專利名稱：三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件的整體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件的整體制造方法。
目前，煉油廠為確保催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)長期正常運轉(zhuǎn)，對三級旋風(fēng)分離器的質(zhì)量要求進一步提高，對其使用工況要求也較前更加復(fù)雜，而采用現(xiàn)有工藝制造三級旋風(fēng)分離器，一般是分片出廠，現(xiàn)場組裝焊接、并進行分離單管安裝，其存在如下缺點或不足1、上、下隔板用球形板塊拼焊，有較大的錯邊量和陵角度，形位公差超標(biāo)，特別是目前為提高強度與剛度而增加隔板厚度時，該缺點猶為突出；2、采用壓力機將平板壓制成球面形狀的方法制造上、下隔板，對不同曲率的隔板，需制造相應(yīng)的胎形模具，使得生產(chǎn)成本增加較高；3、用壓力機壓制球瓣時，要進行加熱，加熱溫度一般在920℃左右，這將使不銹鋼材料自身晶間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，為確保材料的機械性能，須進行固溶熱處理，工序繁瑣；4、上、下隔板成形后，先配鉆鏜孔，然后再與筒體焊接，這就使上、下孔的同心度降低，導(dǎo)致分離單管安裝時同心度較差，嚴(yán)重時會超出公差要求；5、分離單管在現(xiàn)場安裝，既增加了現(xiàn)場工作量，也延長了施工周期，特別是現(xiàn)場施工條件較差，使分離單管的安裝質(zhì)量受到影響，此外，安裝用工裝往返運輸，不僅增加了費用，而且易損壞工裝；總之，采用現(xiàn)有技術(shù)的制造工藝，工序復(fù)雜，質(zhì)量不易保證，制造成本亦較高。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種上、下隔板采用平板拼焊、整體冷旋壓成形，其錯 邊量和棱角度近似為零，能確保各形位公差要求，不需另作模胎具，不需加熱，安裝精度高，工序簡便，成本低的三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件整體制造方法。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來達到一種三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件的整體制造方法，其特殊之處在于(1)依據(jù)上、下隔板的下料尺寸，用等離子切割機從不銹鋼板上切下板料；(2)將板料刨邊，拼焊成一平面圓板，打磨焊縫使之與鋼板等厚；(3)按上、下隔板曲率尺寸，用旋壓機將平面圓板旋壓成弧狀球面，則上、下隔板加工成形；(4)先將上、下隔板與筒體焊接，然后，用經(jīng)緯儀在其上找出基準(zhǔn)線，確定分離單管安裝孔的位置，用等離子切割機切出毛坯孔，再用臥式坐標(biāo)鏜床鏜出正確安裝孔，用基準(zhǔn)線確定上、下隔板的水平位置，將分離單管安裝在上、下隔板上；(5)進行整體校正、驗收，三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件成形。
附圖
為本發(fā)明所述三級旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
參見附圖，三級旋風(fēng)分離器的內(nèi)件6設(shè)置于三旋殼體7內(nèi)，系靜止設(shè)備，僅靠調(diào)整煙氣流量與壓力進行操作，其工作過程是帶有催化劑的高溫?zé)煔庥芍行墓?進入到上隔板2與下隔板4之間，經(jīng)若干個分離單管5作用，使催化劑粉塵從煙氣中分離出來，排出在下隔板4下方的腔體8內(nèi)，而潔靜煙氣進入到上隔板2上方的腔體9內(nèi)，再通過煙氣管道10進入煙氣輪機作功，至此即達到凈化煙氣，保護煙氣輪機，回收催化劑的作用。該設(shè)備所用材料均為不銹鋼OCr19Ni9，使用溫度為700℃左右，壓力為0.3MPa，上、下隔板間壓降差為1200mmH2O，為增加強度與剛度，上、下隔板制造成圓弧狀球面，根據(jù)煙氣處理量，在上隔板2和下隔板4上焊接有30～100根分離單管5，尺寸為Φ3600～Φ6600mm。為使三級旋風(fēng)分離器有較高的使用性能，要求上隔板2與下隔板4在高溫下有較高的剛度，變形量小，同時要求分離單管5壓降值接近，一般相互差別不大于20mmH2O，所有分離單管均與中心管1相平行，平行度為3mm，并與水平面垂直，垂直度為1mm，因而，采用鉚焊制造工藝要滿足上述要求則非常困難。本發(fā)明的制造方法如下1、依據(jù)上、下隔板的下料尺寸，用等離子切割機從不銹鋼板上切下板料；2、將切下的板料刨邊，拼焊成一圓形整體平面板塊，焊縫打磨至與鋼板等厚；3、按上、下隔板尺寸，用旋壓機將圓形板塊旋壓成弧狀球面，則上、下隔板加工成形；4、上、下隔板經(jīng)無損檢測，檢驗合格后，先與筒體焊接，然后，①用經(jīng)緯儀在上、下隔板的弧狀球面上找出基準(zhǔn)線，按分離單管分布圖確定分離單管安裝孔的位置，用等離子切割機切出毛坯孔，再整體在臥式坐標(biāo)鏜床上找正分離單管安裝孔的位置，在上、下隔板上鏜出分離單管安裝孔，則上、下隔板上相應(yīng)的每對上、下孔均為一次成形；②按上、下隔板上的基準(zhǔn)線確定水平位置，用分離單管安裝工裝將已完成壓降測試的分離單管安裝在上、下隔板的相應(yīng)位置上；③進行整體校正、驗收，三級旋風(fēng)分離器的內(nèi)件制造完成。
最后，用固定裝置加固，捆扎三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件，運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場即可立即使用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、上、下隔板采用平板拼焊，整體冷旋壓成形的制造工藝，其錯邊量和棱角度近似于零，能確保各形位公差要求；2、上、下隔采用旋壓機旋壓成形，工裝通用性好，不需另作模胎具，大大降低了生產(chǎn)成本；3、采用旋壓機旋壓時，不需要加熱，對加工材料的性能無影響，既減少了工序，又節(jié)省了費用；4、上、下隔板成形后，先與筒體焊接，然后再進行鏜孔，由于對應(yīng)的上、下孔一次加工成形，則其同心度較佳，從而提高了分離單管的安裝精度；5、分離單管在廠內(nèi)安裝，縮短了施工周期，減少了現(xiàn)場工作量，且廠內(nèi)良好的加工環(huán)境有助于分離單管安裝精度的進一步提高，同時也避免了工裝運輸中費用的發(fā)生及工裝的損壞，還可使一套工裝同時用于幾臺三旋內(nèi)件的制造；6、本發(fā)明制造工序少，成本低，產(chǎn)品整體質(zhì)量高。
權(quán)利要求
1.一種三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件的整體制造方法，其特征在于(1)依據(jù)上、下隔板的下料尺寸，用等離子切割機從不銹鋼板上切下板料；(2)將板料刨邊，拼焊成一平面圓板，打磨焊縫使之與鋼板等厚；(3)按上、下隔板曲率尺寸，用旋壓機將平面圓板旋壓成弧狀球面，則上、下隔板加工成形；(4)先將上、下隔板與筒體焊接，然后，用經(jīng)緯儀在其上找出基準(zhǔn)線，確定分離單管安裝孔的位置，用等離子切割機切出毛坯孔，再用臥式坐標(biāo)鏜床鏜出正確安裝孔，用基準(zhǔn)線確定上、下隔板的水平位置，將分離單管安裝在上、下隔板上；(5)進行整體校正、驗收，三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件成形。
全文摘要
一種三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件的整體制造方法，其首先按下料尺寸切下板料拼焊成一圓板，再用旋壓機旋壓成弧狀球面，則上下隔板成型；將上下隔板與筒體焊接后，確定并鏜出分離單管安裝孔，將分離單管安裝在上下隔板上，則三級旋風(fēng)分離器內(nèi)件成型。本發(fā)明能確保各形位公差要求，不需另作模胎具，不需加熱，安裝精度高，工序簡便，制造成本低，避免了現(xiàn)場安裝施工周期長、現(xiàn)場工作量大、安裝質(zhì)量較差等缺陷。
文檔編號B04C5/107GK1125643SQ9411429
公開日1996年7月3日 申請日期1994年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月31日
發(fā)明者黃元忠 申請人:西安三橋機電設(shè)備廠