本發(fā)明涉及一種烘干裝置，具體涉及一種高效節(jié)能的砂石分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

沙石分離器，是混凝土行業(yè)中較為常見的一種分離設(shè)備，利用離心原理將沙子與石子分離，從其中一個出料口排放沙子，另一個出料口排放石子。但是，即使通過沙石分離器分離出來的沙子，也是包括了各種粒徑大小的沙子，個體顆粒大小差距較大。在一些對沙粒要求比較高的場合，尤其是高檔小區(qū)的外墻部分，需要使用更細(xì)膩的沙子。通過啟動離心機(jī)，使其處于高速旋轉(zhuǎn)，從而將不同的兩種物質(zhì)分離出來。這種分離的方法雖然能夠滿足對大多數(shù)物質(zhì)進(jìn)行分離，但是對于兩種粒徑大小相近的沙粒，如果直接使離心機(jī)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的模式，會使這兩種物質(zhì)在未攪拌均勻的情況下即分離，這樣分離的效果并不好，并且分離得并不徹底，導(dǎo)致效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是分離的方法雖然能夠滿足對大多數(shù)物質(zhì)進(jìn)行分離，但是對于兩種粒徑大小相近的沙粒，如果直接使離心機(jī)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的模式，會使這兩種物質(zhì)在未攪拌均勻的情況下即分離，這樣分離的效果并不好，并且分離得并不徹底，導(dǎo)致效率低下，目的在于提供一種高效節(jié)能的砂石分離系統(tǒng)，能夠?qū)ι笆M(jìn)行逐級的、循環(huán)的分離，并在逐級分離的過程中，可使兩種粒徑大小相近的沙粒充分的攪拌均勻，提高后續(xù)高要求粒度沙子的分離效果，并且后續(xù)得到的質(zhì)量不符合要求的還能立馬送回上一級循環(huán)分離，并且一臺裝置就可以滿足不同沙子粒度要求的分離，節(jié)省了成本，提高了工作效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高效節(jié)能的砂石分離系統(tǒng)，包括圓柱形的砂石分離器，砂石分離器內(nèi)從上至下依次設(shè)有多個離心分離板，離心分離板的中心處設(shè)有貫穿多個離心分離板的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動離心分離板在水平方向上做旋轉(zhuǎn)運動；離心分離板上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的外環(huán)上環(huán)向設(shè)有多個分離孔，所述從上至下的多個離心分離板上的分離孔的尺寸依次減小；砂石分離器頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述相鄰兩個離心分離板之間砂石分離器的側(cè)壁上連有出料管，所述出料管上設(shè)有抽料泵和閥門，所述多個出料管均與輸送管相連，所述相鄰兩個離心分離板之間設(shè)有密度傳感器，離心分離板內(nèi)設(shè)有重量傳感器，所述密度傳感器和重量傳感器通過控制器與抽料泵和閥門相連。

本發(fā)明的砂石分離系統(tǒng)，能夠?qū)ι笆M(jìn)行逐級的、循環(huán)的分離，并在逐級分離的過程中，可使兩種粒徑大小相近的沙粒充分的攪拌均勻，提高后續(xù)高要求粒度沙子的分離效果，并且后續(xù)得到的質(zhì)量不符合要求的還能立馬送回上一級循環(huán)分離，并且一臺裝置就可以滿足不同沙子粒度要求的分離，節(jié)省了成本，提高了工作效率。首先將原料從防護(hù)罩上的進(jìn)料口將物料輸送其中，離心分離板在轉(zhuǎn)軸的帶動下進(jìn)行高速的運轉(zhuǎn)，在離心力作用下，符合分離孔尺寸大小的沙子便落入到下方的離心分離板上進(jìn)行進(jìn)一步的分離，這樣逐級的將沙子分離到需要的粒度；其中在上方離心力的作用下，落入的物料能夠相互混合，從而便于在需要更加小粒度的沙子時的分離工序，提高了工作效率與質(zhì)量；同時，離心分離板之間設(shè)有密度傳感器，離心分離板內(nèi)設(shè)有重量傳感器，能夠?qū)崟r的檢測物料的密度以及離心分離板上剩余物料，若是不符合需求，控制器便會控制抽料泵進(jìn)行工作并打開閥門，從而將當(dāng)前的物料通過出料管和輸送管輸送回上一級的離心分離板中再次進(jìn)行分離，這樣循環(huán)、逐級的分離，提高了分離的效果和物料的質(zhì)量。

所述轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸伸出砂石分離器下方與回收裝置相連，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有開口，可將留在離心分離板上的大尺寸砂石通過轉(zhuǎn)軸的開口排出去。

所述砂石分離器的底部呈錐形，便于物料的排出，避免浪費物料。

所述離心分離板的上方設(shè)有兩塊弧形刮板，所述弧形刮板與砂石分離器內(nèi)壁形狀相匹配，弧形刮板與轉(zhuǎn)軸通過伸縮桿相連，在分離完成后，通過伸長與收縮伸縮桿帶動弧形刮板運動，將殘留在其上的砂石刮到開口處排出。

所述轉(zhuǎn)軸的頂端連有傘形的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于進(jìn)料口的正下方，可以將物料導(dǎo)流到分離孔的地方，同時避免了物料對轉(zhuǎn)軸造成損壞。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種高效節(jié)能的砂石分離系統(tǒng)，能夠?qū)ι笆M(jìn)行逐級的、循環(huán)的分離，并在逐級分離的過程中，可使兩種粒徑大小相近的沙粒充分的攪拌均勻，提高后續(xù)高要求粒度沙子的分離效果，并且后續(xù)得到的質(zhì)量不符合要求的還能立馬送回上一級循環(huán)分離，并且一臺裝置就可以滿足不同沙子粒度要求的分離，節(jié)省了成本，提高了工作效率；

2、本發(fā)明一種高效節(jié)能的砂石分離系統(tǒng)，轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸伸出砂石分離器下方與回收裝置相連，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有開口，可將留在離心分離板上的大尺寸砂石通過轉(zhuǎn)軸的開口排出去，所述砂石分離器的底部呈錐形，便于物料的排出，避免浪費物料；

3、本發(fā)明一種高效節(jié)能的砂石分離系統(tǒng)，離心分離板的上方設(shè)有兩塊弧形刮板，所述弧形刮板與砂石分離器內(nèi)壁形狀相匹配，弧形刮板與轉(zhuǎn)軸通過伸縮桿相連，在分離完成后，通過伸長與收縮伸縮桿帶動弧形刮板運動，將殘留在其上的砂石刮到開口處排出，所述轉(zhuǎn)軸的頂端連有傘形的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于進(jìn)料口的正下方，可以將物料導(dǎo)流到分離孔的地方，同時避免了物料對轉(zhuǎn)軸造成損壞。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-砂石分離器，2-離心分離板，3-轉(zhuǎn)軸，4-分離孔，5-進(jìn)料口，6-出料管，7-輸送管，8-開口，9-導(dǎo)流板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明一種高效節(jié)能的砂石分離系統(tǒng)，包括圓柱形的砂石分離器1，砂石分離器1內(nèi)從上至下依次設(shè)有多個離心分離板2，離心分離板2的中心處設(shè)有貫穿多個離心分離板2的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3帶動離心分離板2在水平方向上做旋轉(zhuǎn)運動；離心分離板2上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸3的外環(huán)上環(huán)向設(shè)有多個分離孔4，所述從上至下的多個離心分離板2上的分離孔的尺寸依次減??；砂石分離器1頂部設(shè)有進(jìn)料口5，所述相鄰兩個離心分離板2之間砂石分離器1的側(cè)壁上連有出料管6，所述出料管6上設(shè)有抽料泵和閥門，所述多個出料管6均與輸送管7相連，所述相鄰兩個離心分離板2之間設(shè)有密度傳感器，離心分離板2內(nèi)設(shè)有重量傳感器，所述密度傳感器和重量傳感器通過控制器與抽料泵和閥門相連。

本發(fā)明的砂石分離系統(tǒng)，能夠?qū)ι笆M(jìn)行逐級的、循環(huán)的分離，并在逐級分離的過程中，可使兩種粒徑大小相近的沙粒充分的攪拌均勻，提高后續(xù)高要求粒度沙子的分離效果，并且后續(xù)得到的質(zhì)量不符合要求的還能立馬送回上一級循環(huán)分離，并且一臺裝置就可以滿足不同沙子粒度要求的分離，節(jié)省了成本，提高了工作效率。首先將原料從防護(hù)罩上的進(jìn)料口將物料輸送其中，離心分離板在轉(zhuǎn)軸的帶動下進(jìn)行高速的運轉(zhuǎn)，在離心力作用下，符合分離孔尺寸大小的沙子便落入到下方的離心分離板上進(jìn)行進(jìn)一步的分離，這樣逐級的將沙子分離到需要的粒度；其中在上方離心力的作用下，落入的物料能夠相互混合，從而便于在需要更加小粒度的沙子時的分離工序，提高了工作效率與質(zhì)量；同時，離心分離板之間設(shè)有密度傳感器，離心分離板內(nèi)設(shè)有重量傳感器，能夠?qū)崟r的檢測物料的密度以及離心分離板上剩余物料，若是不符合需求，控制器便會控制抽料泵進(jìn)行工作并打開閥門，從而將當(dāng)前的物料通過出料管和輸送管輸送回上一級的離心分離板中再次進(jìn)行分離，這樣循環(huán)、逐級的分離，提高了分離的效果和物料的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸伸出砂石分離器下方與回收裝置相連，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有開口8，可將留在離心分離板上的大尺寸砂石通過轉(zhuǎn)軸的開口排出去。

優(yōu)選的，所述砂石分離器的底部呈錐形，便于物料的排出，避免浪費物料。

優(yōu)選的，所述離心分離板的上方設(shè)有兩塊弧形刮板，所述弧形刮板與砂石分離器內(nèi)壁形狀相匹配，弧形刮板與轉(zhuǎn)軸通過伸縮桿相連，在分離完成后，通過伸長與收縮伸縮桿帶動弧形刮板運動，將殘留在其上的砂石刮到開口處排出。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的頂端連有傘形的導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板位于進(jìn)料口的正下方，可以將物料導(dǎo)流到分離孔的地方，同時避免了物料對轉(zhuǎn)軸造成損壞。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。