專利名稱：一種微細(xì)粉物料立式除鐵機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微細(xì)粉物料立式除鐵機，屬于礦物微細(xì)粉干式磁分選設(shè)備。主要用于耐火料微細(xì)粉除鐵，也可用于陶瓷、磨料等產(chǎn)業(yè)的微細(xì)粉物料除鐵。
在耐火物料中，都含有一定數(shù)量的鐵質(zhì)，這些鐵質(zhì)物質(zhì)嚴(yán)重地影響著耐火材料產(chǎn)品的性能和使用效果。因此，為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料，去除鐵質(zhì)物質(zhì)成為耐火材料生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵工序。通常采用的除鐵方法，有酸洗和磁選兩種，酸洗方法效果較好，但效率低、成本高，而且涉及到廢酸、廢液的處理問題，它往往給工廠帶來許多麻煩，在耐火材料生產(chǎn)中采用的較少。而多數(shù)工廠采用的除鐵方法是磁選。工廠通常使用的是單輥永磁磁選機，這種設(shè)備只適于一般細(xì)粉料除鐵，其除鐵率低，僅為85～90％。目前，也有的工廠使用三輥永磁磁選機，但該機對于小于0.15mm的微細(xì)粉料，并不理想，往往在被去除的鐵質(zhì)物料中夾帶不少耐火物料，影響選別效果，造成耐火物料的浪費，而且該機的電耗較高，故障多。
本實用新型的目的是改變現(xiàn)有臥輥式除鐵機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用立式磁輥及新的磁系設(shè)計，提高選別效果，以適應(yīng)微細(xì)粉物料除鐵的需要。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的所述的微細(xì)粉物料立式除鐵機，它包括下料裝置、永磁輥、支架、出料溜槽、出鐵溜槽、傳動系統(tǒng)及箱體。其設(shè)計的要點是，下料裝置由加料斗、磁輥頂罩及撥料板組成，撥料板是一個邊緣帶有弧形槽的旋轉(zhuǎn)圓盤，弧形槽與無磁區(qū)相對應(yīng)，并與永磁輥的旋轉(zhuǎn)永磁輥同步旋轉(zhuǎn)。永磁輥為直立錐臺形，由不銹鋼外筒及旋轉(zhuǎn)永磁輥組成，兩者的間隙為0.3～0.5mm。不銹鋼外筒上有一個擋鐵板，其上端有一個弧形擋料槽，它們呈T形。旋轉(zhuǎn)永磁輥的磁系的極性沿軸向交替變化，圓周方向極性一致，無磁區(qū)的圓心角為60°～90°，最隹為72°。在旋轉(zhuǎn)永磁輥磁系上的永磁塊繞圓周沿軸向的排列至少有2個階梯，最多不超過10個階梯的永磁塊。每個階梯至少不低于2排，最多不超過8排永磁塊，其間距上疏下密，同階梯相等。最大間距為12mm，最小間距為2mm。
本實用新型與目前使用的單輥永磁磁選機、三輥永磁磁選機相比較，具有以下優(yōu)點1.本實用新型采用立式磁輥，改變了鐵質(zhì)物質(zhì)與微細(xì)粉物料的運動軌道，使鐵質(zhì)物質(zhì)沿磁輥轉(zhuǎn)動方向運動，而微細(xì)粉沿軸向方向下落，有助于鐵質(zhì)與微細(xì)粉的分離。
2.本實用新型由于改變了永磁塊的排列，不僅由上至下使磁場強度增強，而且增多了極數(shù)，不僅有利于捕捉鐵質(zhì)物質(zhì)，同時也增加了磁翻滾次數(shù)，提高了除鐵率，減少了鐵質(zhì)物料夾帶微細(xì)粉物料。
3.本實用新型用于0.5～0.025mm物料的分選，其除鐵率達(dá)到96～99.75％，而且耗電量少，故障少，便于維修。


圖1.微細(xì)粉物料立式除鐵機示意圖。
圖2.磁系永磁塊的排列示意圖。
結(jié)合附圖1、2對本實用新型的一個實施例描述如下所述的微細(xì)粉物料立式除鐵機，它包括下料裝置、永磁輥、支架(17)、出料溜槽(14)、出鐵溜槽(16)、傳動系統(tǒng)及箱體(1)。下料裝置由加料斗(3)、磁輥頂罩(5)及撥料板(4)構(gòu)成，撥料板(4)是一個邊緣帶有弧形槽(2)的旋轉(zhuǎn)圓盤，弧形槽(2)與無磁區(qū)相對應(yīng)。撥料板(4)與旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)在同一主軸(6)上，并同步旋轉(zhuǎn)。永磁輥為直立錐臺形，由不銹鋼外筒(13)及旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)組成，兩者的間隙為0.3～0.5mm，不銹鋼外筒(13)固定在支架(17)上，不銹鋼外筒(13)上有一個擋鐵板(10)，在擋鐵板(10)上端有一個弧形擋料槽(9)，兩板位置呈T形。旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)的磁系的極性沿軸向交替變化，圓周方向極性一致，無磁區(qū)圓心角為72°，在旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)磁系上的永磁塊(12)繞圓周沿軸向排有5個階梯，其1至3階梯有4排永磁塊，4至5階梯有6排永磁塊，5個階梯永磁塊排列的間距，分別為12mm、10mm、8mm、6mm、4mm。旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)通過主軸(6)及上、下軸承(7)裝在磁輥頂罩(5)及支架(17)上，磁輥頂罩(5)由拉桿(8)固定在箱體(1)上。旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)經(jīng)主軸(6)連接由傳動傘齒輪(18)、傳動軸架(19)、減速箱(20)及電動機(21)構(gòu)成的傳動系統(tǒng)。出料溜槽(14)呈箕形，裝在永磁輥下，其周圍有密封板(15)，出鐵溜槽(16)裝在擋鐵板(10)下面。支架(17)、傳動軸架(19)、減速箱(20)及電動機(21)均固定在箱體(1)上。永磁塊采用釹鐵硼永磁塊。支架(17)、箱體(1)、拉桿(8)、加料斗(3)、磁輥頂罩(5)、弧形擋料槽(9)、撥料板(4)均用碳素鋼材料制成。擋鐵板(10)用非磁性材料，如膠木、塑料等制成。
權(quán)利要求1.一種微細(xì)粉物料立式除鐵機，包括下料裝置、永磁輥、支架(17)、出料溜槽(14)、出鐵溜槽(16)、傳動系統(tǒng)及箱體(1)，其特征是a.下料裝置由加料斗(3)、磁輥頂罩(5)及撥料板(4)組成，撥料板(4)是一個邊緣帶有弧形槽(2)的旋轉(zhuǎn)圓盤，弧形槽(2)與無磁區(qū)相對應(yīng)，并與旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)同步旋轉(zhuǎn)；b.永磁輥為直立錐臺形，由不銹鋼外筒(13)及旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)組成，兩者間隙為0.3～0.5mm，旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)的磁系的極性沿軸向交替變化，圓周方向極性一致，無磁區(qū)圓心角為60°～90°，最佳為72°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粉物料立式除鐵機，其特征是不銹鋼外筒(13)上有一個擋鐵板(10)，擋鐵板(10)上端有一個弧形擋料槽(9)，它們呈T形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粉物料立式除鐵機，其特征是旋轉(zhuǎn)永磁輥(11)磁系上的永磁塊(12)繞圓周沿軸向的排列至少有2個階梯，最多不超過10個階梯的永磁塊，每個階梯有至少不低于2排，最多不超過8排永磁塊，其間距上疏下密，同階梯相等，最大為12mm，最小為2mm，最隹值為5個階梯，1至3階梯為4排，4至5階梯為6排，排間距分別為12mm、10mm、8mm、6mm、4mm。
專利摘要本實用新型涉及一種微細(xì)粉物料立式除鐵機，主要用于耐火材料微細(xì)粉的除鐵，本除鐵機的下料裝置的撥料板是一個帶弧形槽的旋轉(zhuǎn)圓盤，永磁輥是不銹鋼外筒及旋轉(zhuǎn)永磁輥組成，其磁系極性沿軸向交替變化，圓周方向極性一致，永磁塊呈階梯排列。無磁區(qū)圓心角為60°～90°。用于0.5～0.025mm物料的除鐵，除鐵率達(dá)到96～99.75％。
文檔編號B03C1/02GK2166890SQ93213710
公開日1994年6月1日 申請日期1993年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月21日
發(fā)明者李金柱 申請人:李金柱