本發(fā)明涉及煤炭分選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中煤回收精煤工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國(guó)家對(duì)鋼鐵需求量的持續(xù)上揚(yáng)導(dǎo)致對(duì)煉焦煤的需求快速增長(zhǎng)。我國(guó)煤炭資源總量豐富，但是煉焦煤資源儲(chǔ)量不到總儲(chǔ)量的1/3，而結(jié)焦特性好、灰分和硫分較低的優(yōu)質(zhì)煉焦煤則更是稀少。我國(guó)的煉焦煤選煤廠約有1000余座，每年生產(chǎn)的煉焦中煤平均產(chǎn)率在30％以上，這部分煉焦中煤由于灰分和原煤接近，雖然含有一定的可燃體但是由于達(dá)不到煉焦的要求而常常作為動(dòng)力煤使用，資源的不合理利用導(dǎo)致了極大的浪費(fèi)。煉焦中煤產(chǎn)生的原因是原煤中低灰分的顆粒精煤以較小的粒度和高灰分的矸石顆粒相互嵌布，在一定的工藝生產(chǎn)條件下這部分原煤中的低灰部分和高灰部分無(wú)法得到充分的解離而作為中煤被分選出來(lái)，因此，要想回收再利用這部分低灰分的顆粒精煤需要進(jìn)行一定程度的解離。

目前國(guó)內(nèi)的中煤再選主要側(cè)重于提高分選精度，例如利用精度較高的重介質(zhì)選煤方法對(duì)精度較低的跳汰生產(chǎn)方法等產(chǎn)生的中煤進(jìn)行再選，這取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。但是對(duì)于嵌布粒度較細(xì)的中煤，其本質(zhì)問(wèn)題仍然未得到解決，其中的低灰部分仍然未得到進(jìn)一步的釋放回收，因此，開(kāi)發(fā)一種基于中煤解離再選的高效的分選工藝對(duì)充分利用和保護(hù)稀缺焦煤資源、保證國(guó)家能源安全意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種中煤回收精煤工藝，用以克服傳統(tǒng)的基于高分選精度的中煤回收精煤工藝的不足，從根本上解決了現(xiàn)存的稀缺煉焦煤資源無(wú)法回收再利用的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種中煤回收精煤工藝，包括以下步驟：

步驟1：將中煤給入破碎設(shè)備破碎至6mm以下；

步驟2：為充分回收精煤資源，將破碎后所述中煤與實(shí)際生產(chǎn)粗中煤泥混合后給入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行0.25mm分級(jí)，產(chǎn)生由-0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流，其中-0.25mm表示粒度小于0.25mm，+0.25mm表示粒度大于0.25mm；

步驟3：將所述溢流與浮選藥劑混合后給入調(diào)漿設(shè)備進(jìn)行調(diào)漿，形成礦漿后經(jīng)浮選設(shè)備進(jìn)行浮選，產(chǎn)生浮選精煤和浮選尾煤，其中所述浮選精煤進(jìn)行回收；

步驟4：將所述底流給入粗煤泥分選設(shè)備進(jìn)行分選，產(chǎn)生精煤和尾煤，其中所述精煤進(jìn)行回收。

進(jìn)一步地，步驟1所述中煤包括塊中煤和末中煤中的一種或兩種的混合。

進(jìn)一步地，步驟1所述將中煤破碎包括一段破碎和二段破碎，其中一段破碎后所述中煤粒度為13mm以下。

進(jìn)一步地，步驟1中所述破碎機(jī)包括可逆錘式破碎機(jī)。

進(jìn)一步地，步驟2中所述分級(jí)設(shè)備包括包括分級(jí)旋流器或三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩。

進(jìn)一步地，步驟3中所述調(diào)漿設(shè)備包括攪拌桶、礦漿準(zhǔn)備器或礦漿預(yù)處理器。

進(jìn)一步地，步驟3中所述浮選設(shè)備包括浮選機(jī)或浮選柱。

進(jìn)一步地，步驟4中所述粗煤泥分選設(shè)備包括煤泥重介旋流器或螺旋分選機(jī)。

進(jìn)一步地，步驟3中所述浮選藥劑包括柴油和起泡劑，其中每噸溢流中柴油的加入量為500-1000g，每噸溢流中起泡劑的加入量為50-100g。

進(jìn)一步地，步驟1中將中煤給入破碎設(shè)備破碎至3mm以下。

進(jìn)一步地，浮選藥劑的原料及按總重量百分比配比為：α-萜品醇36％、重質(zhì)液體石蠟55％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、甲基異丁基甲醇1.9％、二甲苯1.9％、聚丙烯乙二醇1.8％和硅酸鈉1.9％。

本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明提供的一種中煤回收精煤工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)稀缺的煉焦煤資源的有效回收，工藝簡(jiǎn)單易操作，經(jīng)濟(jì)效益可觀；由于絕大多數(shù)煉焦煤選煤廠都設(shè)有浮選環(huán)節(jié)，破碎后中煤經(jīng)分級(jí)后-0.25mm部分給入現(xiàn)有浮選，可顯著降低固定投資和生產(chǎn)成本。

中煤破碎上限為3-6mm，能耗低，且-0.25mm部分采用重選方法回收，具有成本低，效率高的優(yōu)勢(shì)，易于實(shí)施。

破碎設(shè)備采用可逆錘式破碎機(jī)，相比兩段式解離裝置過(guò)粉碎量小，-0.25mm產(chǎn)率可降低16％左右，降低了中煤回收對(duì)于現(xiàn)有浮選系統(tǒng)的不理影響，工作可靠，增加了系統(tǒng)的可靠性；

將破碎后的重選中煤與粗中煤泥混合后分選，最大化的利用了現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，提高了設(shè)備利用率，節(jié)約了投資；本發(fā)明提出的分選工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分的從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號(hào)表示相同的部件。

圖1為本發(fā)明工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明工藝的設(shè)備聯(lián)系圖；

其中，1-中煤，2-一段破碎產(chǎn)物，3-二段破碎產(chǎn)物，4-粗中煤泥，5-分級(jí)旋流器溢流，6-浮選藥劑，7-礦漿，8-浮選精煤，9-浮選尾煤，10-分級(jí)旋流器底流，11-精煤，12-尾煤，A、B-可逆錘式破碎機(jī)，C-分級(jí)旋流器，D-礦漿準(zhǔn)備器，E-浮選機(jī)，F(xiàn)-煤泥重介旋流器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。

以山西某煉焦煤選煤廠為例進(jìn)行介紹一種中煤回收精煤的工藝，該廠原煤通過(guò)脫泥篩后給入煤泥桶后通過(guò)高頻篩回收粗煤泥并摻入最終中煤，此部分粗中煤泥產(chǎn)率約有5％，同時(shí)重介中煤產(chǎn)率約有20％左右。由于缺乏中煤回收工藝，致使精煤資源損失較大。為提高精煤產(chǎn)率，采用本發(fā)明工藝對(duì)重介中煤及粗中煤泥進(jìn)行了回收。

實(shí)施例1

如圖1所示，圖2為圖1對(duì)應(yīng)的設(shè)備聯(lián)系圖，包括以下步驟：

步驟1：首先將中煤經(jīng)過(guò)脫介篩，將脫介篩篩上中煤(粒度為50-0.5mm)1經(jīng)皮帶或刮板輸送等方式給入可逆錘式破碎機(jī)A進(jìn)行一段破碎至13mm以下的一段破碎產(chǎn)物2，將一段破碎產(chǎn)物2給入可逆錘式破碎機(jī)B進(jìn)行二段破碎，破碎至粒度為5mm以下的二段破碎產(chǎn)物3；將中煤破碎至5mm以下，能夠降低能耗，破碎設(shè)備采用可逆錘式破碎機(jī)，相 比兩段式解離裝置過(guò)粉碎量小，-0.25mm產(chǎn)率可降低16％左右，降低了中煤回收對(duì)于現(xiàn)有浮選系統(tǒng)的不理影響，工作可靠，增加了系統(tǒng)的可靠性；

步驟2：將二段破碎產(chǎn)品3與現(xiàn)場(chǎng)煤泥高頻篩篩上粗中煤泥混合后給入中煤煤泥桶，然后通過(guò)泵送至分級(jí)旋流器C組中進(jìn)行0.25mm水力分級(jí)，分級(jí)后形成分級(jí)旋流器溢流5和分級(jí)旋流器底流10，其中分級(jí)旋流器溢流5由粒度小于0.25mm的物料組成，分級(jí)旋流器底流10由粒度大于0.25mm的物料組成，分級(jí)旋流器C可以用三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩代替；由于現(xiàn)有的絕大多數(shù)煉焦煤選煤廠都設(shè)有浮選環(huán)節(jié)，因此將中煤0.25分級(jí)后將小于0.25mm部分的中煤經(jīng)浮選，能夠充分利用現(xiàn)有資源，減少固定投資和生產(chǎn)成本；

步驟3：將分級(jí)旋流器溢流5與浮選藥劑6混合后一同給入現(xiàn)場(chǎng)浮選車間礦漿準(zhǔn)備器D中進(jìn)行調(diào)漿，所述浮選藥劑包括柴油和起泡劑，其中每噸溢流中柴油的加入量為500g、起泡劑的加入量為100g，形成礦漿7后給入浮選機(jī)E中進(jìn)行浮選，浮選后形成浮選精煤8和浮選尾煤9，其中浮選精煤8進(jìn)行回收；礦漿準(zhǔn)備器D可以用攪拌桶或礦漿預(yù)處理器代替，浮選機(jī)E可以用浮選柱代替；

步驟4：將分級(jí)旋流器底流10給入煤泥重介旋流器F進(jìn)行分選，形成精煤11和尾煤12，其中精煤11進(jìn)行回收；煤泥重介旋流器F可以用螺旋分選機(jī)代替。

實(shí)施例2

將實(shí)施例1中步驟3中的浮選藥劑6加入量為每噸溢流中柴油的加入量為1000g、起泡劑的加入量為50g。

實(shí)施例3

將實(shí)施例1中步驟3中的浮選藥劑6加入量為每噸溢流中柴油的加入量為700g、起泡劑的加入量為80g。

實(shí)施例4

實(shí)施例1中步驟3中的浮選藥劑6采用以下配比代替：α-萜品醇36％、重質(zhì)液體石蠟55％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、甲基異丁基甲醇1.9％、二甲苯1.9％、聚丙烯乙二醇1.8％和硅酸鈉1.9％；所述浮選藥劑的加入量為每噸溢流中加入所述浮選藥劑950g。

以上實(shí)施例不僅回收了中煤中低灰分的精煤部分，同時(shí)摻入粗煤泥，也回收了粗煤泥，回收效果較好，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種中煤回收精煤工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單、成本低，效益好，對(duì)充分利用和保護(hù)稀缺焦煤資源，保證國(guó)家能源安全具有重要意義。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。