本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中埋弧焊焊劑分離裝置，具體地指一種埋弧焊焊劑二次回收渣劑分離工裝。

背景技術(shù)：

埋弧焊是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)效率高、無(wú)弧光及少煙塵等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用，焊劑是埋弧焊不可缺少的焊接輔助材料，在焊接過程中尚未融化的焊劑需要回收再次使用?，F(xiàn)有的埋弧焊雖配備了焊劑半自動(dòng)回收系統(tǒng)，但由于其自身設(shè)計(jì)缺陷，焊機(jī)定位擋板與構(gòu)件之間存在間隙，導(dǎo)致部分焊劑在焊接時(shí)泄露從而導(dǎo)致焊劑無(wú)法完全回收，同時(shí)隨著焊機(jī)使用年限的增長(zhǎng)，埋弧焊焊機(jī)定位擋板會(huì)變形，焊劑泄露問題更加嚴(yán)重，泄露至地面的焊劑一般鋼結(jié)構(gòu)廠家從生產(chǎn)成本方面考慮會(huì)將焊劑進(jìn)行回收，然而焊劑掉落至地面會(huì)與焊渣混合，焊劑二次回收時(shí)需將焊渣焊劑進(jìn)行分離，目前焊劑與焊渣的分離通常采用人工過篩，即一人鏟料，一人抖動(dòng)鋼篩分離使焊劑與焊渣分離，此種方法效率低且耗費(fèi)人工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提出一種埋弧焊焊劑二次回收渣劑分離工裝。

本實(shí)用新型埋弧焊焊劑二次回收渣劑分離工裝，包括箱體，所述箱體的上部設(shè)有料斗，所述箱體的下部設(shè)有接料箱；所述接料箱包括焊劑箱和焊渣箱，所述焊劑箱和焊渣箱之間通過隔板隔開；所述料斗底部設(shè)有出料口，所述出料口位于所述焊劑箱上方；所述出料口與所述焊劑箱之間傾斜地設(shè)置有篩分板，所述篩分板的滑落方向朝向焊渣箱設(shè)置；所述篩分板的一端位于所述出料口正下方，焊劑和焊渣混合料由出料口輸出落至篩分板上，所述篩分板的另一端置于所述隔板上；所述焊劑箱內(nèi)橫向傾斜設(shè)置有若干根磁條。焊劑和焊渣混合物從料斗出料口輸出落至篩分板上，篩分板將焊劑和焊渣進(jìn)行篩分分離，一般焊渣的顆粒粒徑大于焊劑粒徑，篩分板上的篩孔大小選擇為大于焊劑粒徑小于焊渣粒徑，小顆粒的焊劑直接掉落至焊劑箱，大顆粒的焊渣沿著篩分板滑落至焊渣箱中，焊劑箱內(nèi)設(shè)有若干根磁條，可吸附能被磁鐵吸附的金屬焊渣，有效地提高了焊劑的分離純度。

在上述技術(shù)方案中：所述篩分板的下方設(shè)置有篩分板角度控制器，所述篩分板角度控制器包括橫向設(shè)置于箱體中部的螺桿、和對(duì)稱設(shè)置在箱體中部?jī)蓚?cè)的橫向活動(dòng)孔，所述螺桿的兩端穿過活動(dòng)孔并通過螺母配合緊固；所述篩分板的一端斜靠在所述螺桿上，其另一端通過鉸接件與所述隔板鉸接，所述螺桿高度高于所述隔板。螺桿可在橫向活動(dòng)孔內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)，斜靠在螺桿上的篩分板則隨著螺桿的移動(dòng)而改變與水平方向的傾角，篩分板的傾角越大，越有利于焊渣的分離。

在上述技術(shù)方案中：所述料斗底部設(shè)有出料開關(guān)，所述出料開關(guān)包括橫置在料斗底部?jī)?nèi)側(cè)的擋板、和帶動(dòng)擋板作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)把手；所述擋板的寬度大于所述出料口的寬度；所述旋轉(zhuǎn)把手包括操縱桿和與操縱桿垂直連接的連接桿，所述操縱桿位于箱體外側(cè)，所述連接桿的一端穿過箱體與所述擋板的一端端部固定連接。旋轉(zhuǎn)把手控制擋板的傾斜度，從而控制出料的流量，在進(jìn)料初始時(shí)，擋板水平放置。擋板的傾斜度越大，出料流量越大。

在上述技術(shù)方案中：所述箱體外側(cè)側(cè)壁上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有沿與所述擋板垂直的方向前后移動(dòng)的活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊上設(shè)有與斜面，所述操縱桿斜靠在所述活動(dòng)塊的斜面上。所述活動(dòng)塊與旋轉(zhuǎn)把手作前后的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可改變操縱桿與水平方向的傾角，從而改變擋板的傾斜度。

在上述技術(shù)方案中：所述磁條與水平方向的傾角為45°。

在上述技術(shù)方案中：所述篩分板為帶孔的鋼板或采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的鋼板。

在上述技術(shù)方案中：所述料斗呈倒置的四棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可不需人工篩分，直接通過篩分板篩分分離焊劑焊渣，省時(shí)省力，節(jié)約人工成本，同時(shí)焊劑箱內(nèi)設(shè)有若干根磁條，可吸附能被磁鐵吸附的金屬焊渣，有效地提高了焊劑的分離純度。

2、本實(shí)用新型在出料口處設(shè)置有出料開關(guān)，可控制出料流量，提高分離效率。

3、本實(shí)用新型在篩分板的下方設(shè)置有篩分板角度控制器，可以控制篩分板的傾斜度，可根據(jù)焊渣與焊劑的比例不同來(lái)改變篩分板的傾斜度，從而提高分離純度和分離效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的埋弧焊焊劑二次回收渣劑分離工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的埋弧焊焊劑二次回收渣劑分離工裝的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的埋弧焊焊劑二次回收渣劑分離工裝中出料開關(guān)和篩分板角度控制器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的埋弧焊焊劑二次回收渣劑分離工裝中篩分板和隔板之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：箱體1，料斗2，出料口2.1，接料箱3，焊劑箱3.1，焊渣箱3.2，隔板4，篩分板5，焊劑和焊渣混合料6，磁條7，篩分板角度控制器8，螺桿9，橫向活動(dòng)孔10，出料開關(guān)11，擋板12，旋轉(zhuǎn)把手13，操縱桿13.1，連接桿13.2，固定板14，活動(dòng)塊15，斜面15.1，鉸接件16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已，同時(shí)通過說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。

參照?qǐng)D1-4所示：本實(shí)用新型埋弧焊焊劑二次回收渣劑分離工裝，包括箱體1，所述箱體1的上部設(shè)有料斗2，所述箱體1的下部設(shè)有接料箱3；所述接料箱3包括焊劑箱3.1和焊渣箱3.2，所述焊劑箱3.1和焊渣箱3.2之間通過隔板4隔開；所述料斗2底部設(shè)有出料口2.1，所述出料口2.1位于所述焊劑箱3.1上方；所述出料口2.1與所述焊劑箱3.1之間傾斜地設(shè)置有篩分板5，所述篩分板5的滑落方向朝向焊渣箱3.2設(shè)置；所述篩分板5的一端位于所述出料口2.1正下方，焊劑和焊渣混合料6由出料口2.1輸出落至篩分板5上，所述篩分板5的另一端置于所述隔板4上；所述焊劑箱3.1內(nèi)橫向傾斜設(shè)置有若干根磁條7。

所述篩分板5的下方設(shè)置有篩分板角度控制器8，所述篩分板角度控制器8包括橫向設(shè)置于箱體1中部的螺桿9、和對(duì)稱設(shè)置在箱體1中部?jī)蓚?cè)的橫向活動(dòng)孔10，所述螺桿9的兩端穿過活動(dòng)孔10并通過螺母配合緊固；所述篩分板5的一端斜靠在所述螺桿9上，其另一端通過鉸接件16與所述隔板4鉸接，所述螺桿9高度高于所述隔板4。

所述料斗底部設(shè)有出料開關(guān)11，所述出料開關(guān)11包括橫置在料斗2底部?jī)?nèi)側(cè)的擋板12、和帶動(dòng)擋板12作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)把手13；所述擋板12的寬度大于所述出料口2.1的寬度；所述旋轉(zhuǎn)把手13包括操縱桿13.1和與操縱桿13.1垂直連接的連接桿13.2，所述操縱桿13.1位于箱體1外側(cè)，所述連接桿13.2的一端穿過箱體1與所述擋板12的一端端部固定連接。

所述箱體1外側(cè)側(cè)壁上設(shè)有固定板14，所述固定板14上設(shè)有沿與所述擋板12垂直的方向前后移動(dòng)的活動(dòng)塊15，所述活動(dòng)塊15上設(shè)有與斜面15.1，所述操縱桿13.1斜靠在所述活動(dòng)塊15的斜面15.1上；所述磁條7與水平方向的夾角為45°；所述篩分板5為帶孔的鋼板或采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的鋼板；所述料斗2呈倒置的四棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

上述未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。