本發(fā)明涉及金屬工件脫油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種上出料脫油機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有離心甩油機(jī)大部分為人工出料或下口出料方式,但對于生產(chǎn)型企業(yè)人工出料效率低下,顯然不合適。下口出料方式,是利用下口有活動蓋,活動蓋打開后,利用物料自身重力下落,實現(xiàn)出料。但是對于重量輕且?guī)в姓承缘奈锪希壮霈F(xiàn)物料粘連在甩油桶上,不能實現(xiàn)自動出料。
所以現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的上出料脫油機(jī)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種上出料脫油機(jī),該脫油機(jī)解決了對于重量輕且?guī)в姓承缘奈锪嫌孟鲁隽纤τ蜋C(jī)出料不暢的問題,具有出料流暢、徹底、方便、有利于實現(xiàn)自動出料的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種上出料脫油機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架一側(cè)的上部兩端分別焊接固定座,所述固定座通過翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架的兩側(cè)鉸接,還包括能夠使翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述翻轉(zhuǎn)架通過軸承座與立軸的一端固定連接,所述立軸的軸向與翻轉(zhuǎn)架平面垂直,所述立軸固定設(shè)有甩油桶;所述甩油桶處于甩油狀態(tài)時,所述甩油桶的上端部連通有入料斗和翻轉(zhuǎn)后能夠出料的出料斗,所述機(jī)架內(nèi)部的筒體底部設(shè)有主動軸及其動力傳動機(jī)構(gòu);所述主動軸與甩油桶內(nèi)部之間設(shè)有轉(zhuǎn)動離合裝置。
優(yōu)選地,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸,所述翻轉(zhuǎn)架的兩側(cè)設(shè)有軌道,所述氣缸的一端固定在機(jī)架上,另一端鉸接在與軌道滑動連接的滑塊上;所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有用于控制氣缸伸縮的氣動裝置。
優(yōu)選地,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機(jī),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)放置于機(jī)架的一側(cè),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)與翻轉(zhuǎn)軸通過鏈條傳動。
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)動離合裝置包括套在所述主動軸上端的主動盤和與主動盤配合使用的從動盤,所述主動軸上設(shè)有第二軸承,所述從動盤套在所述立軸上的第一軸承上,所述從動盤表面圓周方向上對稱設(shè)有兩個凸起;所述主動盤上設(shè)有兩個對稱的小耳,所述主動盤與從動盤之間設(shè)有墊片,小耳能撥動凸起使甩油桶旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地,所述從動盤圓心處設(shè)有與所述第一軸承相配合的從孔;所述主動盤圓心處設(shè)有與主動軸相配合的主孔,所述主孔四周設(shè)有對稱的兩對小圓孔。
優(yōu)選地,所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主動軸一端部的皮帶輪,所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有用于提供所述皮帶輪旋轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
優(yōu)選地,所述甩油桶是由圓柱形筒和圓臺形筒組成的中空體。
優(yōu)選地,所述從動盤的直徑L1為150-200mm。
優(yōu)選地,所述主動盤的直徑L2為90-140mm。
優(yōu)選地,所述墊片的材質(zhì)為Q235號鋼。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,可實現(xiàn)自動入料,自動甩油,自動出料。相對于人工出料來說,解放了勞動力,提高了生產(chǎn)效率,具有轉(zhuǎn)動平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡單,用料少,高度低,易操作,可實現(xiàn)自動化,無人化工作等優(yōu)點(diǎn)。同樣也解決了對于重量輕且?guī)в姓承缘奈锪嫌孟鲁隽纤τ蜋C(jī)出料不暢的問題。相對比下出料甩油機(jī)而言,本發(fā)明應(yīng)用范圍更廣泛,更實用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一個實施例出料狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1甩油狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明另一個實施例出料狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3甩油狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明甩油狀態(tài)時甩油桶和筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主剖視圖;
圖6是圖5中從動盤和主動盤配合時的仰視圖;
圖7是圖6中從動盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8是圖7中A-A截面的剖視圖。
圖中:1、機(jī)架;2、固定座;3、翻轉(zhuǎn)軸;31、鏈條;4、翻轉(zhuǎn)架;5、出料斗;6、入料斗;7、甩油桶;71、立軸;72、第一軸承;73、從動盤;731、凸起;732、從孔;8、驅(qū)動機(jī)構(gòu);9、筒體;91、主動盤;911、小耳;912、主孔;913、小圓孔;92、主動軸;93、皮帶輪;94、第二軸承;95、墊片;10、旋轉(zhuǎn)電機(jī);11、氣動裝置。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1至圖8所示,為本發(fā)明一種上出料脫油機(jī)的實施例,包括機(jī)架1,所述機(jī)架1一側(cè)的上部兩端分別焊接固定座2,所述固定座2通過翻轉(zhuǎn)軸3與翻轉(zhuǎn)架4的兩側(cè)鉸接,還包括能夠使翻轉(zhuǎn)架4翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)8;所述翻轉(zhuǎn)架4通過軸承座與立軸71的一端固定連接,所述立軸71的軸向與翻轉(zhuǎn)架4平面垂直,所述立軸71固定設(shè)有甩油桶7;所述甩油桶7處于甩油狀態(tài)時,所述甩油桶7的上端部連通有入料斗6和翻轉(zhuǎn)后能夠出料的出料斗5,所述機(jī)架1內(nèi)部的筒體9底部設(shè)有主動軸92及其動力傳動機(jī)構(gòu);所述主動軸92與甩油桶7內(nèi)部之間設(shè)有轉(zhuǎn)動離合裝置。
當(dāng)進(jìn)行脫油工序時,先將甩油桶7放進(jìn)筒體9內(nèi),然后將需要脫油的物料通過入料斗6進(jìn)入到甩油桶7內(nèi),通過動力傳動機(jī)構(gòu)給轉(zhuǎn)動離合裝置提供動力,從而產(chǎn)生離心力,使得甩油桶7旋轉(zhuǎn),將物料上的油甩掉,實現(xiàn)了物料脫油的目的。物料脫完油以后,驅(qū)動機(jī)構(gòu)8將甩油桶7翻轉(zhuǎn),驅(qū)動機(jī)構(gòu)8可以為氣缸,也可以為翻轉(zhuǎn)電機(jī),翻轉(zhuǎn)的軌跡為圓弧形,最后將脫完油的物料通過出料斗5取出來。
所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)8包括氣缸,所述翻轉(zhuǎn)架4的兩側(cè)設(shè)有軌道,所述氣缸的一端固定在機(jī)架1上,另一端鉸接在與軌道滑動連接的滑塊上;所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)有用于控制氣缸伸縮的氣動裝置11。通過氣缸的伸縮進(jìn)而實現(xiàn)了甩油桶7的翻轉(zhuǎn),節(jié)省了勞動力。氣動裝置11是控制氣缸伸縮的,省去了人工操作,實現(xiàn)了自動化操作,這樣既省時又省力。
所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)8包括翻轉(zhuǎn)電機(jī),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)放置于機(jī)架1的一側(cè),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)與翻轉(zhuǎn)軸3通過鏈條31傳動。翻轉(zhuǎn)電機(jī)和翻轉(zhuǎn)軸3采用鏈傳動,鏈條31通過兩個鏈輪進(jìn)行傳動,一個鏈輪設(shè)置在翻轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸上,另一個鏈輪設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸3上,從而實現(xiàn)了鏈傳動。翻轉(zhuǎn)電機(jī)和翻轉(zhuǎn)軸3的傳動方式可以為多種,例如皮帶轉(zhuǎn)動,齒輪傳動等等。
所述轉(zhuǎn)動離合裝置包括套在所述主動軸92上端的主動盤91和與所述主動盤91配合使用的從動盤73,所述主動軸92上設(shè)有第二軸承94,所述從動盤73套在所述立軸71上的第一軸承72上,所述從動盤73表面圓周方向上對稱設(shè)有兩個凸起731;所述主動盤91上設(shè)有兩個對稱的小耳911,所述主動盤91與從動盤73之間設(shè)有墊片95,所述小耳911能撥動所述凸起731使所述甩油桶7旋轉(zhuǎn)。主動盤91上的小耳911將從動盤73上凸起731卡住并帶動一起轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了主動盤91將轉(zhuǎn)矩傳遞給從動盤73,主動盤91帶動從動盤73旋轉(zhuǎn),從動盤73再帶動從動軸73旋轉(zhuǎn),最后甩油桶7旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生離心力,將物料上的油甩掉,實現(xiàn)了物料脫油的目的。
所述從動盤73圓心處設(shè)有與所述第一軸承72相配合的從孔732;所述主動盤91圓心處設(shè)有與主動軸92相配合的主孔912,所述主孔912四周設(shè)有對稱的兩對小圓孔913。小圓孔913起到了減輕主動盤91壓力的作用。
所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主動軸92一端部的皮帶輪93,所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)有用于提供所述皮帶輪93旋轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)電機(jī)10。旋轉(zhuǎn)電機(jī)10上的電機(jī)軸與皮帶輪93采用皮帶轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)電機(jī)10開啟,旋轉(zhuǎn)電機(jī)10上的電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)從而帶動皮帶輪93旋轉(zhuǎn),皮帶輪93 使得主動軸92旋轉(zhuǎn)。
所述甩油桶7是由圓柱形筒和圓臺形筒組成的中空體。將甩油桶7設(shè)計成由圓柱形筒和圓臺形筒組成的中空體是為了讓物料能有更大的空間,更好地實現(xiàn)脫油。
所述從動盤73的直徑L1為150-200mm。這樣能產(chǎn)生更大地離心力,能夠更好地實現(xiàn)傳遞轉(zhuǎn)矩的目的。
所述主動盤91的直徑L2為90-140mm。這樣能產(chǎn)生更大地離心力,能夠更好地實現(xiàn)傳遞轉(zhuǎn)矩的目的。
所述墊片95的材質(zhì)為Q235號鋼。墊片95起到密封的作用,采用Q235號鋼材質(zhì)是由于Q235號鋼塑性好的優(yōu)點(diǎn)。
采用上述技術(shù)方案后,所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,可實現(xiàn)自動入料,自動甩油,自動出料。相對于人工出料來說,解放了勞動力,提高了生產(chǎn)效率,具有轉(zhuǎn)動平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡單,用料少,高度低,易操作,可實現(xiàn)自動化,無人化工作等優(yōu)點(diǎn)。同樣也解決了對于重量輕且?guī)в姓承缘奈锪嫌孟鲁隽纤τ蜋C(jī)出料不暢的問題。相對比下出料甩油機(jī)而言,本發(fā)明應(yīng)用范圍更廣泛,更實用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。