專利名稱：鈦離心機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于離心機制造領域，主要供分離脫水用。
本實用新型現(xiàn)有技術(shù)領域中的已有技術(shù)是現(xiàn)有的的離心機在離心蘭底、機身口、攔液板等結(jié)構(gòu)的設計上不盡完善，而且其耐腐蝕性能不夠理想。
本實用新型的設計目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，通過對離心蘭底、機身口、攔液板等結(jié)構(gòu)的設計，使其工作性能和耐腐蝕性能更加理想。
本實用新型的設計方案是在現(xiàn)有離心機的基礎上，通過對離心蘭底、機身口、攔液板等結(jié)構(gòu)的重新構(gòu)思而設計的。其具體的結(jié)構(gòu)方案是鈦離心機是由機蓋、壓注油咀、剎車手柄、電動機、支承彈簧、支柱、機腳、機身殼、機身殼口、機身底盤、離心蘭底、攔液板、出水口、剎車裝置、軸承座、滾動軸承、壓緊螺栓、主軸、機座、下加強圈、中加強圈和蘭板組成。離心蘭底上置有一層與離心蘭底形狀相同的鈦板，其目的是提高其耐腐蝕性的性能，并且離心蘭底的R半徑為60～90mm，其目的是利于排水、減輕離心阻力；機身口的R半徑為55～65mm，并且機身口為鈦材制作，其目的是提高其耐腐蝕性的性能和利于加工成型；攔液板的高度為65～75mm，并且攔液板為鈦材制作，其目的是增加排水孔，利于排水；機身底盤的內(nèi)側(cè)置有一層與機身底盤形狀相同的鈦板，其目的是提高其耐腐蝕性的性能；機身殼為鈦材制作，并且在機身殼的下端部焊有一鈦法蘭圈，鈦法蘭圈上置有一活套圈，活套圈為拋光鍍鉻，采用壓緊彎勾螺栓將機身殼與機身殼底盤固為一體，其目的一是提高其耐腐蝕性的性能，二是提高其結(jié)合強度；攔液板焊接在蘭板的上端，中加強圈焊接在蘭板的中部，下加強圈焊接在蘭板的下端，并且蘭板為鈦材制作，其目的一是提高其耐腐蝕性的性能，二是增強其蘭板的強度。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，一是物料接觸面采用鈦材結(jié)構(gòu)，提高了其抗腐蝕的性能，二是離心蘭底結(jié)構(gòu)的改進，有利于排水、減輕離心阻力，三是機身殼口的改進有利于加工成型，四是攔液板結(jié)構(gòu)的改進，增加了排水孔和有利于排水，五是中、下加強圈的設置，增強了蘭板的強度。


圖1是鈦離心機的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標號說明1－機蓋2－壓注油咀3－剎車手柄4－電動機5－支承彈簧6－支柱
7－機腳8－機身殼9－機身殼口10－機身底盤11－離心蘭底12－攔液板13－出水口14－剎車裝置15－軸承座16－滾動軸承17－壓緊螺栓18－主軸19－機座20－下加強圈21－中加強圈22－蘭板23－鈦板24－鈦板實施例圖1是鈦離心機的一種實施例。
鈦離心機的實施參照說明書第五部分及附圖1制作各部件，待其制好后按現(xiàn)有安裝技術(shù)安裝調(diào)試即可。
權(quán)利要求1.一種由機蓋1、壓注油咀2、剎車手柄3、電動機4、支承彈簧5、支柱6、機腳7、機身殼8、機身殼口9、機身底盤10、離心蘭底11、攔液板12、出水口13、剎車裝置14、軸承座15、滾動軸承16、壓緊螺栓17、主軸18、機座19、下加強圈20、中加強圈21和蘭板22組成的鈦離心機，其特征在于a、所述的離心蘭底11上置有一層與離心蘭底形狀相同的鈦板23，并且離心蘭底的R半徑為60～90mm；b、所述的機身口9的R半徑為55～65mm，并且機身口為鈦材制作；c、所述的攔液板12的高度h為65～75mm，并且攔液板為鈦材制作；d、所述的機身底盤10的內(nèi)側(cè)置有一層與機身底盤形狀相同的鈦板24；e、所述的機身殼8為鈦材制作，并且在機身殼8的下端部焊有一鈦法蘭圈，鈦法蘭圈上置有一活套圈，采用壓緊彎勾螺栓將機身殼8與機身殼底盤10固為一體；f、攔液板12焊接在蘭板22的上端，中加強圈21焊接在蘭板的中部，下加強圈20焊接在蘭板的下端，并且蘭板為鈦材制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦離心機，其特征是活套圈為拋光鍍鉻圈。
專利摘要鈦離心機主要用于化工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門。通過對現(xiàn)有離心機的離心籃底、機身殼口、攔液板等結(jié)構(gòu)的重新構(gòu)思而實現(xiàn)的。離心籃底的R半徑的改進減輕了離心阻力，有利于排水；機身口的R半徑的改進，有利于加工成型；攔液板高度的設置，增加了排水孔，有利于排水；與物料接觸采用鈦材的設置，提高了抗腐蝕的性能。
文檔編號B04B7/02GK2068425SQ9020349
公開日1991年1月2日 申請日期1990年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月23日
發(fā)明者金紹剛, 袁慶順 申請人:寶雞市新華鈦設備制造廠