本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種除塵器，特別是一種用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱。

背景技術(shù)：
面對我國日益嚴(yán)峻的霧霾、氣溶膠、PM2.5、重金屬污染形勢，國家先后出臺了一系列環(huán)保法規(guī)和政策,鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)超凈排放，受國家政策的號召，越來越多電廠燃煤機(jī)組或鋼廠燒結(jié)機(jī)等大型的脫硫裝置越來越多的配置了管式濕式電除塵器，以去除煙氣中的酸霧、細(xì)微顆粒、PM2.5、氣溶膠等；管式濕式電除塵器大多采用導(dǎo)電玻璃鋼模塊，蜂窩狀組裝。傳統(tǒng)的管式濕式電除塵器的絕緣箱大多采用熱風(fēng)吹掃的絕緣型式。原有的絕緣箱必須使用密封熱風(fēng)，而熱風(fēng)的來源是由1臺風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)吹風(fēng)，然后1臺箱式加熱器負(fù)責(zé)加熱密封風(fēng)，而風(fēng)機(jī)的功率本身已經(jīng)很大，加熱器再把流動(dòng)的空氣加熱到70℃～80℃會(huì)耗費(fèi)大量的電能，這就造成很大的能源浪費(fèi)。再者原有的絕緣箱需要在外部敷設(shè)保溫層以減少熱損失，保溫敷設(shè)需要在現(xiàn)場進(jìn)行施工，由此浪費(fèi)作業(yè)時(shí)間，而且不能保證質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過設(shè)置封閉內(nèi)腔，以加熱封閉內(nèi)腔中空氣達(dá)到絕緣目的，另外在本體中自設(shè)保溫結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立阻隔熱損失的用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱，包括雙層筒體和控制柜，所述雙層筒體包括底板，所述底板上固設(shè)內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和外筒之間留存保溫間隙，所述保溫間隙內(nèi)填充第一保溫填料，所述內(nèi)筒的內(nèi)腔底面上鋪設(shè)第二保溫材料，所述內(nèi)筒和外筒的頂部呈密封狀態(tài)蓋設(shè)蓋子，所述蓋子的頂面上鋪設(shè)上述第二保溫材料，所述蓋子上均勻設(shè)置若干電加熱盒，所述電加熱盒內(nèi)穿設(shè)電加熱管，所述蓋子上還設(shè)置一個(gè)熱電阻絲座，所述熱電阻絲座內(nèi)穿設(shè)熱電阻，所述電加熱管與熱電阻均通過電路連接上述控制柜使電加熱管與熱電阻組成閉合回路，所述內(nèi)筒的內(nèi)腔中放置絕緣子瓷套，所述絕緣子瓷套內(nèi)穿設(shè)吊桿，所述底板的底部垂直設(shè)置下法蘭短節(jié)，所述下法蘭短節(jié)與絕緣子瓷套位于同一軸線上，所述外筒的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)法蘭短節(jié)。本用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱，能夠?qū)崿F(xiàn)將50KV～80KV的高壓直流電與外界隔離開來，起到絕緣保護(hù)功能。每臺絕緣箱配置3支電加熱管，其規(guī)格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻，其規(guī)格為PT100。通過內(nèi)筒的封閉內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)絕對的空氣密封，能夠阻斷管式濕式電除塵器內(nèi)部和絕緣箱內(nèi)部的煙氣流通，無需使用熱風(fēng)吹掃，使用自帶的電加熱管和熱電阻形成閉合的控制回路，將內(nèi)部的靜態(tài)空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進(jìn)行絕緣，避免絕緣箱內(nèi)結(jié)露引發(fā)的火花放電。使用絕緣子瓷套進(jìn)行絕緣箱和管式濕式電除塵器內(nèi)部的煙氣高壓隔離作用，絕緣子瓷套外為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕緣子瓷套的周壁向內(nèi)輻射熱量，使得絕緣子瓷套內(nèi)部的氣體也達(dá)到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套內(nèi)壁結(jié)露引起放電。在上述的用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱中，所述第一保溫填料為膨脹珍珠巖；所述第二保溫材料為陶瓷纖維針刺毯或者硅酸鋁纖維氈。通過第一保溫填料和第二保溫材料相配合形成絕緣箱的自帶保溫隔熱結(jié)構(gòu)。在上述的用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱中，所述外筒的頂沿處設(shè)置法蘭，所述法蘭與外筒的周壁相垂直，所述蓋子通過緊固螺栓與法蘭固連。在上述的用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱中，所述絕緣子瓷套呈錐形筒子狀，其大徑口位于底部并與底板形成密封連接，其小徑口位于頂部并呈密封狀態(tài)蓋設(shè)壓蓋。在上述的用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱中，所述壓蓋的中心位置開設(shè)安裝孔，所述吊桿貫穿安裝孔伸入絕緣子瓷套與下法蘭短節(jié)中，所述吊桿的頂部通過墊片與螺母呈密封狀態(tài)固定在上述壓蓋上。在上述的用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱中，所述底板頂側(cè)的中部位置設(shè)置擋圈，所述絕緣子瓷套放置于擋圈的內(nèi)周區(qū)域中。在上述的用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱中，所述蓋子的上方罩設(shè)防雨罩，所述防雨罩與蓋子通過鐵絲擰緊固連。利用防雨罩實(shí)現(xiàn)防雨功能，以便適應(yīng)在室外環(huán)境中作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱杜絕了使用熱風(fēng)，僅僅把密閉小空間內(nèi)的空氣加熱到120±20℃即可，由此能夠節(jié)省很大電能。另外避免了現(xiàn)場保溫作業(yè)，將其內(nèi)置保溫夾層，保溫效果好，減少熱量損失，外表較為美觀一致。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，對于當(dāng)前的熱風(fēng)吹掃絕緣箱具有替代作用，設(shè)計(jì)巧妙，節(jié)省能源。附圖說明圖1是本用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱的主視圖。圖2是本用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱的俯視圖。圖中，1、底板；2、內(nèi)筒；3、外筒；4、法蘭；5、蓋子；6、側(cè)法蘭短節(jié)；7、下法蘭短節(jié)；8、第二保溫材料；9、第一保溫填料；10、電加熱管；11、熱電阻；12、絕緣子瓷套；13、壓蓋；14、吊桿；15、防雨罩。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱，包括雙層筒體和控制柜，雙層筒體包括底板1，底板1上固設(shè)內(nèi)筒2和外筒3，內(nèi)筒2和外筒3之間留存保溫間隙，保溫間隙內(nèi)填充第一保溫填料9，內(nèi)筒2的內(nèi)腔底面上鋪設(shè)第二保溫材料8，內(nèi)筒2和外筒3的頂部呈密封狀態(tài)蓋設(shè)蓋子5，蓋子5的頂面上鋪設(shè)第二保溫材料8，蓋子5上均勻設(shè)置若干電加熱盒，電加熱盒內(nèi)穿設(shè)電加熱管10，蓋子5上還設(shè)置一個(gè)熱電阻絲座，熱電阻絲座內(nèi)穿設(shè)熱電阻11，電加熱管10與熱電阻11均通過電路連接控制柜使電加熱管10與熱電阻11組成閉合回路，內(nèi)筒2的內(nèi)腔中放置絕緣子瓷套12，絕緣子瓷套12內(nèi)穿設(shè)吊桿14，底板1的底部垂直設(shè)置下法蘭短節(jié)7，下法蘭短節(jié)7與絕緣子瓷套12位于同一軸線上，外筒3的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)法蘭短節(jié)6。本用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱，能夠?qū)崿F(xiàn)將50KV～80KV的高壓直流電與外界隔離開來，起到絕緣保護(hù)功能。每臺絕緣箱配置3支電加熱管10，其規(guī)格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻11，其規(guī)格為PT100。通過內(nèi)筒2的封閉內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)絕對的空氣密封，能夠阻斷管式濕式電除塵器內(nèi)部和絕緣箱內(nèi)部的煙氣流通，無需使用熱風(fēng)吹掃，使用自帶的電加熱管10和熱電阻11形成閉合的控制回路，將內(nèi)部的靜態(tài)空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進(jìn)行絕緣，避免絕緣箱內(nèi)結(jié)露引發(fā)的火花放電。使用絕緣子瓷套12進(jìn)行絕緣箱和管式濕式電除塵器內(nèi)部的煙氣高壓隔離作用，絕緣子瓷套12外為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕緣子瓷套12的周壁向內(nèi)輻射熱量，使得絕緣子瓷套12內(nèi)部的氣體也達(dá)到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套12內(nèi)壁結(jié)露引起放電。第一保溫填料9為膨脹珍珠巖；第二保溫材料8為陶瓷纖維針刺毯或者硅酸鋁纖維氈。通過第一保溫填料9和第二保溫材料8相配合形成絕緣箱的自帶保溫隔熱結(jié)構(gòu)。外筒3的頂沿處設(shè)置法蘭4，法蘭4與外筒3的周壁相垂直，蓋子5通過緊固螺栓與法蘭4固連。絕緣子瓷套12呈錐形筒子狀，其大徑口位于底部并與底板1形成密封連接，其小徑口位于頂部并呈密封狀態(tài)蓋設(shè)壓蓋13。壓蓋13的中心位置開設(shè)安裝孔，吊桿14貫穿安裝孔伸入絕緣子瓷套12與下法蘭短節(jié)7中，吊桿14的頂部通過墊片與螺母呈密封狀態(tài)固定在壓蓋13上。底板1頂側(cè)的中部位置設(shè)置擋圈，絕緣子瓷套12放置于擋圈的內(nèi)周區(qū)域中。蓋子5的上方罩設(shè)防雨罩15，防雨罩15與蓋子5通過鐵絲擰緊固連。利用防雨罩15實(shí)現(xiàn)防雨功能，以便適應(yīng)在室外環(huán)境中作業(yè)。本用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱的制作過程為：1、首先將內(nèi)筒2和外筒3分別焊接到底板1上形成雙層筒體，將法蘭4焊接到外筒3的頂部，垂直于外筒3，焊縫型式均為滿焊。2、將下法蘭短節(jié)7焊接到底板1下部并垂直于底板1，且與底板1同軸；將側(cè)法蘭短節(jié)6焊接到外筒3上，作為高頻電源連接口，焊縫型式均為滿焊。3、雙層筒體制作完后，將20目左右的膨脹珍珠巖作為第一保溫填料9，灌注到內(nèi)筒2與外筒3之間的保溫間隙中，灌滿為止。然后在法蘭4處將內(nèi)、外筒3用3mm厚的玻璃鋼糊面密封起來，以防泄露。內(nèi)筒2內(nèi)部的底板1上鋪放陶瓷纖維針刺毯或者硅酸鋁纖維氈一層，以做底部的第二保溫材料8。4、將底板1上擋圈以內(nèi)和下法蘭短節(jié)7的內(nèi)壁糊制5mm厚的玻璃鋼，以隔絕煙氣的腐蝕，然后將絕緣子瓷套12放置于底板1的擋圈內(nèi)，絕緣子瓷套12與底板1之間使用5mm厚的硅膠墊片做一次密封，并在絕緣子瓷套12的外底部使用石棉繩砸實(shí)做為二次密封。5、將壓蓋13放置到絕緣子瓷套12頂部，壓蓋13與絕緣子瓷套12的頂部之間也采用5mm厚的硅膠墊片做密封。然后吊桿14從壓蓋13孔穿入擰上墊片、螺母，墊片下纏繞石棉繩密封。6、將蓋子5蓋到雙層筒體上，使用螺栓緊固件將蓋子5與法蘭4緊固的連接起來。然后將3支電加熱管10安裝到蓋子5的電加熱盒中，把1根熱電阻11安裝到蓋子5的熱電阻絲座上。然后將3支電加熱管10和1根熱電阻11接到控制柜實(shí)行自動(dòng)溫度控制，使得雙層筒體內(nèi)的溫度保持在120±20℃。7、在蓋子5上鋪放陶瓷纖維針刺毯或者硅酸鋁纖維氈一層，作為位于頂部的第二保溫材料8進(jìn)行隔離，最后將防雨罩15扣在蓋子5上，并通過鐵絲將兩者擰緊固定在一起。本用于管式濕式電除塵器的節(jié)能絕緣箱杜絕了使用熱風(fēng)，僅僅把密閉小空間內(nèi)的空氣加熱到120±20℃即可，由此能夠節(jié)省很大電能。另外避免了現(xiàn)場保溫作業(yè)，將其內(nèi)置保溫夾層，保溫效果好，減少熱量損失，外表較為美觀一致。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，對于當(dāng)前的熱風(fēng)吹掃絕緣箱具有替代作用，設(shè)計(jì)巧妙，節(jié)省能源。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底板1；內(nèi)筒2；外筒3；法蘭4；蓋子5；側(cè)法蘭短節(jié)6；下法蘭短節(jié)7；第二保溫材料8；第一保溫填料9；電加熱管10；熱電阻11；絕緣子瓷套12；壓蓋13；吊桿14；防雨罩15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。