本發(fā)明涉及一種芋頭分選機。
背景技術(shù):
目前,芋頭的分選過程主要依靠操作人員以手工方式進行操作,這會導(dǎo)致篩選速度慢,效率低,導(dǎo)致芋頭分級的工作需要長時間才能完成,從而影響了芋頭的保鮮儲存。此外,每個操作人員掌握的大小尺寸有一定的差異,導(dǎo)致分選出來的芋頭大小不夠統(tǒng)一,不利于準(zhǔn)確定價。因此,需要一種機器用于芋頭的分級,實現(xiàn)芋頭粉機的機械化、自動化。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,從而提供一種芋頭分選機,具有自動化程度高、便于操作、分選效率高、最大程度保護芋頭不損傷等優(yōu)點。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種芋頭分選機,包括底部的機架、設(shè)置在機架旁的上料機構(gòu),設(shè)置在機架上的分選機構(gòu)、設(shè)置在分選機構(gòu)內(nèi)的驅(qū)動電機,以及設(shè)置在機架上與上料機構(gòu)和分選機構(gòu)相連的輸送機構(gòu);
所述上料機構(gòu)包括輸送架、進料擋板框、輸送輥軸,所述輸送架傾斜,一端置于機架頂端,另一端設(shè)于地面,輸送架靠近地面一端上設(shè)置進料擋板框,所述輸送輥軸設(shè)于所述輸送架下方,且所述輸送輥軸同側(cè)端通過鏈條相連,鏈條連接驅(qū)動電機;
所述分選機構(gòu)包括電機減速器、調(diào)速變頻器箱、傳動箱、分選軸、可調(diào)擋料板和下料斗,所述分選機構(gòu)的調(diào)速變頻器箱固定在機架上,調(diào)速變頻器箱旁連接驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機連接電機減速器,調(diào)速變頻器箱和電機減速器上為傳動箱,所述分選軸分布輸送帶上方和機架底部,形成環(huán)形,圖2中畫出一部分,所述分選軸的兩端通過鏈條連接驅(qū)動電機,所述輸送帶組合下方為下料斗,所述下料斗長度大于機架寬度并延伸至機架外,機架另一側(cè)為可調(diào)擋料板;
所述輸送機構(gòu)包括輸送帶組合、一對絞龍軸、定位柱和螺旋環(huán),所述輸送帶組合分為復(fù)數(shù)組,所述輸送帶組合設(shè)于分選軸上半環(huán)下方,所述絞龍軸分別設(shè)于機架上輸送帶組合兩側(cè)下方,所述絞龍軸軸身為螺旋環(huán)包裹,所述分選軸兩端下方設(shè)置用于限定螺旋環(huán)的定位柱,所述定位柱底部插入所述螺旋環(huán)間隙中。
所述進料擋板框上邊緣傾斜度小于輸送架上邊緣傾斜度,進料擋板框環(huán)繞輸送架底部形成進料斗。
進一步地,所述輸送輥軸兩端設(shè)微齒輪,輸送輥軸兩端下方設(shè)用于增大摩擦的皮帶。
進一步地,所述調(diào)速變頻器箱包括軸、軸承座、鏈輪、第一直齒圓錐齒輪和第二直齒圓錐齒輪,所述調(diào)速變頻器通過軸承座設(shè)于機架上靠近上料機構(gòu)一側(cè),所述調(diào)速變頻器箱上與所述輸送輥軸平行的軸(421)一端設(shè)鏈輪,靠近鏈輪處設(shè)第一直齒圓錐齒輪,所述第一直齒圓錐齒輪與絞龍軸上的第二直齒圓錐齒輪相互咬合,所述第二直齒圓錐齒輪設(shè)于絞龍軸一端的軸頭。
進一步地,所述分選軸兩端均設(shè)微齒輪,所述分選軸為管狀排管,所述管狀排管上橫向齒輪軸間距與分選軸之間的縱向間距之比范圍在1:1.4~1:1.6之間,所述分選軸分為復(fù)數(shù)組,所述分選軸的組數(shù)與輸送帶組合的組數(shù)、下料斗的個數(shù)對應(yīng),每組分選軸的間距相同且沿傳送方向逐漸增大。
進一步地,所述可調(diào)擋料板為截面為等腰梯形的臺狀結(jié)構(gòu),置于下料斗空隙的上方。
進一步地,所述相鄰螺旋環(huán)間的距離隨輸送方向逐漸增大。所述螺旋環(huán)分多節(jié)段環(huán),每節(jié)段螺旋環(huán)內(nèi)的間距相等,用于限定定位柱所對應(yīng)位置的分選軸,從而保證所在分選軸得到的芋頭大小尺寸相等,隨著傳送方向,螺旋環(huán)間的距離變大,對應(yīng)位置所在的分選軸間距變大,從而使下料斗得到的芋頭尺寸更大。
進一步地,所述上料機構(gòu)和機架拼接成整體,所述機架兩側(cè)設(shè)機架蓋板所述機架底端四角設(shè)有萬向輪,且萬向輪上設(shè)鎖定裝置,便于分選機的搬運。
本發(fā)明的芋頭分選機具有以下優(yōu)點:上料機構(gòu)用于除去芋頭表面的泥土,同時也允許農(nóng)戶搬運時無需抬高,節(jié)約人力,隨后進入分選機構(gòu)利用分選軸間距的大小、通過輥軸旋轉(zhuǎn)且配合輸送機構(gòu)不斷向前傳送的機械方式,實現(xiàn)對芋頭按尺寸進行大小連續(xù)分選,分選機將分選軸分組,每組間距不同,配合可調(diào)擋料板使得不同下料斗得到對應(yīng)尺寸一致的芋頭,實現(xiàn)批量芋頭的分級。本發(fā)明具有自動化程度高、便于操作、分選效率高、最大程度保護芋頭不損傷等優(yōu)點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的芋頭分選機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的芋頭分選機去除蓋板后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的芋頭分選機的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2中a處調(diào)速變頻器箱的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖2中b處調(diào)速變頻器箱的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1.機架、11.機架蓋板、12.萬向輪;
2.上料機構(gòu)、21.輸送架、22.進料擋板框、23.輸送輥軸;
3.驅(qū)動電機;
4.分選機構(gòu)、41.電機減速器、42.調(diào)速變頻器箱、43.傳動箱、44.分選軸、45.可調(diào)擋料板、46.下料斗;42.調(diào)速變頻器箱、421.軸、422.軸承座、423.鏈輪、424.第一直齒圓錐齒輪、425.第二直齒圓錐齒輪;
5.輸送機構(gòu)、51.輸送帶組合、52.絞龍軸、53.定位柱、54.螺旋環(huán)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1-4對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,一種芋頭分選機,包括底部的機架(1)、設(shè)置在機架(1)旁的上料機構(gòu)(2),設(shè)置在機架(1)上的分選機構(gòu)、設(shè)置在分選機構(gòu)(4)內(nèi)的驅(qū)動電機(3),以及設(shè)置在機架(1)上與上料機構(gòu)(2)和分選機構(gòu)(4)相連的輸送機構(gòu)(5);
一種芋頭分選機,包括底部的機架(1)、設(shè)置在機架(1)旁的上料機構(gòu)(2),設(shè)置在機架(1)上的分選機構(gòu)、設(shè)置在分選機構(gòu)(4)內(nèi)的驅(qū)動電機(3),以及設(shè)置在機架(1)上與上料機構(gòu)(2)和分選機構(gòu)(4)相連的輸送機構(gòu)(5);
所述上料機構(gòu)(2)包括輸送架(21)、進料擋板框(22)、輸送輥軸(23),所述輸送架(21)傾斜,一端置于機架(1)頂端,另一端設(shè)于地面,輸送架(21)靠近地面一端上設(shè)置進料擋板框(22),所述輸送輥軸(23)設(shè)于所述輸送架(21)下方,且所述輸送輥軸(23)同側(cè)端通過鏈條相連,鏈條連接驅(qū)動電機(3);
所述分選機構(gòu)(4)包括電機減速器(41)、調(diào)速變頻器箱(42)、傳動箱(43)、分選軸(44)、可調(diào)擋料板(45)和下料斗(46),所述分選機構(gòu)(4)的調(diào)速變頻器箱(42)固定在機架(1)上,調(diào)速變頻器箱(42)旁連接驅(qū)動電機(3),所述驅(qū)動電機(3)連接電機減速器(41),調(diào)速變頻器箱(42)和電機減速器(41)上為傳動箱(43),所述分選軸(44)分布輸送帶上方和機架底部,形成環(huán)形,圖2中畫出一部分,所述分選軸(44)的兩端通過鏈條連接驅(qū)動電機(3),所述輸送帶組合(51)下方為下料斗(46),所述下料斗(46)長度大于機架(1)寬度并延伸至機架(1)外,機架(1)另一側(cè)為可調(diào)擋料板(45);
所述輸送機構(gòu)(5)包括輸送帶組合(51)、一對絞龍軸(52)、定位柱(53)和螺旋環(huán)(54),所述輸送帶組合(51)分為復(fù)數(shù)組,所述輸送帶組合(51)設(shè)于分選軸(44)上半環(huán)下方,所述絞龍軸(52)分別設(shè)于機架(1)上輸送帶組合(51)兩側(cè)下方,所述絞龍軸(52)軸身為螺旋環(huán)(54)包裹,所述分選軸(44)兩端下方設(shè)置用于限定螺旋環(huán)(54)的定位柱(53),所述定位柱(53)底部插入所述螺旋環(huán)(54)間隙中。
所述進料擋板框(22)上邊緣傾斜度小于輸送架(21)上邊緣傾斜度,進料擋板框(22)環(huán)繞輸送架(21)底部形成進料斗。
所述輸送輥軸(23)兩端設(shè)微齒輪,輸送輥軸(23)兩端下方設(shè)用于增大摩擦的皮帶。
所述調(diào)速變頻器箱(42)包括軸(421)、軸承座(422)、鏈輪(423)、第一直齒圓錐齒輪(424)和第二直齒圓錐齒輪(425),所述調(diào)速變頻器通過軸承座(422)設(shè)于機架(1)上靠近上料機構(gòu)(2)一側(cè),所述調(diào)速變頻器箱(42)上與所述輸送輥軸(23)平行的軸(421)一端設(shè)鏈輪(423),靠近鏈輪處設(shè)第一直齒圓錐齒輪(424),所述第一直齒圓錐齒輪(424)與絞龍軸(52)上的第二直齒圓錐齒輪(425)相互咬合,所述第二直齒圓錐齒輪(425)設(shè)于絞龍軸(52)一端的軸頭。
所述分選軸(44)兩端均設(shè)微齒輪,所述分選軸(44)為管狀排管,所述管狀排管上橫向齒輪軸間距與分選軸之間的縱向間距之比范圍在1:1.4~1:1.6之間,所述分選軸(44)分為復(fù)數(shù)組,所述分選軸(44)的組數(shù)與輸送帶組合(51)的組數(shù)、下料斗(46)的個數(shù)對應(yīng),每組分選軸(44)的間距相同且沿傳送方向逐漸增大。
所述可調(diào)擋料板(45)為截面為等腰梯形的臺狀結(jié)構(gòu),置于下料斗(46)空隙的上方。
所述相鄰螺旋環(huán)(54)間的距離隨輸送方向逐漸增大。
所述上料機構(gòu)(2)和機架(1)拼接成整體,所述機架(1)兩側(cè)設(shè)機架蓋板(11),所述機架(1)底端四角設(shè)有萬向輪(12),萬向輪(12)上設(shè)鎖定裝置。
本實施例中分選機分選等級分四等,分選范圍在30mm~50mm之間,4個等級的分選區(qū)間可由客戶在一定范圍內(nèi)自行適當(dāng)調(diào)整,第一級:≤31mm,可調(diào)擋料板(45)可正負調(diào)節(jié)1mm;第二級:31mm~37mm,可調(diào)擋料板(45)可正負調(diào)節(jié)1.5mm;第三級:37mm~44mm,可調(diào)擋料板(45)可正負調(diào)節(jié)2mm;第四級:44mm~50mm,可調(diào)擋料板(45)可正負調(diào)節(jié)2.0mm;客戶可根據(jù)自己需要對尺寸進行更改。
本分選機在使用前應(yīng)按要求進行部位的加油潤滑,對整機的螺絲、鏈條檢查是否松動,整機巡查機上機內(nèi)應(yīng)無雜物、工具等,以上工作完成無誤,操作員開始往進料擋板框(22)內(nèi)加果并開機;轉(zhuǎn)動時,檢查機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),發(fā)出的噪聲是否達標(biāo),合格即可進行加工工作,此時驅(qū)動電機(3)帶動輸送輥軸(23)滾動,不同大小的芋頭被提升至分選機構(gòu)(4),分選軸(44)兩側(cè)的鏈條在驅(qū)動電機(3)帶動下不斷滾動,在分選軸(44)上芋頭被平均碼放整齊,由于定位柱(53)卡在螺旋環(huán)(54)環(huán)內(nèi),從而限定了對應(yīng)分選軸(44)的間距,絞龍軸(52)在螺旋環(huán)(54)內(nèi)轉(zhuǎn)動,帶動分選軸(44)向前移動且在對應(yīng)位置的分選軸(44)間距相對螺旋環(huán)(54)間距不變,由于另一側(cè)的可調(diào)擋料板(45)可向左或向右移動,實現(xiàn)了落料的微調(diào),尺寸小的芋頭先從前段間距較小的分選軸間隙落下進入對應(yīng)的下料斗(46),完成對芋頭的分級,還可通過調(diào)節(jié)調(diào)速變頻器箱(42)內(nèi)開關(guān)改變傳送速度,待最后一批芋頭分級完畢,關(guān)閉調(diào)速變頻箱(42)內(nèi)的主機變頻器,關(guān)閉提升機開關(guān),最后斷開整機的電源,進行清理工作。
不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。