本發(fā)明及動力電池漿液檢測，尤其是涉及一種用于電池漿液的分離設備及分離方法。

背景技術：

1、電池漿液作為動力電池的主要生產(chǎn)材料，其合格率直接影響到電池的安全性能。

2、相關技術中，如果電池漿液中金屬雜質(zhì)含量超標，電池使用過程中金屬雜質(zhì)會聚集形成針刺狀，進而存在刺破隔膜導致電池短路自燃的風險，因此就需要對電池漿液進行時常檢測，以防止其內(nèi)部金屬雜質(zhì)超標。

3、但是，現(xiàn)有技術中，電池漿液的稀釋檢測是通過磁板吸附方式進行金屬微粒檢測，這樣就會導致檢測時耗時耗力、漏檢率高且無法檢測出非磁性金屬雜質(zhì)。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于電池漿液的分離設備，該分離設備的結(jié)構簡單、操作便捷、漏檢率極低，且可以將電池漿液中的所有雜質(zhì)分離出來。

2、本發(fā)明的另一個目的在于提出一種用于電池漿液的分離方法。

3、根據(jù)本發(fā)明提出的用于電池漿液的分離設備，包括：

4、機架；

5、離心裝置，所述離心裝置與所述機架連接，所述離心裝置用于加裝并離心分離所述電池漿液；

6、清洗裝置，所述清洗裝置與所述機架活動連接，所述清洗裝置用于向所述離心裝置內(nèi)部加裝稀釋液，或所述清洗裝置用于排出所述離心裝置內(nèi)部的廢液；

7、控制器，所述控制器分別與所述離心裝置和所述清洗裝置電連接，所述控制器用于控制所述離心裝置和所述清洗裝置的啟停狀態(tài)。

8、根據(jù)本發(fā)明提供的分離設備，通過設置機架，這樣可以對分離設備的主體部件進行固定支撐，以便有效簡化分離設備的組成結(jié)構，降低分離設備的占用空間。通過設置離心裝置，這樣對電池漿液進行離心分離，從而可以加快電池漿液中雜質(zhì)的沉淀分離速度，提升電池漿液的檢測效率。通過設置清洗裝置，以便可以對電池漿液進行稀釋，以提高雜質(zhì)與電池漿液的分離速率，另外還可以及時對離心裝置進行清洗，避免離心分離后附著在離心裝置上的雜質(zhì)混入電池漿液內(nèi)，從而可以有效避免雜質(zhì)漏檢。通過設置控制器，這樣可以控制離心裝置和清洗裝置的工作狀態(tài)，以使兩者可以協(xié)同配合工作，從而可以提高電池漿液的分離速度，顯著提升電池漿液的檢測效率和檢測精準度，并且可以有效杜絕漏檢情況發(fā)生。

9、在本發(fā)明的一些示例中，所述離心裝置包括：

10、第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件與所述機架連接；

11、離心機，所述離心機與所述第一驅(qū)動件的驅(qū)動軸同軸套接并傳動連接；

12、離心桶，所述離心桶與所述離心機的轉(zhuǎn)動臂連接，所述電池漿液加裝在所述離心桶內(nèi)，所述第一驅(qū)動件通過離心機驅(qū)動所述離心桶旋轉(zhuǎn)，以對所述電池漿液進行離心分離。

13、在本發(fā)明的一些示例中，所述離心裝置還包括：

14、檢測件，所述檢測件與所述機架連接，且所述檢測件與所述離心機相對并間隔設置，所述檢測件用于檢測所述離心機的初始位置。

15、在本發(fā)明的一些示例中，所述清洗裝置包括：

16、第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件與所述機架連接；

17、清洗組件，所述清洗組件與所述第二驅(qū)動件的驅(qū)動軸連接，所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述清洗組件移動，以使至少部分所述清洗組件伸入至所述離心桶內(nèi)。

18、在本發(fā)明的一些示例中，所述清洗組件包括：

19、沖洗針，所述沖洗針與所述第二驅(qū)動件連接，所述沖洗針的一端具有進液口，所述進液口用于加裝所述稀釋液，所述沖洗針的另一端具有沖洗口，所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述沖洗口移動至所述離心桶的內(nèi)部或外部。

20、在本發(fā)明的一些示例中，所述清洗組件還包括：

21、排廢針，所述排廢針與所述第二驅(qū)動件連接，所述排廢針的一端與蠕動泵連通，所述排廢針的另一端具有吸液口，所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述吸液口移動至所述離心桶的內(nèi)部或外部。

22、根據(jù)本發(fā)明還提供了一種用于電池漿液的分離方法，應用在上述的用于電池漿液的分離設備上，所述分離方法包括：

23、將所述電池漿液加入離心桶內(nèi)；

24、將第一稀釋液加入所述離心桶內(nèi)，混合均勻后離心分離，液面靜止后吸出上部廢液；

25、將第二稀釋液加入所述離心桶內(nèi)，混合均勻后離心分離，液面靜止后吸出上部廢液；

26、將第三稀釋液加入所述離心桶內(nèi)，混合均勻后離心分離，液面靜止后吸出上部廢液；

27、取出剩余液體，進行過濾分離。

28、在本發(fā)明的一些示例中，所述第一稀釋液與所述電池漿液的體積比值為3～4，所述第二稀釋液與所述電池漿液的體積比值為3～4，所述第三稀釋液與所述電池漿液的體積比值為4～10。

29、在本發(fā)明的一些示例中，離心力為5g～120g，離心時間為5秒～30秒。

30、在本發(fā)明的一些示例中，所述第一稀釋液為n-甲基吡咯烷酮溶液；

31、所述第二稀釋液為質(zhì)量分數(shù)為19%的鹽酸溶液；

32、所述第三稀釋液為純凈水。

33、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術特征：

1.一種用于電池漿液的分離設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的用于電池漿液的分離設備，其特征在于，所述離心裝置包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的用于電池漿液的分離設備，其特征在于，所述離心裝置還包括：

4.根據(jù)權利要求2所述的用于電池漿液的分離設備，其特征在于，所述清洗裝置包括：

5.根據(jù)權利要求4所述的用于電池漿液的分離設備，其特征在于，所述清洗組件包括：

6.根據(jù)權利要求5所述的用于電池漿液的分離設備，其特征在于，所述清洗組件還包括：

7.一種用于電池漿液的分離方法，其特征在于，應用在權利要求1-6中任一項所述的用于電池漿液的分離設備上，所述分離方法包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的用于電池漿液的分離方法，其特征在于，所述第一種稀釋液與所述電池漿液的體積比值為3～4，所述第二種稀釋液與所述電池漿液的體積比值為3～4，所述第三種稀釋液與所述電池漿液的體積比值為4～10。

9.根據(jù)權利要求7所述的用于電池漿液的分離方法，其特征在于，離心力為5g～120g，離心時間為5秒～30秒。

10.根據(jù)權利要求8所述的用于電池漿液的分離方法，其特征在于，

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于電池漿液的分離設備及分離方法，分離設備包括：機架；離心裝置，離心裝置與機架連接，離心裝置用于加裝并離心分離電池漿液；清洗裝置，清洗裝置與機架活動連接，清洗裝置用于向離心裝置內(nèi)部加裝稀釋液，或清洗裝置用于排出離心裝置內(nèi)部的廢液；控制器，控制器分別與離心裝置和清洗裝置電連接，控制器用于控制離心裝置和清洗裝置的啟停狀態(tài)。本發(fā)明公開的用于電池漿液的分離設備及分離方法的結(jié)構簡單、操作便捷、漏檢率極低，且可以將電池漿液中的所有雜質(zhì)分離出來。

技術研發(fā)人員：楊英
受保護的技術使用者：成都工匯營智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2