本實(shí)用新型涉及氣體凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵模塊及氣體除塵裝置。

背景技術(shù)：

目前，在各種工業(yè)過程產(chǎn)生大量粉塵物質(zhì)，如在工廠車間、燃燒廢氣等；在生活中，大量的尾氣、礦物石油燃燒等排放導(dǎo)致的霧霾等。這些顆粒物懸浮在氣體中，對(duì)人類的健康、生活和生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響。

目前，工業(yè)除塵方法主要有靜電除塵、濾袋除塵等。傳統(tǒng)靜電除塵器是通過高壓產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離后讓粉塵顆粒帶電，然后在電場(chǎng)中被吸附到電極板，實(shí)現(xiàn)除塵目的。電暈放電過程中，氣體被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集，同時(shí)電子也會(huì)與氣體中氧氣結(jié)合，產(chǎn)生臭氧，這必然會(huì)造成二次污染；而濾袋除塵中，高效濾袋本身會(huì)對(duì)氣體產(chǎn)生較大的阻力，不利于氣體流動(dòng)，同時(shí)也不利于重復(fù)使用，需要定期更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)有的氣體凈化設(shè)備在使用過程中存在過濾阻力高、需更換耗材、容易產(chǎn)生臭氧造成二次污染的問題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種除塵模塊，包括設(shè)有若干通氣孔的外罩，所述外罩內(nèi)填充有若干吸塵單元，所述外罩內(nèi)設(shè)有用于攪動(dòng)所述吸塵單元的攪拌器；所述的外罩與吸塵單元、或吸塵單元與攪拌器、或吸塵單元之間存在至少兩種不同的電負(fù)性。

可選地，所述外罩內(nèi)設(shè)有多個(gè)所述攪拌器。

可選地，所述攪拌器包括螺旋桿或攪拌桿，所述螺旋桿或攪拌桿連接有驅(qū) 動(dòng)電機(jī)。

可選地，所述攪拌器還包括與所述攪拌器連接的轉(zhuǎn)軸，所述螺旋桿攪拌器沿所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向延伸，攪拌器通過轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

可選地，所述轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置。

可選地，所述外罩的側(cè)壁為圓筒形或多邊形結(jié)構(gòu)。

可選地，所述通氣孔為：圓孔、方孔、長(zhǎng)圓孔或縫隙結(jié)構(gòu)。

可選地，所述吸塵單元的粒徑范圍為0.5mm—10mm，所述通氣孔的孔徑或縫隙寬度小于所述吸塵單元的粒徑。

可選地，當(dāng)若干吸塵單元中包括兩種具有不同電負(fù)性的吸塵單元時(shí)，具有兩種不同電負(fù)性的吸塵單元的數(shù)量比例范圍為0:1—1:1。

本實(shí)用新型還提供了一種氣體除塵裝置，具有如上所述的除塵模塊。

可選地，還包括具有進(jìn)氣口和出氣口的柜體，除塵模塊設(shè)置在所述柜體內(nèi)，進(jìn)氣口進(jìn)來的氣體經(jīng)除塵模塊處理后由出氣口排出。

可選地，所述進(jìn)氣口或出氣口連接有風(fēng)機(jī)。

可選地，所述進(jìn)氣口連接有風(fēng)機(jī)，所述出氣口由開設(shè)在所述柜體上的多個(gè)通氣孔構(gòu)成，所述通氣孔為：圓孔、方孔、長(zhǎng)圓孔或縫隙結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型有益效果如下：

本實(shí)用新型通過攪動(dòng)使吸塵單元之間或吸塵單元與外罩之間產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移，使吸塵單元、攪拌器、或外罩帶上靜電，形成高強(qiáng)度電場(chǎng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過的氣體中的粉塵顆粒的吸附；工作時(shí)不需通過外加高壓電場(chǎng)提供電暈電離氣體使粉塵顆粒荷電及吸附荷電粉塵，而主要是通過摩擦使得除塵模塊內(nèi)的吸塵單元或外罩表面產(chǎn)生靜電，吸附氣體中的粉塵顆粒，從而實(shí)現(xiàn)凈化氣體的目的。只需要通過連續(xù)或間斷地開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中粉塵的吸附，整個(gè)除塵模塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要提供很少的電能即可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的吸附凈化，能源消耗少，無需更換除塵模塊或吸塵單元，只需簡(jiǎn)單水洗即可，凈化成本低；由于吸塵單元之間距離較小，且沒有尖端效應(yīng)，吸塵單元之間以及吸塵單元與外罩或攪拌器之間產(chǎn)生的高壓電場(chǎng)不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)氣體被電離的現(xiàn) 象，因此也就不存在產(chǎn)生臭氧的現(xiàn)象，不會(huì)造成二次污染；由于吸塵單元之間存在縫隙，氣體可以輕易地從吸塵單元之間的間隙處通過，對(duì)氣體流動(dòng)產(chǎn)生的阻力非常小，可忽略不計(jì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述氣體除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：

1 柜體

11 出氣口

12 進(jìn)氣口

2 風(fēng)機(jī)

3 外罩

4 吸塵單元

5 攪拌器。

具體實(shí)施方式

具體的實(shí)施方式僅為對(duì)本實(shí)用新型的說明，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容的限制，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明和描述。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種除塵模塊，包括設(shè)有若干通氣孔的外罩3，所述外罩3內(nèi)填充有若干吸塵單元4，所述外罩3內(nèi)設(shè)有用于攪動(dòng)所述吸塵單元4的攪拌器5；所述的外罩3與吸塵單元4、或吸塵單元4與攪拌器5、或吸塵單元4之間存在至少兩種不同的電負(fù)性。

若干吸塵單元4之間、或吸塵單元4與攪拌器5、或吸塵單元4與外罩3之間存在至少兩種不同的電負(fù)性，意思是說，吸塵單元4與吸塵單元4之間具有不同的電負(fù)性、吸塵單元4與外罩3之間具有不同的電負(fù)性、吸塵單元4與攪拌器5之間具有不同的電負(fù)性這三種情況可以單獨(dú)存在，也可以任意組合，只要在攪拌器5的攪拌下能夠在除塵模塊內(nèi)產(chǎn)生高壓電場(chǎng)即可。在攪拌器5的攪拌作用下，吸塵單元4來回運(yùn)動(dòng)，吸塵單元4之間或吸塵單元4與外罩3、攪拌 器5之間或產(chǎn)生摩擦、碰撞，從而在具有不同電負(fù)性的材料表面產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移，形成高壓電場(chǎng)，氣體通過除塵模塊時(shí)，氣體中的粉塵被吸附。

由于吸塵單元4之間、吸塵單元4與外罩3或攪拌器5之間的距離很小，且沒有尖端放電現(xiàn)象存在，因此除塵模塊內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)氣體被電離的現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生臭氧等二次污染物，沒有污染。

可選地，所述外罩3內(nèi)設(shè)有多個(gè)所述攪拌器5。對(duì)于體積較大的外罩3來說，為了保證各處的吸塵單元4都能夠被攪動(dòng)，防止出現(xiàn)死角，優(yōu)選在不同區(qū)域均勻設(shè)置多個(gè)攪拌器5以保證所有顆粒都可以被攪動(dòng)。比如對(duì)于呈板狀的外罩3，即可將多個(gè)攪拌器5排成一排均勻分布，對(duì)于圓柱形外罩3，可以將多個(gè)攪拌器分布在一個(gè)或多個(gè)圓周上等。

可選地，所述攪拌器5包括螺旋桿，所述螺旋桿連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌器5還包括與所述螺旋桿連接的轉(zhuǎn)軸，所述螺旋桿沿所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向延伸，螺旋桿通過轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。如圖1所示，螺旋桿中心具有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過多根連接桿與螺旋桿的不同位置連接，以保證螺旋桿與轉(zhuǎn)軸連接的穩(wěn)定性，同時(shí)有助于保持螺旋桿自身的穩(wěn)定性，防止變形。

此處的連接桿也可以變型為連續(xù)的螺旋狀板，即將轉(zhuǎn)軸與螺旋桿制成一個(gè)類似于螺旋推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)，推動(dòng)吸塵單元4翻動(dòng)。

可選地，所述螺旋桿在垂直于所述轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向的平面上的投影落于同一圓周上。即該螺旋桿是類似于彈簧的結(jié)構(gòu)，各處圓弧的半徑均相同，方便控制各攪拌器5的攪拌范圍。

螺旋桿材料可以為任意具有一定強(qiáng)度材料，優(yōu)選為金屬材料，例如可以為鋁、銅、不銹鋼等材料，也可為具有一定機(jī)械強(qiáng)度的尼龍、聚四氟乙烯、工程塑料等。螺旋桿旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)吸塵單元4的過程中，會(huì)產(chǎn)生噪音，為了降低噪音，螺旋桿的表面材料可以為柔性材料，如塑料等。

可選地，所述轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置。如圖1所示，優(yōu)選將攪拌器5沿豎直方向從柜體1或外罩3的底部穿入，實(shí)現(xiàn)對(duì)以轉(zhuǎn)軸為中心的圓柱狀范圍內(nèi)的截止顆粒進(jìn)行攪動(dòng)；若攪拌器5為多個(gè)時(shí)，多個(gè)攪拌器5的轉(zhuǎn)軸相互平行設(shè)置。驅(qū)動(dòng)電 機(jī)連接在轉(zhuǎn)軸的底端，并且位于外罩3或柜體1外。

可選地，所述外罩3的側(cè)壁為圓筒形或多邊形結(jié)構(gòu)。對(duì)于只設(shè)一個(gè)攪拌器5的情況，圓筒形的結(jié)構(gòu)有利于保證各處吸塵單元4均能被攪動(dòng)，避免出現(xiàn)死角，保證凈化效果。外罩3為圓筒形只是一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，根據(jù)實(shí)際需要，也可以設(shè)置成方形等其他多邊形狀或不規(guī)則形狀，然后設(shè)置多個(gè)攪拌器5以保證攪動(dòng)效果。

可選地，若干所述吸塵單元4的粒徑范圍為0.5mm—10mm，所述通氣孔的孔徑或縫隙寬度小于所述吸塵單元4的粒徑。通氣孔既要保證氣體能夠通過，又要防止吸塵單元4泄露出去，所以通氣孔的孔徑或縫隙寬度小于所述吸塵單元4的粒徑。

可選地，當(dāng)若干吸塵單元4中包括兩種具有不同電負(fù)性的吸塵單元4時(shí)，兩種所述吸塵單元4的數(shù)量比例范圍為0:1—1:1。即要么所有吸塵單元4的電負(fù)性均相同；要么吸塵單元4具有兩種電負(fù)性，兩種吸塵單元4的數(shù)量可以相等，也可以不相等，只要能夠在攪拌器5的作用下產(chǎn)生高壓電場(chǎng)即可。

可選地，所述吸塵單元4包括兩種，其中一種所述吸塵單元4的電負(fù)性大于或小于另一種吸塵單元4的電負(fù)性。電負(fù)性不同，決定了電子可以在不同電負(fù)性的吸塵單元4之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而使所有吸塵單元4帶電，吸附掉氣體內(nèi)的粉塵顆粒。吸塵單元4電負(fù)性的高低取決于組成吸塵單元4的材料，高電負(fù)性的材料可以為高分子(聚合物)如PTFE、FEP等，低電負(fù)性的材料如石英、玻璃、硅酸鹽材料等。吸塵單元4可以是由一種材料制成的實(shí)心或空心顆粒，也可以是表面涂有具有一定電負(fù)性的材料的實(shí)心或空心顆粒，只要保證在摩擦過程中，吸塵單元4的表面能夠帶上正電或負(fù)電即可。

可選地，所述吸塵單元4的電負(fù)性大于或小于所述外罩3的電負(fù)性。假如所有吸塵單元4的電負(fù)性均相同，即所有吸塵單元4均采用相同材料制成，由于吸塵單元4與外罩3之間的電負(fù)性差異，吸塵單元4在翻動(dòng)過程中不停地與外罩3進(jìn)行摩擦，使得吸塵單元4與外罩3分別帶上異種電荷，實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過除塵模塊的氣體進(jìn)行吸附凈化的目的。外罩3可以是完全由高電負(fù)性或低電負(fù)性 的材料制成，也可以是指在內(nèi)壁上涂覆一層具有高電負(fù)性或低電負(fù)性的材料，只要能夠?qū)崿F(xiàn)吸塵單元4與外罩3間的電子的轉(zhuǎn)移即可。

實(shí)施例二：

本實(shí)用新型還公布了一種氣體除塵裝置，如圖1所示，具有如實(shí)施例一所述的除塵模塊。

可以在除塵模塊一側(cè)設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口12，將氣體從進(jìn)氣口12引導(dǎo)至通過該除塵模塊，凈化后的氣體直接經(jīng)除塵模塊另一側(cè)的外罩3上的通氣孔排出。當(dāng)然，也可以將進(jìn)氣口12改為出氣口11，即只設(shè)一個(gè)出氣口11，使氣體先經(jīng)過除塵模塊，然后從出氣口11排出、或經(jīng)管道引至需要提供清潔氣體的場(chǎng)所。

除了上述兩種結(jié)構(gòu)外，還可以采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)：氣體除塵裝置還包括：具有進(jìn)氣口12和出氣口11的柜體1，除塵模塊設(shè)置在所述柜體1內(nèi)，進(jìn)氣口12進(jìn)來的氣體經(jīng)除塵模塊處理后由出氣口11排出。

在攪拌器的攪拌作用下，吸塵單元4來回滾動(dòng)，吸塵單元4之間或吸塵單元4與外罩3、攪拌器5之間或產(chǎn)生摩擦、碰撞，從而在具有不同電負(fù)性的材料表面產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移(摩擦起電)，形成高壓電場(chǎng)，氣體通過除塵模塊時(shí)，氣體中的粉塵被吸附。

由于吸塵單元4之間、吸塵單元4與外罩3或攪拌器5之間的距離很小，且沒有尖端放電現(xiàn)象存在，因此除塵模塊內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)氣體被電離的現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生臭氧等二次污染物，沒有污染。

攪拌器5攪動(dòng)吸塵單元4的過程中，吸塵單元4與吸塵單元4、吸塵單元4與外罩3、吸塵單元4與攪拌器5之間相互摩擦、碰撞，電子在具有不同電負(fù)性的材料之間轉(zhuǎn)移，使吸塵單元4、外罩3、或攪拌器5帶上正電荷或負(fù)電荷，形成高壓電場(chǎng)；氣體通過外罩3上的通氣孔進(jìn)入除塵模塊時(shí)，粉塵顆粒會(huì)被帶有靜電的吸塵單元4、攪拌器5、或外罩3吸附，實(shí)現(xiàn)凈化氣體的目的。這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的高壓電場(chǎng)保持幾個(gè)小時(shí)甚至幾天，攪動(dòng)一次產(chǎn)生的電荷，足以用于很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的粉塵過濾；因此，攪拌器5并不需要持續(xù)工作，而是間歇性地?cái)嚢?，比如三天充分?jǐn)嚢枰淮?，一次攪?0分鐘即可。只需要定期啟動(dòng)攪拌器5 攪拌一次，氣體除塵裝置即可持續(xù)工作一段時(shí)間，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中粉塵的吸附，只需要提供很少的電能即可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的吸附凈化，能源消耗少，凈化成本低；吸塵單元4之間的間隙較多，氣體可以輕易地通過，除塵模塊對(duì)氣體流動(dòng)產(chǎn)生的阻力非常小，可忽略不計(jì)。

可選地，所述進(jìn)氣口12或出氣口11連接有風(fēng)機(jī)2。利用風(fēng)機(jī)2帶動(dòng)氣體經(jīng)過柜體1，并被柜體1內(nèi)的除塵模塊吸附凈化，最終將凈化后的氣體排出。

可選地，所述進(jìn)氣口12連接有風(fēng)機(jī)2，所述出氣口11由開設(shè)在所述柜體1上的若干通氣孔構(gòu)成；通氣孔為：圓孔、方孔、長(zhǎng)圓孔或縫隙結(jié)構(gòu)。如圖1所示，風(fēng)機(jī)2設(shè)置在進(jìn)氣口12處，可以將外界氣體持續(xù)地抽進(jìn)柜體1內(nèi)；出氣口11直接面向室內(nèi)等環(huán)境，所以只需在柜體1上開設(shè)若干通氣孔即可，凈化后的氣體經(jīng)通氣孔直接排放到柜體1所處的環(huán)境中。

本實(shí)用新型通過攪動(dòng)使吸塵單元4之間或吸塵單元4與外罩3之間產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移，使吸塵單元4或外罩3帶上靜電，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過的氣體中的粉塵顆粒的吸附；工作時(shí)不需通過外加高壓電場(chǎng)提供電暈電離氣體使粉塵顆粒荷電及吸附荷電粉塵，而主要是通過摩擦使得除塵模塊內(nèi)的吸塵單元4或外罩3表面產(chǎn)生靜電，吸附氣體中的粉塵顆粒，從而實(shí)現(xiàn)凈化氣體的目的。只需要定期開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)攪拌一段時(shí)間，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中粉塵的吸附，攪拌器無需長(zhǎng)期開啟，只需要提供很少的電能即可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的吸附凈化，能源消耗少；電場(chǎng)被消耗掉后，再次啟動(dòng)攪拌器5即可重新產(chǎn)生電場(chǎng)，無需更換除塵模塊或吸塵單元4，凈化成本低；吸塵單元4之間以及吸塵單元4與外罩3之間不會(huì)出現(xiàn)氣體被電離的現(xiàn)象，因此也就不存在產(chǎn)生臭氧的現(xiàn)象，不會(huì)造成二次污染；吸塵單元4之間存在縫隙，氣體可以輕易地通過，整個(gè)裝置對(duì)氣體流動(dòng)產(chǎn)生的阻力非常小，可忽略不計(jì)。

根據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求可以組合出不同的實(shí)施例，但根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明并不會(huì)對(duì)本實(shí)用新型造成限制。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新 型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。