本發(fā)明屬于選礦，尤其是涉及一種選銅尾礦中硫化物的回收方法。

背景技術(shù)：

1、銅尾礦中cu、s等有價(jià)元素賦存的硫化礦物粒度微細(xì)，或者呈貧連生體狀態(tài)存在，可浮性差，其回收工藝基本采用再磨再選工藝。由于磨礦成本高，有用礦物含量低，再磨工藝造成銅尾礦再選工藝成本高；同時(shí)，再磨后尾礦粒度過細(xì)，影響其中非金屬礦物的用途，同時(shí)造成尾礦庫(kù)筑壩困難；且會(huì)造成一些已解離的微細(xì)粒硫化礦物發(fā)生過磨，加大回收難度。因此，針對(duì)于選銅尾礦，再磨再選工藝難以應(yīng)用于銅尾礦綜合利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種銅尾礦中硫化物的回收方法，采用合成的新型捕收劑，來提高銅尾礦中cu、s浮選回收率、降低尾礦中cu、fe、s等元素的含量。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種選銅尾礦中硫化物的回收方法，該回收方法具體包括如下步驟：

3、s1)將選銅尾礦給入濃密機(jī)濃縮，調(diào)節(jié)濃密機(jī)底流濃度和ph后給入后續(xù)浮選作業(yè)；

4、s2)制備硫化物捕收劑；

5、s3)將s2)得到的硫化物捕收劑與s1)中濃密機(jī)底流混合后，再加入黑藥類捕收劑進(jìn)行一次粗選作業(yè)，粗選精礦加入一定量的硫化物捕收劑后，進(jìn)行兩次精選作業(yè)，精選尾礦加入一定量的硫化物捕收劑，進(jìn)行三次掃選作業(yè)，得到最終硫精礦和尾礦。

6、進(jìn)一步，所述s1)中的選銅尾礦中cu含量0.10％～0.30％、s含量13.0％～22.0％；

7、所述濃密機(jī)底流濃度為18％-26％，ph值為7.0～7.5。

8、進(jìn)一步，所述s2)中的硫化捕收劑的具體制備工藝為：將油溶性石油磺酸鹽、硫醇與黃藥類捕收劑以1：9:(50～150)的質(zhì)量比在15℃～50°c的溫度下混合攪拌10min～15min，即得到硫化捕收劑。

9、進(jìn)一步，所述黃藥類捕收劑為丁基黃藥、戊基黃藥、異丁基黃藥、異丙基黃藥中的一種或幾種；

10、所述硫醇為正十二硫醇、叔十二硫醇中的一種或幾種；

11、所述油溶性石油磺酸鹽為油溶性石油磺酸鈣、石油磺酸鈉中的一種或幾種。

12、進(jìn)一步，所述s3)中的一次粗選作業(yè)中的硫化捕收劑的用量為40-60g/t；所述黑藥類捕收劑用量為5-15g/t；

13、所述兩次精選作業(yè)中的硫化捕收劑用量為5-20g/t；

14、所述三次掃選作業(yè)中的硫化捕收劑用量為5-15g/t。

15、進(jìn)一步，所述黑藥捕收劑為丁胺黑藥、25號(hào)黑藥中的一種或者幾種。

16、進(jìn)一步，所述回收方法中的硫精礦品位不低于49.51％，硫回收率不低于91.85％。

17、一種硫精礦，該硫精礦采用上述的回收方法得到。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

19、本發(fā)明提供的一種銅尾礦中硫化物的回收方法，該方法中的硫化捕收劑可以在微細(xì)粒硫化物礦物和硫化礦物貧連生體的表面上形成疏水膜，同時(shí)吸附黑藥類捕收劑，大大提高了混合捕收劑的選擇性和捕收能力。這有助于將微細(xì)粒硫化礦浮選到泡沫產(chǎn)品中，也有利于顆粒粗大硫化礦貧連生體的回收。可不是用再磨工藝即可實(shí)現(xiàn)尾礦中銅、硫礦物的回收。

技術(shù)特征：

1.一種選銅尾礦中硫化物的回收方法，其特征在于，所述回收方法具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述s1)中的選銅尾礦中cu含量0.10％～0.30％、s含量13.0％～22.0％；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述s2)中的硫化捕收劑的具體制備工藝為：將油溶性石油磺酸鹽、硫醇與黃藥類捕收劑以1：9:(50～150)的質(zhì)量比在15℃～50℃的溫度下混合攪拌10min～15min，即得到硫化捕收劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述黃藥類捕收劑為丁基黃藥、戊基黃藥、異丁基黃藥、異丙基黃藥中的一種或幾種；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收方法，其特征在于，所述s3)中的

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述黑藥捕收劑為丁胺黑藥、25號(hào)黑藥中的一種或者幾種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述回收方法中的硫精礦品位不低于49.51％，硫回收率不低于91.85％。

8.一種硫精礦，其特征在于，所述硫精礦采用如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的回收方法得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種選銅尾礦中硫化物的回收方法，該回收方法步驟為：將選銅尾礦給入濃密機(jī)濃縮，調(diào)節(jié)濃密機(jī)底流濃度和pH后給入后續(xù)浮選作業(yè)；制備硫化物捕收劑；將得到的硫化物捕收劑與中濃密機(jī)底流混合后，再加入黑藥類捕收劑進(jìn)行一次粗選作業(yè)，粗選精礦加入一定量的硫化物捕收劑后，進(jìn)行兩次精選作業(yè)，精選尾礦加入一定量的硫化物捕收劑，進(jìn)行三次掃選作業(yè)，得到最終硫精礦和尾礦。本發(fā)明采用的新型捕收劑，可用于捕收微細(xì)粒硫化礦物顆粒和硫化礦物連生體，能有效降低銅尾礦中硫化物含量，提高銅尾礦Cu、S浮選回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小平,黃茂琪,陳炫德,鐘文慧,李劍威,董明,黎小峰,唐冬梅,毛祥榮,周幸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西銅業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30