本發(fā)明屬于覆蓋劑，尤其涉及一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、鎂合金覆蓋劑是應(yīng)用于鎂合金熔煉過程中的一種輔助材料，其主要功能是防止氧化、污染、燒損、渣化等現(xiàn)象發(fā)生，從而提高鎂合金的質(zhì)量和性能。

2、覆蓋劑的生產(chǎn)一般經(jīng)過配方、熔制、凝固、制粒、混合攪拌、發(fā)泡、成型造粒，物料在制粒后物料與空氣的接觸面積變大，在存放、轉(zhuǎn)運的過程中會有大量的粉塵附著在物料上，進而導(dǎo)致覆蓋劑質(zhì)量不佳，因而一般會在發(fā)泡時取出粉塵，針對上述的技術(shù)問題，專利公告號為cn113083459a的中國專利，其在使用時通過過濾板對覆蓋劑進行初步過濾，再通過微型電機帶動吸附桿轉(zhuǎn)動并吸附覆蓋劑中的粉塵，但是吸附桿轉(zhuǎn)動過程中難以全面與覆蓋劑原料接觸，且吸附桿的吸附容量有限，導(dǎo)致不能完全去除原料中的粉塵，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)的覆蓋劑質(zhì)量不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備及工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中不能完全去除原料中的粉塵導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)的覆蓋劑質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)固定安裝有存放筒，存放筒頂部開設(shè)有通槽且連通有進料管，存放筒通槽開口處固定連接有第一導(dǎo)板，第一導(dǎo)板下表面與存放筒內(nèi)壁相切，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于存放筒內(nèi)且其與存放筒同軸布設(shè)，殼體側(cè)面固定安裝有帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有u型結(jié)構(gòu)的推板，推板與存放筒的內(nèi)部滑動接觸；

3、所述第一導(dǎo)板遠離存放筒的一端固定連接有擋板，擋板中部開設(shè)有通槽且通槽內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng)，擋板遠離第一導(dǎo)板的表面固定安裝有連接框，濾網(wǎng)位于連接框內(nèi)且連接框與殼體的內(nèi)壁固定連接，所述殼體外側(cè)面固定安裝有氣泵，氣泵進氣端與連接框圍成的區(qū)域連接，殼體側(cè)壁中部固定安裝有與外界連通的進氣管；

4、所述殼體內(nèi)底面固定安裝有研磨筒，研磨筒頂部固定連接有第四導(dǎo)板，第四導(dǎo)板遠離研磨筒的一端與殼體內(nèi)壁固定連接，殼體底面固定安裝有第二旋轉(zhuǎn)動力件，第二旋轉(zhuǎn)動力件輸出軸伸入研磨筒內(nèi)且其輸出軸與研磨筒同軸布設(shè)，第二旋轉(zhuǎn)動力件輸出軸上固定安裝有多組間隔分布的研磨刀片，所述殼體底面開設(shè)有與研磨筒連通的出料口，出料口上設(shè)置有封堵蓋。

5、進一步的技術(shù)方案：所述進料管與第一導(dǎo)板固定連接且貫穿第一導(dǎo)板，進料管出料管位于存放筒頂部通槽的正上方，進料管進料端設(shè)置有蓋板。

6、進一步的技術(shù)方案：所述殼體內(nèi)固定安裝有第一封閉板和第二封閉板，第一封閉板、第二封閉板與殼體內(nèi)壁圍成清理腔，清理腔內(nèi)設(shè)置有毛刷，清理腔設(shè)置有進料端和出料端，進料端和出料端均為開口結(jié)構(gòu)，第二封閉板固定連接有位于進料端的第三導(dǎo)板，第三導(dǎo)板遠離第二封閉板的一端與存放筒的側(cè)壁固定連接，出料端連通有導(dǎo)料槽，清理腔底部側(cè)壁為傾斜結(jié)構(gòu)且出料端位于底部側(cè)壁的較低端，導(dǎo)料槽沿著清理腔的底部側(cè)壁延伸。

7、進一步的技術(shù)方案：所述第三導(dǎo)板上固定安裝有多組截面呈三角形結(jié)構(gòu)的分流板，多組分流板之間平行分布且相鄰兩組分流板之間設(shè)置有間隔，分流板靠近存放筒的一端設(shè)置有斜面結(jié)構(gòu)。

8、進一步的技術(shù)方案：所述第一封閉板的豎直段轉(zhuǎn)動安裝有清理軸，多組清理軸分為多排線性分布，同一排的多組清理軸之間轉(zhuǎn)動連接，且第一封閉板上固定安裝有帶動其中一組清理軸轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)動力件，同一排多組清理軸的位置與分流板的位置對應(yīng)，清理軸位于第三導(dǎo)板的出料端下方，清理軸與水平面設(shè)置有夾角，毛刷固定安裝在清理軸上且呈圓筒狀布設(shè)，同排相鄰兩組清理軸上的毛刷之間設(shè)置有間隙且間隙。

9、進一步的技術(shù)方案：所述進氣管設(shè)置有多組且進氣管與導(dǎo)料槽連接，多組進氣管與固定安裝在殼體側(cè)面的連通盒連通，殼體側(cè)面固定安裝有吹風機，吹風機出風端與連通盒連通。

10、進一步的技術(shù)方案：所述擋板下端固定安裝有第二導(dǎo)板，第二導(dǎo)板與水平面設(shè)置有夾角，第二導(dǎo)板與第一封閉板固定連接，第二導(dǎo)板遠離擋板一端與分流板靠近存放筒的一端固定連接。

11、進一步的技術(shù)方案：所述導(dǎo)料槽上連通有暫存槽，暫存槽底部設(shè)置有底板，殼體內(nèi)固定安裝有帶動底板上下移動的伸縮件。

12、本發(fā)明還提供一種鎂合金覆蓋劑制備工藝，其應(yīng)用于上述所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其包括以下步驟：

13、步驟s1：確定配方：根據(jù)鎂合金覆蓋劑的性能要求，將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣、氟化鈣、氧化鎂等原料的配比；

14、步驟s2：熔制：將配比完成的原料使用電阻爐鐵質(zhì)坩堝進行熔制；

15、步驟s3：凝固：將熔制后的液態(tài)物質(zhì)結(jié)晶凝固；

16、步驟s4：制粒：將凝固后的產(chǎn)品球磨為一定粒度的顆粒狀物；

17、步驟s5：混合攪拌：將發(fā)泡劑和以上原料按照設(shè)定的重量比混合均勻；

18、步驟s6：發(fā)泡處理：將混合均勻的原料顆粒輸送至殼體內(nèi)進一步研磨成設(shè)定粒度的粉末；

19、步驟s7：成型造粒：將設(shè)定粒度的粉末原料進行成型造粒。

20、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

21、1、物料會具有一定的初速度并從通槽中飛離，飛離放置筒的物料與濾網(wǎng)發(fā)生撞擊，之后物料會反彈并下落，反彈后的物料會與后續(xù)飛出放置筒的物料再次碰撞，且反彈后的物料移動速度較慢，動能較小，從而撞擊后反彈的物料會繼續(xù)下落且再次與濾網(wǎng)撞擊，與反彈后物料在撞擊的物料會繼續(xù)移動與濾網(wǎng)撞擊，從而實現(xiàn)物料與物料之間、物料與濾網(wǎng)之間的多次碰撞，在碰撞振動以及慣性的作用下使得物料表面的粉塵能夠脫離，提高粉塵的脫離效果，同時氣泵將連接框內(nèi)的空氣抽出，進而殼體內(nèi)的空氣會穿過濾網(wǎng)進入連接框內(nèi)并被抽出，外界空氣能夠通過進氣管進入殼體內(nèi)，空氣會攜帶物料碰撞脫離的粉塵穿過濾網(wǎng)然后粉塵跟隨空氣被抽出殼體，從而實現(xiàn)粉塵的分離，且進入殼體內(nèi)的空氣是從下方向上方流動，從而空氣能夠進一步對下落的物料進行清理，同時能夠使下落的粉塵向上移動，降低粉塵向下移動的數(shù)量，進一步提高粉塵的清理效果。

22、2、物料在第二導(dǎo)板上沿著分流板形成的通道向下移動，之后物料會下落到兩組清理軸之間，通過相鄰兩組清理軸上的毛刷對物料進行支撐，由于清理軸同方向轉(zhuǎn)動且傾斜設(shè)置，從而物料顆粒在兩組毛刷的帶動下會進行翻轉(zhuǎn)，同時在重力的作用下也會沿著清理軸向下移動，從而物料顆粒在下落的過程中能夠進行不規(guī)則的滾動，進而通過毛刷能夠?qū)ξ锪线M行更全面的清掃，進一步保證粉塵與物料的分離效果，保證物料的潔凈程度，且由于毛刷為軟質(zhì)材料，部分物料在移動的過程中會向下掉落下排的毛刷上，從而實現(xiàn)物料的分流，避免物料堆積導(dǎo)致的毛刷不能夠?qū)ξ锪线M行全面清理，進一步提高物料上粉塵的清理效果。

23、3、空氣沿著導(dǎo)料槽向上流動進入清理腔內(nèi)，然后通過清理腔的進料端向上流動，空氣在清理腔內(nèi)向上流動時會帶動粉塵向上移動，實現(xiàn)清理腔內(nèi)粉塵的分離，同時通過吹風機與氣泵配合能夠加速空氣的流動速度，進一步加快殼體內(nèi)空氣的循環(huán)流動速度，進一步提高空氣攜帶粉塵分離的能力，提高除塵效果。

技術(shù)特征：

1.一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其特征在于，包括殼體（1），所述殼體（1）內(nèi)固定安裝有存放筒（2），存放筒（2）頂部開設(shè)有通槽且連通有進料管（4），存放筒（2）通槽開口處固定連接有第一導(dǎo)板（3），第一導(dǎo)板（3）下表面與存放筒（2）內(nèi)壁相切，所述殼體（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸（6），轉(zhuǎn)軸（6）位于存放筒（2）內(nèi)且其與存放筒（2）同軸布設(shè)，殼體（1）側(cè)面固定安裝有帶動轉(zhuǎn)軸（6）轉(zhuǎn)動的電機，轉(zhuǎn)軸（6）上固定安裝有u型結(jié)構(gòu)的推板（7），推板（7）與存放筒（2）的內(nèi)部滑動接觸；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其特征在于，所述進料管（4）與第一導(dǎo)板（3）固定連接且貫穿第一導(dǎo)板（3），進料管（4）出料管位于存放筒（2）頂部通槽的正上方，進料管（4）進料端設(shè)置有蓋板（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其特征在于，所述殼體（1）內(nèi)固定安裝有第一封閉板（15）和第二封閉板（16），第一封閉板（15）、第二封閉板（16）與殼體（1）內(nèi)壁圍成清理腔（17），清理腔（17）內(nèi)設(shè)置有毛刷（26），清理腔（17）設(shè)置有進料端和出料端，進料端和出料端均為開口結(jié)構(gòu)，第二封閉板（16）固定連接有位于進料端的第三導(dǎo)板（13），第三導(dǎo)板（13）遠離第二封閉板（16）的一端與存放筒（2）的側(cè)壁固定連接，出料端連通有導(dǎo)料槽（18），清理腔（17）底部側(cè)壁為傾斜結(jié)構(gòu)且出料端位于底部側(cè)壁的較低端，導(dǎo)料槽（18）沿著清理腔（17）的底部側(cè)壁延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其特征在于，所述第三導(dǎo)板（13）上固定安裝有多組截面呈三角形結(jié)構(gòu)的分流板（14），多組分流板（14）之間平行分布且相鄰兩組分流板（14）之間設(shè)置有間隔，分流板（14）靠近存放筒（2）的一端設(shè)置有斜面結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其特征在于，所述第一封閉板（15）的豎直段轉(zhuǎn)動安裝有清理軸（25），多組清理軸（25）分為多排線性分布，同一排的多組清理軸（25）之間轉(zhuǎn)動連接，且第一封閉板（15）上固定安裝有帶動其中一組清理軸（25）轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)動力件（29），同一排多組清理軸（25）的位置與分流板（14）的位置對應(yīng)，清理軸（25）位于第三導(dǎo)板（13）的出料端下方，清理軸（25）與水平面設(shè)置有夾角，毛刷（26）固定安裝在清理軸（25）上且呈圓筒狀布設(shè)，同排相鄰兩組清理軸（25）上的毛刷（26）之間設(shè)置有間隙且間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其特征在于，所述進氣管（22）設(shè)置有多組且進氣管（22）與導(dǎo)料槽（18）連接，多組進氣管（22）與固定安裝在殼體（1）側(cè)面的連通盒（23）連通，殼體（1）側(cè)面固定安裝有吹風機（24），吹風機（24）出風端與連通盒（23）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其特征在于，所述擋板（8）下端固定安裝有第二導(dǎo)板（12），第二導(dǎo)板（12）與水平面設(shè)置有夾角，第二導(dǎo)板（12）與第一封閉板（15）固定連接，第二導(dǎo)板（12）遠離擋板（8）一端與分流板（14）靠近存放筒（2）的一端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)料槽（18）上連通有暫存槽（19），暫存槽（19）底部設(shè)置有底板（21），殼體（1）內(nèi)固定安裝有帶動底板（21）上下移動的伸縮件（20）。

9.一種鎂合金覆蓋劑制備工藝，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-8任一所述的一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備，其包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于覆蓋劑技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎂合金覆蓋劑制備設(shè)備及工藝，所述設(shè)備包括殼體，所述殼體內(nèi)固定安裝有存放筒，存放筒頂部開設(shè)有通槽且連通有進料管，存放筒通槽開口處固定連接有第一導(dǎo)板，第一導(dǎo)板下表面與存放筒內(nèi)壁相切，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能完全去除原料中的粉塵導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)的覆蓋劑質(zhì)量不佳的技術(shù)問題，本發(fā)明在使用過程中物料會具有一定的初速度并從通槽中飛離，飛離放置筒的物料與濾網(wǎng)發(fā)生撞擊，之后物料會反彈并下落，反彈后的物料會與后續(xù)飛出放置筒的物料再次碰撞，實現(xiàn)物料與物料之間、物料與濾網(wǎng)之間的多次碰撞，本發(fā)明可以廣泛的應(yīng)用于物料的除塵作業(yè)場景中。

技術(shù)研發(fā)人員：賀盼
受保護的技術(shù)使用者：湖南金聯(lián)星特種材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2