本實(shí)用新型涉及物料與磁性物的分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)。

背景技術(shù)：

磨料、耐火材料等行業(yè)在粉碎、研磨加工過程中，物料會(huì)引入金屬鐵，金屬鐵在白剛玉、棕剛玉、莫來石、鋯莫來石等耐火材料是有害成分，含量高會(huì)降低這行材料的使用性能，隨著磨料細(xì)粉、耐火材料細(xì)粉物料中對(duì)磁性物含量要求越來越低，物料在加工過程中產(chǎn)生的廢鐵料越來越多，必須除掉磁性單質(zhì)鐵是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要一環(huán)。但是，白剛玉、棕剛玉、莫來石、鋯莫來石等物料加工到320目微粉后，這些物料用傳統(tǒng)磁選機(jī)磁選時(shí)，因?yàn)榇艌?chǎng)的作用物料細(xì)粉會(huì)與磁性鐵粉團(tuán)聚在一起，磁性物與微粉很難分離開來，分出的鐵料含有大量的微粉料，微粉料中磁性物含量也打不到使用要求。

綜上所述，如何有效地解決磨料、耐火材料等粒度小于320目微粉中物料與磁性物難以分離等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，該螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)有效地解決了磨料、耐火材料等粒度小于320目微粉中物料與磁性物難以分離等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)筒、套裝于所述旋轉(zhuǎn)筒外部的外罩、固定于所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的螺旋磁輥，以及驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)筒與所述外罩之間和所述旋轉(zhuǎn)筒與所述螺旋磁輥之間具有間隙，所述外罩的上端開設(shè)有物料進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)筒與所述外罩之間腔體的進(jìn)料口，所述腔體的下端開設(shè)有成品出口，所述旋轉(zhuǎn)筒上對(duì)應(yīng)所述螺旋磁輥的下端開設(shè)有鐵料出口，所述螺旋磁輥的磁場(chǎng)方向傾斜向下與水平面成設(shè)定角度，所述螺旋磁輥延伸至所述鐵料出口的上部。

優(yōu)選地，所述鐵料出口的高度低于所述成品出口的高度，所述螺旋磁輥的底端延伸至所述成品出口與所述鐵料出口之間。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)筒的底壁從所述成品出口到所述鐵料出口逐漸傾斜向下設(shè)置，所述螺旋磁輥的底端沿所述旋轉(zhuǎn)筒的底壁傾斜向下設(shè)置。

優(yōu)選地，所述螺旋磁輥的磁場(chǎng)方向與水平面呈14-16°角度。

優(yōu)選地，所述外罩和所述旋轉(zhuǎn)筒整體呈圓柱形，所述進(jìn)料口、所述鐵料出口、所述成品出口的數(shù)量均為多個(gè)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口、所述鐵料出口、所述成品出口的數(shù)量均為兩個(gè)，且對(duì)稱分布。

優(yōu)選地，所述外罩與所述旋轉(zhuǎn)筒之間的間隙為3-5mm，所述旋轉(zhuǎn)筒與所述螺旋磁輥之間的間隙為1-2mm。

優(yōu)選地，所述外罩為不銹鋼外罩，所述旋轉(zhuǎn)筒為不銹鋼旋轉(zhuǎn)筒。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部與所述旋轉(zhuǎn)筒連接的旋轉(zhuǎn)軸、連接所述旋轉(zhuǎn)軸上的第一皮帶輪與所述減速電機(jī)輸出軸上的第二皮帶輪的皮帶。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸的外部套裝有用于固定所述螺旋磁輥的固定軸。

本實(shí)用新型所提供的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)筒、外罩、螺旋磁輥以及驅(qū)動(dòng)裝置，外罩套裝于旋轉(zhuǎn)筒外部，螺旋磁輥固定于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，外罩和螺旋磁輥固定不旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)筒與外罩之間具有間隙，旋轉(zhuǎn)筒與螺旋磁輥之間具有間隙，外罩和螺旋磁輥不影響旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)。外罩的上端開設(shè)有進(jìn)料口，物料從進(jìn)料口進(jìn)入到達(dá)旋轉(zhuǎn)筒與外罩之間腔體，腔體的下端開設(shè)有成品出口，在腔體中物料中的非磁性物料逐漸下降至成品出口。旋轉(zhuǎn)筒上對(duì)應(yīng)螺旋磁輥的下端開設(shè)有鐵料出口，螺旋磁輥的磁場(chǎng)方向傾斜向下與水平面成設(shè)定角度，螺旋磁輥延伸至鐵料出口的上部，在鐵料出口處沒有螺旋磁輥，可以使磁性鐵粉順利從鐵料出口排出。

使用時(shí)含鐵微粉物料從進(jìn)料口流下，通過旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒團(tuán)聚分布在旋轉(zhuǎn)筒外邊，由于螺旋磁輥與旋轉(zhuǎn)筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)，團(tuán)聚的物料隨著螺旋磁場(chǎng)移動(dòng)，在隨向下磁場(chǎng)移動(dòng)的過程中團(tuán)聚中的非磁性物料在重力的作用下落到成品出口流出，而磁性鐵粉在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下沿著旋轉(zhuǎn)筒一直移動(dòng)到鐵料出口處，鐵料出口處未安裝磁鐵，以此磁性鐵粉在重力作用下脫開旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)入鐵料出口流出。

本實(shí)用新型所提供的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，是把永磁鐵塊按照一定的螺旋線圓周分布，把物料在螺旋磁場(chǎng)里旋轉(zhuǎn)，團(tuán)聚的物料就會(huì)分散開來，非磁性物料在重力的作用下落到成品出口，磁性鐵料在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下進(jìn)入到鐵料出口，鐵料出口無磁場(chǎng)作用，磁性鐵料從鐵料出口流出，以此將微粉物料中物料與磁性物徹底分離開。這種螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)干式除鐵與濕式除鐵相比，減少了烘干工藝，降低了生產(chǎn)成本；提高了成品率，鐵料含物料有原來的80％降到10％，減少了廢料，保護(hù)了環(huán)境；成品含鐵1％的微粉磁選后含鐵量可達(dá)到0.2％，廢料可直接利用，提高了廢品利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1-減速電機(jī)、2-外罩、3-旋轉(zhuǎn)筒、4-第一皮帶輪、5-進(jìn)料口、6-螺旋磁輥、7-成品出口、8-鐵料出口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，該螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)有效地解決了磨料、耐火材料等粒度小于320目微粉中物料與磁性物難以分離等問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)筒3、外罩2、螺旋磁輥6以及驅(qū)動(dòng)裝置，外罩2套裝于旋轉(zhuǎn)筒3外部，螺旋磁輥6固定于旋轉(zhuǎn)筒3內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，外罩2和螺旋磁輥6固定不旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)筒3與外罩2之間具有間隙，旋轉(zhuǎn)筒3與螺旋磁輥6之間具有間隙，外罩2和螺旋磁輥6不影響旋轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動(dòng)。外罩2的上端開設(shè)有進(jìn)料口5，物料從進(jìn)料口5進(jìn)入到達(dá)旋轉(zhuǎn)筒3與外罩2之間腔體，腔體的下端開設(shè)有成品出口7，在腔體中物料中的非磁性物料逐漸下降至成品出口7。旋轉(zhuǎn)筒3上對(duì)應(yīng)螺旋磁輥6的下端開設(shè)有鐵料出口8，螺旋磁輥6的磁場(chǎng)方向傾斜向下與水平面成設(shè)定角度，螺旋磁輥6延伸至鐵料出口8的上部，在鐵料出口8處沒有螺旋磁輥6，可以使磁性鐵粉順利從鐵料出口8排出。

使用時(shí)含鐵微粉物料從進(jìn)料口5流下，通過旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒3團(tuán)聚分布在旋轉(zhuǎn)筒3外邊，由于螺旋磁輥6與旋轉(zhuǎn)筒3相對(duì)運(yùn)動(dòng)，團(tuán)聚的物料隨著螺旋磁場(chǎng)移動(dòng)，在隨向下磁場(chǎng)移動(dòng)的過程中團(tuán)聚中的非磁性物料在重力的作用下落到成品出口7流出，而磁性鐵粉在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下沿著旋轉(zhuǎn)筒3一直移動(dòng)到鐵料出口8處，鐵料出口8處未安裝磁鐵，以此磁性鐵粉在重力作用下脫開旋轉(zhuǎn)筒3進(jìn)入鐵料出口8流出。

本實(shí)用新型所提供的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，是把永磁鐵塊按照一定的螺旋線圓周分布，把物料在螺旋磁場(chǎng)里旋轉(zhuǎn)，團(tuán)聚的物料就會(huì)分散開來，非磁性物料在重力的作用下落到成品出口7，磁性鐵料在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下進(jìn)入到鐵料出口8，鐵料出口8無磁場(chǎng)作用，磁性鐵料從鐵料出口8流出，以此將微粉物料中物料與磁性物徹底分離開。這種螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)干式除鐵與濕式除鐵相比，減少了烘干工藝，降低了生產(chǎn)成本；提高了成品率，鐵料含物料有原來的80％降到10％，減少了廢料，保護(hù)了環(huán)境；成品含鐵1％的微粉磁選后含鐵量可達(dá)到0.2％，廢料可直接利用，提高了廢品利用率。

上述螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，鐵料出口8的高度低于成品出口7的高度，螺旋磁輥6的底端延伸至成品出口7與鐵料出口8之間，螺旋磁輥6與旋轉(zhuǎn)筒3相對(duì)運(yùn)動(dòng)，團(tuán)聚的物料隨著螺旋磁場(chǎng)移動(dòng)，在隨向下磁場(chǎng)移動(dòng)的過程中團(tuán)聚中的非磁性物料在重力的作用下先落到成品出口7，先流出，磁性鐵粉在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下繼續(xù)沿著旋轉(zhuǎn)筒3一直移動(dòng)到鐵料出口8處，磁性鐵粉在重力作用下脫開旋轉(zhuǎn)筒3再進(jìn)入鐵料出口8，從下部的鐵料出口8流出。非磁性物料先從高處的成品出口7逐漸流出，磁性鐵粉再從低處的鐵料出口8流出，可以將微粉物料中物料與磁性物徹底分離開，提高了成品率，減少了廢料，保護(hù)了環(huán)境。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同，對(duì)螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)進(jìn)行若干改變，旋轉(zhuǎn)筒3的底壁從成品出口7到鐵料出口8逐漸傾斜向下設(shè)置，螺旋磁輥6的底端沿旋轉(zhuǎn)筒3的底壁傾斜向下設(shè)置，磁性鐵粉順著螺旋磁輥6的底端的傾斜趨勢(shì)到達(dá)鐵料出口8，可以使成品出口7的位置和鐵料出口8的位置分割距離較大，降低非磁性物料和磁性鐵粉物流入錯(cuò)誤出料口的概率，使非磁性物料和磁性鐵粉物準(zhǔn)確流入正確的出料口，提高成品率，分離更加徹底。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同對(duì)上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，在14-16°內(nèi)螺旋磁輥6的磁場(chǎng)方向與水平面的夾角大小不受限制，螺旋磁輥6的磁場(chǎng)方向與水平面呈14-16°之間任意數(shù)值角度，包括端點(diǎn)值，只要能滿足工作要求，可以自行設(shè)置，比如螺旋磁輥6磁場(chǎng)與水平呈15°角，此時(shí)可以根據(jù)物料粒度、成品含鐵量、產(chǎn)量等要求調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒3的轉(zhuǎn)速，通常轉(zhuǎn)速可以在30-60轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)筒3表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度做成3000-4000高斯，此時(shí)工作效率較高，分離效果較好。

需要特別指出的是，本實(shí)用新型所提供的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)不應(yīng)被限制于此種情形，外罩2和旋轉(zhuǎn)筒3整體呈圓柱形，旋轉(zhuǎn)筒3各部分受力平衡，轉(zhuǎn)動(dòng)較為平穩(wěn)。外罩2和旋轉(zhuǎn)筒3的腔體為圓環(huán)狀，物料分布較為均勻，易于各部分物料均可以分離，進(jìn)料口5、鐵料出口8、成品出口7的數(shù)量均為多個(gè)，物料在多個(gè)方位流入和流出，進(jìn)料和出料更加方便，可以使物料以較快速度進(jìn)料和出料，工作效率提高。

本實(shí)用新型所提供的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，在其它部件不改變的情況下，進(jìn)料口5、鐵料出口8、成品出口7的具體數(shù)量不做進(jìn)一步限制，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而定，比如進(jìn)料口5、鐵料出口8、成品出口7的數(shù)量均為兩個(gè)，且對(duì)稱分布，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于開設(shè)；并且，方便進(jìn)料和出料，進(jìn)料和出料速度較快，工作效率較高。

對(duì)于上述各個(gè)實(shí)施例中的螺旋磁場(chǎng)式微粉磁選機(jī)，外罩2與旋轉(zhuǎn)筒3之間的間隙為3-5mm之間任意數(shù)值，包括端點(diǎn)值，旋轉(zhuǎn)筒3與螺旋磁輥6之間的間隙為1-2mm之間任意數(shù)值，包括端點(diǎn)值，外罩2與旋轉(zhuǎn)筒3之間的間隙較小，不能太大，腔體外端的物料能夠受到螺旋磁輥6磁場(chǎng)力的吸引。旋轉(zhuǎn)筒3與螺旋磁輥6之間的間隙越小越好，旋轉(zhuǎn)筒3與螺旋磁輥6距離越近，在旋轉(zhuǎn)筒3另一側(cè)的腔體中的磁性鐵粉受到螺旋磁輥6磁場(chǎng)力的吸引越大，腔體外端的物料，不至于隨非磁性物料下落從成品出口7流出，提高分離的準(zhǔn)確度。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，外罩2和旋轉(zhuǎn)筒3不受螺旋磁輥6的磁場(chǎng)影響，外罩2可以為不銹鋼外罩，旋轉(zhuǎn)筒3可以為不銹鋼旋轉(zhuǎn)筒，不受螺旋磁輥6的磁場(chǎng)影響，磁場(chǎng)較為穩(wěn)定，物料受到的作用力較為單一，運(yùn)動(dòng)形式較為簡(jiǎn)單，易于分離。

在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)1、旋轉(zhuǎn)軸、皮帶，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒3內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)筒3連接，皮帶連接旋轉(zhuǎn)軸上的第一皮帶輪4與減速電機(jī)1輸出軸上的第二皮帶輪，減速電機(jī)1通過皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒3旋轉(zhuǎn)，連接方便，易于控制。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸的外部套裝有固定軸，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)筒3連接，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸固定不動(dòng)，螺旋磁輥6固定在固定軸上，易于螺旋磁輥6的固定，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語上端、下端等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。