本實(shí)用新型涉及一種元器件的測試分選裝置，尤其涉及一種同軸異向傳動機(jī)構(gòu)及所得的測試分選裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子元器件的測試分選機(jī)構(gòu)一般只包括一組分選盤，以及分選盤對應(yīng)的測試機(jī)構(gòu)，分選吹氣機(jī)構(gòu)等，而且采用普通的傳動方式。這種單通道分選設(shè)計，上料速度慢，效率不高，檢測不穩(wěn)定，分檔不準(zhǔn)確，易損被測元件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種，性能穩(wěn)定可靠，測量精度高，速度快，易于操作和維護(hù)的同軸異向傳動機(jī)構(gòu)及所得的測試分選裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種同軸異向傳動機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，設(shè)在機(jī)架上的凸輪分割器，所述的凸輪分割器是由連桿連接的2個，且它們旋轉(zhuǎn)方向相反并分設(shè)在連桿兩側(cè)；其一分割器輸入軸端設(shè)有與主動輪相連的從動輪；凸輪分割器的輸出軸分別與被傳動機(jī)構(gòu)A相連。另一個凸輪分割器的輸入軸設(shè)有同步輪，所述的同步輪與被傳動機(jī)構(gòu)B相連。即主動輪帶動從動輪，通過連桿同軸、同步、同速的傳動作用，兩個分割器同時工作，由凸輪分割器同時帶動被傳動機(jī)構(gòu)工作，取代原來的步進(jìn)電機(jī)，雙通道的傳動方式，工作效率高。所述的凸輪分割器是本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的。

本實(shí)用新型還提供了由上述同軸異向傳動機(jī)構(gòu)所得的測試分選裝置，包括測試機(jī)構(gòu)和分選盤，所述的被傳動機(jī)構(gòu)A是分選盤；所述的被傳動機(jī)構(gòu)B是測試機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步：在上述測試分選裝置中，所述的凸輪分割器輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與分選主軸相連。它還包括設(shè)在機(jī)架上的傳動軸，傳動軸上設(shè)有與測試機(jī)構(gòu)相連的同步輪，傳動軸上還設(shè)有與分割器相連的同步輪。所述的傳動軸上設(shè)有分度盤以及與之配對的傳感器。當(dāng)傳感器感應(yīng)到信號盤的信號點(diǎn)時，測試機(jī)構(gòu)開始測試，測試完畢后，觸發(fā)檢測儀表，檢測結(jié)果傳輸?shù)絇LC。信號盤有2信號個點(diǎn)，代表2個測試機(jī)構(gòu)同步動作。

所述的主動輪連接電機(jī)。所述測試機(jī)構(gòu)上設(shè)有光電感應(yīng)測試分選頭，測試分選頭設(shè)在分選盤的上端，所述的分選盤上還設(shè)有分選吹氣機(jī)構(gòu)。所述的分選吹氣機(jī)構(gòu)是5個。所述傳動軸端頭設(shè)有手輪。轉(zhuǎn)動手輪是起手動調(diào)試作用，分選盤與測試機(jī)構(gòu)是同步進(jìn)行動作的。所述的凸輪分割器、測試機(jī)構(gòu)和分選盤均與PLC邏輯控制器相連。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的同軸異向傳動機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，設(shè)在機(jī)架上的凸輪分割器，所述的凸輪分割器是由連桿連接的2個，且它們旋轉(zhuǎn)方向相反并分設(shè)在連桿兩側(cè)；其一凸輪分割器輸入軸端設(shè)有與主動輪相連的從動輪；凸輪分割器的輸出軸分別與被傳動機(jī)構(gòu)A相連。另一個凸輪分割器的輸入軸設(shè)有同步輪，所述的同步輪與被傳動機(jī)構(gòu)B相連。由上述同軸異向傳動機(jī)構(gòu)所得的測試分選裝置，包括測試機(jī)構(gòu)和分選盤，所述的被傳動機(jī)構(gòu)A是分選盤；所述的被傳動機(jī)構(gòu)B是測試機(jī)構(gòu)。即主動輪帶動從動輪，通過連桿問作用，兩個凸輪分割器同時工作，由凸輪分割器同時帶動被傳動機(jī)構(gòu)工作，取代原來的步進(jìn)電機(jī)，雙通道的傳動方式，工作效率高。傳動設(shè)計不合理，導(dǎo)致零部件易損，及分選不準(zhǔn)確，分檔混亂等情況發(fā)生，本實(shí)用新型分選機(jī)構(gòu)改進(jìn)，采用高精度凸輪分割器等份分選；3能源降低，效率提升，整機(jī)主要傳動電機(jī)為120W，其它電器合并約100W，轉(zhuǎn)速，傳動高。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例測試分選裝置的部份前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例測試分選裝置的部份后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例測試分選裝置的部份后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，且加了三角帶部件；

圖4是本實(shí)施例測試分選裝置加了測試機(jī)構(gòu)的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1凸輪分割器、2連桿、3主動輪、4從動輪、5同步輪、6分選盤、7測試機(jī)構(gòu)、8聯(lián)軸器、9傳動軸、10信號盤、11傳感器、12電機(jī)、13光電感應(yīng)測試分選頭、14分選吹氣機(jī)構(gòu)、15手輪、16三角帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如圖1、2、3、4所示：一種同軸異向傳動機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，設(shè)在機(jī)架上的凸輪分割器1，所述的凸輪分割器1是由連桿2連接的2個，且它們旋轉(zhuǎn)方向相反并分設(shè)在連桿兩側(cè)；其一分割器1輸入軸端設(shè)有與主動輪3相連的從動輪4；分割器1的輸出軸分別與被傳動機(jī)構(gòu)A相連。另一個分割器1的輸入軸設(shè)有同步輪5，所述的同步輪與被傳動機(jī)構(gòu)B相連。所述的被傳動機(jī)構(gòu)A是分選盤6；所述的被傳動機(jī)構(gòu)B是測試機(jī)構(gòu)7。所述的凸輪分割器1輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器8，聯(lián)軸器與分選盤6相連。它還包括設(shè)在機(jī)架上的傳動軸9，傳動軸上設(shè)有與測試機(jī)構(gòu)7相連的同步輪，傳動軸上還設(shè)有與分割器相連的同步輪5。所述的傳動軸上設(shè)有分度盤10以及與之配對的傳感器11。所述的主動輪連接電機(jī)12。所述測試機(jī)構(gòu)上設(shè)有光電感應(yīng)測試分選頭13，測試分選頭設(shè)在分選盤的上端，所述的分選盤上還設(shè)有分選吹氣機(jī)構(gòu)14。所述的分選吹氣機(jī)構(gòu)14是5個。所述傳動軸9端頭設(shè)有手輪15。所述的凸輪分割器、測試機(jī)構(gòu)和分選盤均與PLC邏輯控制器相連。

工作時，電機(jī)12帶動主動輪3轉(zhuǎn)動，主動輪3通過三角帶16帶動從動輪4，從而帶動由連桿2連接的兩個分割器同速運(yùn)行。兩個分割器1輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉(zhuǎn)位，聯(lián)軸器與輸出軸相連接，從而左右分割器輸出軸都帶動分選盤轉(zhuǎn)動，分割器直線段使分度盤靜止，定位自鎖。左右分割器旋轉(zhuǎn)方向相反，即左分割器為順時針轉(zhuǎn)動，右分割器為逆時針轉(zhuǎn)動。右分割器輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈，360度，輸出軸帶動分選盤完成一轉(zhuǎn)一停的一個分度動作。所述的凸輪分割器1輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器8，聯(lián)軸器與分選盤6相連，即分選盤與分割器1同時運(yùn)動。同時，分割器1輸入軸上與同步輪5相連接，轉(zhuǎn)動同步帶以1：1速度帶到傳動軸9旋轉(zhuǎn)，傳動軸上的左右同步輪5同時與測試機(jī)構(gòu)上的同步輪5一起傳動，從而帶動測試機(jī)構(gòu)動作。傳動軸上的信號盤10同時轉(zhuǎn)動，信號盤10上有2個信號點(diǎn)，當(dāng)信號盤轉(zhuǎn)動一圈，光電檢測到2個信號點(diǎn)(分別是左、右2個測試機(jī)構(gòu))，觸發(fā)檢測儀表，檢測結(jié)果傳輸?shù)絇LC，分檔機(jī)構(gòu)開始分檔到分選吹氣機(jī)構(gòu)14。實(shí)現(xiàn)了同軸異向傳動測試分選。

以上所述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思情況下，進(jìn)行任何顯而易見的變形和替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。