本發(fā)明涉及極貧砂鐵礦選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極貧砂鐵礦的選礦方法。

背景技術(shù)：

砂鐵礦主要分布于山前沖積盆地內(nèi)，散布面積大，砂鐵礦層埋藏較淺，埋深一般0—40m，垂直厚度一般2—10m，主要礦物由粗粒磁鐵礦組成，礦體主要賦存于第四系沖洪積礫石中，呈近水平層狀產(chǎn)出，磁鐵礦呈粒狀分布于母巖為綠簾綠泥鈉長石片巖的角礫石中或分布于礫石充填物中，其特點(diǎn)是，粒度細(xì)，疏松易采，鐵礦物含量低，一般為10%以下，但多為磁鐵礦，在以前，該類型的細(xì)砂不在礦山開采標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，沒有企業(yè)作為礦石來開發(fā)，隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鐵精礦的需求越來越大，加上可采礦石資源的日益減少，這部分砂鐵礦得以選擇性的開發(fā)。

然而，現(xiàn)行的極貧砂鐵礦的選礦方法，工藝復(fù)雜，投入高，出礦量低下，無法滿足市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對極貧砂鐵礦的選礦方法，工藝復(fù)雜，投入高，出礦量低下，無法滿足市場需求的問題，提供一種簡化、高效的極貧砂鐵礦選礦工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

一種極貧砂鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：

（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入5mm-8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細(xì)砂，將篩上粗粒碎石進(jìn)入破碎作業(yè)，破碎至粒度小于5mm的破碎產(chǎn)品；

（2）干式預(yù)選：將步驟（1）得到的細(xì)砂和破碎產(chǎn)品合并，進(jìn)入干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，得到鐵礦產(chǎn)品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產(chǎn)品；

（3）磨礦：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產(chǎn)品給入濕式磨礦機(jī)中進(jìn)行閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為30%-90%的磨礦產(chǎn)品；

（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產(chǎn)品給入磁選機(jī)進(jìn)行2-3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產(chǎn)品。

其中，步驟⑴中，所述砂鐵礦為砂狀疏松堆積的含磁性鐵3%-10%的礦料。

其中，所述步驟⑵中，干式磁選機(jī)的滾筒表面磁場強(qiáng)度為0.2-0.4t。

其中，所述步驟⑷中，磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為0.15t-0.2t。

其中，所述磁選機(jī)為筒式磁選機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：步驟（1）含砂鐵礦的篩分破碎，能夠?qū)τ阼F品位明顯低于砂鐵礦的碎石篩出后直接拋棄，步驟（2）干式預(yù)選中將細(xì)砂和破碎產(chǎn)品合并進(jìn)入干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，能夠被磁選機(jī)吸附到筒體的磁性較強(qiáng)的鐵礦產(chǎn)品直接被選出，不能被吸附的弱磁性與非磁性混合的尾礦產(chǎn)品直接被拋出，而拋棄弱磁性和非磁性物料，能夠減少后續(xù)作業(yè)的處理量，大幅度降低成本，要求預(yù)選所用干式磁選機(jī)磁場強(qiáng)度較高，達(dá)到0.2t-0.4t，其目的是保證高回收率，對于砂鐵礦為砂狀疏松堆積的含磁性鐵3%-10%的物料，通過第一步的篩分破碎，能夠?qū)⑸拌F礦中的大粒雜質(zhì)完全去除，為預(yù)選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

以國內(nèi)某砂狀疏松堆積的含磁性鐵10%的砂鐵礦為例。

采用如圖1所示的本發(fā)明一種極貧砂鐵礦的選礦方法，其工藝步驟如下：

（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入5mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細(xì)砂，將篩上粗粒碎石進(jìn)入破碎作業(yè)，破碎至粒度小于5mm的破碎產(chǎn)品；

（2）干式預(yù)選：將步驟（1）得到的細(xì)砂和破碎產(chǎn)品合并，進(jìn)入滾筒表面磁場強(qiáng)度為0.2t的干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，得到鐵礦產(chǎn)品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產(chǎn)品，預(yù)選后鐵品位提高到20.20%，拋棄52.6%的尾礦產(chǎn)品；

（3）磨礦磁選：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產(chǎn)品給入濕式磨礦機(jī)中進(jìn)行兩段閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為80%的磨礦產(chǎn)品；

（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產(chǎn)品給入磁場強(qiáng)度0.15t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行一段粗選，再給入磁場強(qiáng)度0.15t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行一段精選，獲得品位62.55%的鐵精礦產(chǎn)品。

實(shí)施例2

以國內(nèi)砂狀疏松堆積的含磁性鐵5.17%的砂鐵礦為例。

采用如圖1所示的本發(fā)明一種極貧砂鐵礦的選礦方法，其工藝步驟如下：

（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細(xì)砂，將篩上粗粒碎石進(jìn)入破碎作業(yè)，破碎至粒度小于5mm的破碎產(chǎn)品；

（2）干式預(yù)選：將步驟（1）得到的細(xì)砂和破碎產(chǎn)品合并，進(jìn)入滾筒表面磁場強(qiáng)度為0.4t的干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，得到鐵礦產(chǎn)品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產(chǎn)品，預(yù)選后鐵品位提高到14%；

（3）磨礦磁選：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產(chǎn)品給入濕式磨礦機(jī)中進(jìn)行兩段閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為70%的磨礦產(chǎn)品；

（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產(chǎn)品給入磁場強(qiáng)度0.18t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行三段精選，獲得品位63.67%的鐵精礦產(chǎn)品。

實(shí)施例3

以國內(nèi)砂狀疏松堆積的含磁性鐵7%的砂鐵礦為例。

采用如圖1所示的本發(fā)明一種極貧砂鐵礦的選礦方法，其工藝步驟如下：

（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細(xì)砂，將篩上粗粒碎石進(jìn)入破碎作業(yè)，破碎至粒度小于5mm的破碎產(chǎn)品；

（2）干式預(yù)選：將步驟（1）得到的細(xì)砂和破碎產(chǎn)品合并，進(jìn)入滾筒表面磁場強(qiáng)度為0.3t的干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，得到鐵礦產(chǎn)品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產(chǎn)品，預(yù)選后鐵品位提高到16.12%，拋除82%的尾礦產(chǎn)品；

（3）磨礦磁選：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產(chǎn)品給入濕式磨礦機(jī)中進(jìn)行兩段閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為30%的磨礦產(chǎn)品；

（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產(chǎn)品給入磁場強(qiáng)度0.2t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行一段粗選，再給入磁場強(qiáng)度0.18t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行一段粗選，最后給入磁場強(qiáng)度0.15t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行一段精選，獲得品位68.23%的鐵精礦產(chǎn)品，回收率29.11%。

實(shí)施例4

以國內(nèi)砂狀疏松堆積的含磁性鐵3%的砂鐵礦為例。

采用如圖1所示的本發(fā)明一種極貧砂鐵礦的選礦方法，其工藝步驟如下：

（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入6mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細(xì)砂，將篩上粗粒碎石進(jìn)入破碎作業(yè)，破碎至粒度小于5mm的破碎產(chǎn)品；

（2）干式預(yù)選：將步驟（1）得到的細(xì)砂和破碎產(chǎn)品合并，進(jìn)入滾筒表面磁場強(qiáng)度為0.3t的干式磁選機(jī)進(jìn)行粗選，再次進(jìn)入滾筒表面磁場強(qiáng)度為0.3t的干式磁選機(jī)進(jìn)行精選，得到鐵礦產(chǎn)品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產(chǎn)品，預(yù)選后鐵品位提高到提高到31%；

（3）磨礦磁選：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產(chǎn)品給入濕式磨礦機(jī)中進(jìn)行兩段閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為90%的磨礦產(chǎn)品；

（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產(chǎn)品給入磁場強(qiáng)度0.2t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行一段粗選，再給入磁場強(qiáng)度0.18t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行一段粗選，最后給入磁場強(qiáng)度0.15t的筒式磁選機(jī)進(jìn)行一段精選，獲得品位68.32%的鐵精礦產(chǎn)品。