本實(shí)用新型屬于螺紋檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)螺紋檢測機(jī)。

背景技術(shù)：

一般情況下，螺母就是指螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型，由于螺母具有便于安裝、整體性、無需墊圈、拆卸方便、可重復(fù)使用中碳鋼制成等優(yōu)勢，所以，使得螺母在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，與此同時，給人們的生產(chǎn)和生活帶來了極大的方便。

在螺母出廠前，都需要螺紋檢測設(shè)備對其進(jìn)行質(zhì)量檢測，質(zhì)量合格后，方可出廠供人們使用，目前，我國的螺紋檢測機(jī)存在一些問題：不能及時的清除掉螺牙內(nèi)部的牙屑，從而影響螺絲的正常使用，目前對內(nèi)螺紋的檢測方法普遍采用CCD法來對內(nèi)螺紋進(jìn)行檢測，但是，該檢測方法存在的缺陷是所檢測的內(nèi)螺紋型號有限，不能滿足多種型號的內(nèi)螺紋檢測，而且檢測速度相對較慢，僅僅可以實(shí)現(xiàn)單工位的螺紋檢測，導(dǎo)致螺紋的檢測效率不高，有的螺紋檢測仍采用人工檢測，不僅工作效率較低，而且，對內(nèi)螺紋檢測的精準(zhǔn)度不夠高，會影響螺母的后續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)螺紋檢測機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)螺紋檢測機(jī)，包括測試機(jī)柜，所述測試機(jī)柜的底端設(shè)有腳輪，所述測試機(jī)柜的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板的下方依次設(shè)有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管和第二連接管分別與成品倉和次品倉連通，所述隔板上設(shè)有振動馬達(dá)，所述振動馬達(dá)與振動盤固定連接，所述振動盤通過下料裝置分別與測試工位卡槽連通，所述測試機(jī)柜的頂端設(shè)有人機(jī)界面，所述人機(jī)界面的右側(cè)等距離設(shè)有三組底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī)，所述底座通過伸縮柱與測試探頭固定連接，所述測試工位卡槽的下方設(shè)有PLC控制器。

優(yōu)選的，所述PLC控制器分別通過導(dǎo)線與振動馬達(dá)、人機(jī)界面和伺服電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述測試機(jī)柜的上方對稱設(shè)有透明防護(hù)門。

優(yōu)選的，所述腳輪上設(shè)有鎖緊裝置。

優(yōu)選的，所述第一連接管和第二連接管上均設(shè)有截止閥。

優(yōu)選的，所述下料裝置為氣動錯位式下料管。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該內(nèi)螺紋檢測機(jī)，采用人機(jī)界面和PLC控制器，可以輕松的實(shí)現(xiàn)對該檢測機(jī)的控制，自動化程度較高，設(shè)有3組測試工位卡槽，可以同時測試三組內(nèi)螺紋，大大地提高了測試效率，下料裝置為氣動錯位式下料管，下料簡單方便，可以避免螺母的滑落或者側(cè)翻，從而影響螺母的內(nèi)螺紋測試，分別設(shè)有成品倉和次品倉，測試的產(chǎn)品分類合理，設(shè)有腳輪可以自由移動，該實(shí)用新型可以彌補(bǔ)CCD法檢測內(nèi)螺紋的不足，清可以徹底除掉螺牙內(nèi)部的牙屑，檢測快速穩(wěn)定，設(shè)備和運(yùn)行成本較低，可以同時檢測三個工位的螺母，大大地提高了檢測效率和檢測的精準(zhǔn)度，智能化程度較高，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電路原理模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1測試機(jī)柜、2腳輪、3成品倉、4第一連接管、5隔板、6振動馬達(dá)、7振動盤、8下料裝置、9人機(jī)界面、10底座、11伺服電機(jī)、12伸縮柱、13測試探頭、14測試工位卡槽、15 PLC控制器、16第二連接管、17次品倉。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種內(nèi)螺紋檢測機(jī)，包括測試機(jī)柜1，所述測試機(jī)柜1的底端設(shè)有腳輪2，所述測試機(jī)柜1的內(nèi)部設(shè)有隔板5，所述隔板5的下方依次設(shè)有第一連接管4和第二連接管16，所述第一連接管4和第二連接管16分別與成品倉3和次品倉17連通，所述隔板5上設(shè)有振動馬達(dá)6，所述振動馬達(dá)6與振動盤7固定連接，所述振動盤7通過下料裝置8分別與測試工位卡槽14連通，所述測試機(jī)柜1的頂端設(shè)有人機(jī)界面9，所述人機(jī)界面9的右側(cè)等距離設(shè)有三組底座10，所述底座10的內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī)11，所述底座10通過伸縮柱12與測試探頭13固定連接，所述測試工位卡槽14的下方設(shè)有PLC控制器15。

進(jìn)一步地，所述PLC控制器15分別通過導(dǎo)線與振動馬達(dá)6、人機(jī)界面9和伺服電機(jī)11電性連接。

進(jìn)一步地，所述測試機(jī)柜1的上方對稱設(shè)有透明防護(hù)門。

進(jìn)一步地，所述腳輪2上設(shè)有鎖緊裝置。

進(jìn)一步地，所述第一連接管4和第二連接管16上均設(shè)有截止閥。

進(jìn)一步地，所述下料裝置8為氣動錯位式下料管。

工作過程：工作時，測試人員把待測的螺母放入振動盤7的內(nèi)部，通過在人機(jī)界面9上設(shè)定該檢測機(jī)的工作參數(shù)，隨后，啟動工作，設(shè)有3組測試工位卡槽14，可以同時測試三組內(nèi)螺紋，大大地提高了測試效率，螺母通過下料裝置8輸送到測試工位卡槽14上面，等待測試探頭13進(jìn)行對螺母的測試，而且，下料裝置8為氣動錯位式下料管，下料簡單方便，可以避免螺母的滑落或者側(cè)翻，從而影響螺母的內(nèi)螺紋測試，測試后的螺母分別通過第一連接管4和第二連接管16依次落入到成品倉3和次品倉17的內(nèi)部，測試的產(chǎn)品分類合理，設(shè)有腳輪2可以自由移動，該實(shí)用新型可以彌補(bǔ)CCD法檢測內(nèi)螺紋的不足，清可以徹底除掉螺牙內(nèi)部的牙屑，檢測快速穩(wěn)定，設(shè)備和運(yùn)行成本較低，可以同時檢測三個工位的螺母，大大地提高了檢測效率和檢測的精準(zhǔn)度，智能化程度較高，值得大力推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。