉(zhuǎn)子頂部和分離機殼體頂部或轉(zhuǎn)輪上方固定頂板之間的間隙對于經(jīng)加工材料的粒度分布曲線(稱重樣品過篩沉淀物百分比隨粒徑變化的曲線)具有決定性重要意義。其潛臺詞則是間隙的大小是被傳送通過轉(zhuǎn)輪直接進入細顆粒材料的材料批量尺寸的決定因素。
對于水泥研磨，特別對用于管磨機流程的分離機，為保證最小的間隙以獲得盡可能陡的顆粒尺寸分布曲線，這在過去是十分重要的。
相反，對于在垂直研磨機和滾筒壓機中精研磨水泥的情況，其主要目的則是要得到陡度要小于在這些研磨機中一般能獲得的粒度分布曲線，對于水泥，當給出的經(jīng)加工材料的粒度分布曲線十分陡時，這意味著水泥由狹的，亦即均勻的粒級組成，那末由水泥作為成分原料的灰漿和混凝土就需要較多的水，以便得到正常的稠度。
過去曾建議過不少改變經(jīng)加工材料粒度分布曲線的方法，以便它能具有多一些可改變的粒度分布。實踐中已知丹麥專利特點No.161810就提出了一種分離機，它的若干不同轉(zhuǎn)輪葉片組具有不同分級參數(shù)，并包含用以調(diào)節(jié)流經(jīng)不同轉(zhuǎn)輪葉片組相對氣流的控制裝置。結(jié)果，就可能影響經(jīng)加工一被分離產(chǎn)品的粒度分布。所建議的一種調(diào)節(jié)氣體流量的方法在于采用出口管道的軸向可位移伸長度，由此調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪頂部和出口管道之間的間隙寬度(圖3)。然而，當分離機運作時，相當困難得到精確的控制，因為出口管道的直徑常常約為2.5米或更大，也因為垂直調(diào)節(jié)近似為20—50毫米。這就使這種出口管道伸長度垂直位置的調(diào)節(jié)必須至少在管道周邊三個點上進行。
本發(fā)明的目的就是增加控制流程轉(zhuǎn)輪的氣體懸浮物數(shù)量的可能性，從而調(diào)節(jié)經(jīng)加工材料的粒度分布曲線，同時消除現(xiàn)有技術(shù)伴隨有的前述缺點。
本發(fā)明提出采用調(diào)整轉(zhuǎn)輪軸，也即轉(zhuǎn)輪，相對殼體軸向位置的調(diào)節(jié)裝置來達到這一目的。結(jié)果，轉(zhuǎn)輪與殼體頂部之間的距離，或轉(zhuǎn)輪入口區(qū)域與細粒級出口區(qū)域之間的一塊頂板能加以調(diào)整。由于軸及其軸承殼體的尺寸相對小，轉(zhuǎn)輪的垂直調(diào)整可在相對簡單的狀態(tài)下進行。
將結(jié)合本發(fā)明提出的分離機結(jié)合實例及所附分離機軸向剖面示意圖對本發(fā)明加以詳細說明。
圖中所示的分離機具有一個繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)并由馬達和齒輪部件通過軸2驅(qū)動的轉(zhuǎn)輪1。轉(zhuǎn)輪安裝有葉片3，它們部份固定在圓周底板4上，部分固定在環(huán)形頂板5上。
轉(zhuǎn)輪被殼體6所包圍，其下部組成將未分級材料加入至轉(zhuǎn)輪的入口管道7。在殼體6的頂部有一個出口管道8用于已在轉(zhuǎn)輪中分離的細粒級材料的轉(zhuǎn)向。入口管道7的頂部和出口管道8之間的邊界由一塊環(huán)形板9組成，它組成殼體6的一部份，細粒級也通過該板。環(huán)形板9與轉(zhuǎn)輪葉片3頂部之間的距離d可以改變。固定導(dǎo)葉10安裝在轉(zhuǎn)輪1的四周，在導(dǎo)葉10和轉(zhuǎn)輪1的下方有一個在轉(zhuǎn)輪中已經(jīng)分離的粗粒級材料的出口11。
軸2借助推力軸承安裝在軸承殼12之中，而軸承殼相對殼體6以滑動配合15裝配在殼體6中。軸承殼12的下部彈性地，也即被彈簧一加載橫拉桿14支撐住，拉桿14將保證維持軸承殼的水平指向不受垂直位移的影響，結(jié)果，只有軸承殼12的上部位置才需加以調(diào)整。在殼體6的外部裝配了一臺調(diào)節(jié)裝置13，即蝸桿馬達或水力作用活塞環(huán)，通過調(diào)節(jié)裝置可以改變軸承殼12相對殼體6的位移。
對此，還可將軸承殼保持在固定位置，這樣只需改變軸的位置。
需在分離機中分級的材料被懸浮在傳送氣體中，并通過由殼體6下部組成的入口管道6送入轉(zhuǎn)輪1。大部份傳送氣體和被懸浮材料流入轉(zhuǎn)輪1，并慣性地流經(jīng)固定導(dǎo)葉10，接著流經(jīng)轉(zhuǎn)輪葉片3。隨后，傳送氣體攜帶細粒級通過組成入口管道7上邊界的板9中央孔，再通過出口管道8排出。
傳送氣體和懸浮材料的其余部份繼續(xù)其直接向上流動，通過板9與轉(zhuǎn)輪葉片3的中間，向前移向轉(zhuǎn)輪1的中心，在那里，未分級材料與細粒級混合，通過出口管道8被帶出。
在流經(jīng)轉(zhuǎn)輪葉片3的過程中，較重的粒子由于轉(zhuǎn)輪1產(chǎn)生的離心力的作用被向外拋擲。重粒子敲打固定導(dǎo)葉10，沿葉片落向出口管道11，由此被再轉(zhuǎn)送至分離機下方帶研磨滾筒的研磨臺進行附加處理。
由垂直板9與轉(zhuǎn)輪1之間的垂直距離可加以改變，就可能控制通過轉(zhuǎn)輪的氣體量，從而也可控制通向細粒級的粗顆粒的比例，這樣就達到了經(jīng)出口管道8離開分離機的經(jīng)加工產(chǎn)品所要求的粒度分布。
權(quán)利要求
1.一種分離機，用于將懸浮于傳送氣體中的顆粒狀材料分級成細粒級和粗粒級，該分離機包括一個具有一根軸(2)的轉(zhuǎn)輪(1)，一個包圍該轉(zhuǎn)輪，并具有一個材料/氣體懸浮物入口(7)和分別為細粒級和粗粒級出口(8，11)的殼體(6)，其特征在于包括一臺調(diào)節(jié)裝置(13)，用來調(diào)整軸(2)，也即轉(zhuǎn)輪(1)相對殼體(6)的軸向位置。
2.如權(quán)利要求1所述的分離機，其中軸(2)在其上端被支撐在軸承殼(12)中，可通過調(diào)節(jié)裝置(13)對軸承殼進行垂直移動。
全文摘要
一種分離機，用于將懸浮于傳送氣體中的顆粒狀材料分級成細粒級和粗粒級，該分離機包括一個具有一根軸(2)的轉(zhuǎn)輪(1)，一個包圍該轉(zhuǎn)輪，并具有一個材料/氣體懸浮物入口(7)和分別為細、粗粒級出口(8，11)的殼體(6)。與軸(2)相關(guān)聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置(13)用于調(diào)整軸(2)的軸向位置，因此也就是轉(zhuǎn)輪(1)相對殼體(6)的軸向位置。
文檔編號B07B11/00GK1121323SQ94191834
公開日1996年4月24日 申請日期1994年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月27日
發(fā)明者簡·福爾斯伯格 申請人:弗·爾·斯米德思公司