本發(fā)明涉及赤泥綜合處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥檸檬酸脫堿工藝。

背景技術(shù)：
拜耳法赤泥是拜耳法煉鋁過(guò)程產(chǎn)生的尾渣，是一種強(qiáng)堿性固體污染物，其堆存過(guò)程會(huì)造成地下水體和土壤污染。另外，赤泥中的高堿含量是制約赤泥提取有價(jià)稀貴金屬、制備建筑材料和環(huán)境吸附材料的關(guān)鍵因素，因此必須采取有效的措施處理該類固體廢棄物。目前赤泥脫堿工藝主要包括以下幾種方法：水浸工藝(張國(guó)立，李紹純，張馨元等·《拜耳法赤泥水洗脫堿工藝的研究》·青島理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2012，33(4):59-62)存在脫堿率低、脫堿液堿性高無(wú)法外排、液固比高、水洗次數(shù)多、脫堿后赤泥不能作為制備建筑材料和環(huán)境吸附材料的原材料。二氧化碳浸出工藝(王志，韓敏芳，張以河等·《拜耳法赤泥的濕法碳化脫堿工藝研究》·硅酸鹽通報(bào)，2013，32(9):1851-1855)存在脫堿率低、浸出設(shè)備性能要求高和處理后赤泥活性低等缺陷。鹽酸浸出工藝(鐘晨，夏舉佩·《拜耳法赤泥中Na+的浸出實(shí)驗(yàn)研究》·硅酸鹽通報(bào)，2013，32(9):2012-2015)存在脫堿過(guò)程中酸耗量大，脫堿液酸性高和處理后赤泥呈強(qiáng)酸性造成二次污染等缺陷。石灰浸出工藝（李少康，梁春來(lái)，李光柱等·《一種拜耳法赤泥常壓脫堿方法》，發(fā)明專利，2004）存在脫堿率低，藥劑消耗大和能耗高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種赤泥檸檬酸脫堿工藝，該工藝具有脫堿率高，藥劑消耗低，能耗低，脫堿液無(wú)污染可排放利用，脫堿后赤泥既能夠筑壩堆存、也可作為回收有價(jià)稀貴金屬、制備環(huán)境吸附材料和制備建筑材料的原料。本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明的赤泥檸檬酸脫堿工藝是將赤泥進(jìn)行檸檬酸三級(jí)錯(cuò)流脫堿作業(yè)，具體步驟如下：a、第一批赤泥進(jìn)行一次攪拌浸出和一次水洗將第一批赤泥和添加量為赤泥質(zhì)量百分比為6%~15%的檸檬酸在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為30~60℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得酸性浸出渣和酸性浸出液，酸性浸出液即為第一批赤泥的一級(jí)脫堿液，酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第一批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比5%~8%的檸檬酸后即為第一批赤泥的二級(jí)脫堿液；b、第二批赤泥進(jìn)行二次攪拌浸出和一次水洗將第二批赤泥和第一批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為30~60℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和一次酸性浸出液，一次酸性浸出液即為第二批赤泥的一級(jí)脫堿液；一次酸性浸出渣與第一批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第二批赤泥的二級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第二批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比2%~5%的檸檬酸后即為第二批赤泥的三級(jí)脫堿液；c、第三批赤泥進(jìn)行三次攪拌浸出和一次水洗將第三批赤泥和第二批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為30~60℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和中性合格溶液；一次酸性浸出渣與第二批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到一次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，一次酸性浸出液即為第三批赤泥的一級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣與第二批赤泥的三級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和三次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第三批赤泥的二級(jí)脫堿液；三次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第三批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比2%~5%的檸檬酸后即為第三批赤泥的三級(jí)脫堿液。d、第四批赤泥進(jìn)行三次攪拌浸出和一次水洗將第四批赤泥和第三批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為30~60℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和中性合格溶液；一次酸性浸出渣與第三批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到一次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，一次酸性浸出液即為第四批赤泥的一級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣與第三批赤泥的三級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和三次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第四批赤泥的二級(jí)脫堿液；三次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第四批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比2%~5%的檸檬酸后即為第四批赤泥的三級(jí)脫堿液；e、之后每一批赤泥均按照第四批赤泥的浸出工藝，經(jīng)過(guò)上一批赤泥的三種脫堿液進(jìn)行三級(jí)攪拌浸出和一次水洗作業(yè)，分別獲得此批赤泥的中性合格溶液、脫堿渣、一級(jí)脫堿液、二級(jí)脫堿液和三級(jí)脫堿液；此批赤泥的一級(jí)脫堿液、二級(jí)脫堿液和三級(jí)脫堿液作為下批赤泥的脫堿藥劑備用。本發(fā)明所述赤泥是拜耳法赤泥，其中的堿含量為6~16%。本發(fā)明所述中性合格溶液是一種赤泥脫堿后pH值為6.5~7.5，不含重金屬離子的溶液。本發(fā)明所述脫堿渣是pH值為6.5~7.5，堿含量低于0.4%，可以筑壩堆存、回收有價(jià)稀貴金屬、制備環(huán)境吸附材料和建筑材料的原料。更具體說(shuō)：拜耳法赤泥中的堿主要是以結(jié)合堿如方鈉石和鈉硅渣等物質(zhì)存在，水洗作業(yè)很難將其脫除，本發(fā)明采用檸檬酸對(duì)拜耳法赤泥進(jìn)行脫堿處理，檸檬酸是有機(jī)三元酸，酸度與無(wú)機(jī)酸相當(dāng)，在檸檬酸用量較低和低溫條件下，就可以有效地脫除赤泥中的鈉和鉀，脫堿渣的pH值為6.5~7.5，故此脫堿渣可以筑壩堆存處理。赤泥脫堿渣中殘留的檸檬酸，可以生物降解，對(duì)堿性土壤有修復(fù)作用，因此也可以作為堿性土壤的改良劑。對(duì)于其他元素如鈣，檸檬酸會(huì)與其生成檸檬酸鈣沉淀，使得鈣固存于赤泥脫堿渣中，故此也可以作為制備建筑材料的原料。鈦、鈧和稀土等元素則較難溶出，從而使得這些元素在赤泥脫堿渣中品位提高，故此也可以作為提取有價(jià)稀貴金屬的原料。采用三級(jí)錯(cuò)流脫堿工藝，可以有效地利用脫堿液中殘余檸檬酸，降低藥劑消耗，赤泥經(jīng)三級(jí)錯(cuò)流脫堿后的脫堿液的pH值為6.5~7.5，除鈉、鉀外不含其他重金屬雜質(zhì)離子的合格溶液，可以外排和利用，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明的有益效果如下：由于本發(fā)明采用檸檬酸對(duì)赤泥進(jìn)行脫堿，可使赤泥脫堿率達(dá)到95%以上，脫堿后赤泥中的檸檬酸可以生物降解，堆放不會(huì)對(duì)土壤造成影響；脫堿后赤泥可作為回收有價(jià)稀貴金屬、制備環(huán)境吸附材料和制備建筑材料的原材料。采用三級(jí)錯(cuò)流脫堿工藝，可以降低檸檬酸用量，最終脫堿液呈中性，無(wú)污染，可以直接排放和利用。因此，本發(fā)明具有脫堿率高、藥劑消耗低、能耗低、脫堿液無(wú)污染可排放利用，脫堿后赤泥既能夠筑壩堆存、也可作為回收有價(jià)稀貴金屬、制備環(huán)境吸附材料和建筑材料原料的特點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：為避免重復(fù)敘述，現(xiàn)將本發(fā)明具體實(shí)施方式所涉及的技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一描述如下：所述赤泥是拜耳法赤泥，其中的堿含量為6~16%。；脫堿工藝為檸檬酸三級(jí)錯(cuò)流脫堿。具體實(shí)施例中不再贅述。實(shí)施例1第一批赤泥進(jìn)行一次攪拌浸出和一次水洗：將第一批赤泥和添加量為赤泥質(zhì)量百分比為12%~15%的檸檬酸在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為30~40℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得酸性浸出渣和酸性浸出液，酸性浸出液即為第一批赤泥的一級(jí)脫堿液，酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第一批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比7%~8%的檸檬酸后即為第一批赤泥的二級(jí)脫堿液。第二批赤泥進(jìn)行二次攪拌浸出和一次水洗：將第二批赤泥和第一批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為30~40℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和一次酸性浸出液，一次酸性浸出液即為第二批赤泥的一級(jí)脫堿液；一次酸性浸出渣與第一批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第二批赤泥的二級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第二批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比4%~5%的檸檬酸后即為第二批赤泥的三級(jí)脫堿液。第三批赤泥進(jìn)行三次攪拌浸出和一次水洗：將第三批赤泥和第二批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為30~40℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和中性合格溶液；一次酸性浸出渣與第二批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到一次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，一次酸性浸出液即為第三批赤泥的一級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣與第二批赤泥的三級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和三次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第三批赤泥的二級(jí)脫堿液；三次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第三批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比4%~5%的檸檬酸后即為第三批赤泥的三級(jí)脫堿液。第四批赤泥進(jìn)行三次攪拌浸出和一次水洗：將第四批赤泥和第三批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為30~40℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和中性合格溶液；一次酸性浸出渣與第三批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到一次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，一次酸性浸出液即為第四批赤泥的一級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣與第三批赤泥的三級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和三次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第四批赤泥的二級(jí)脫堿液；三次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第四批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比4%~5%的檸檬酸后即為第四批赤泥的三級(jí)脫堿液。之后每一批赤泥均按照第四批赤泥浸出工藝，經(jīng)過(guò)上一批赤泥的三種脫堿液進(jìn)行三級(jí)攪拌浸出和一次水洗作業(yè)，分別獲得此批赤泥的中性合格溶液、脫堿渣、一級(jí)脫堿液、二級(jí)脫堿液和三級(jí)脫堿液；此批赤泥的一級(jí)脫堿液、二級(jí)脫堿液和三級(jí)脫堿液作為下批赤泥的脫堿溶劑備用。此過(guò)程赤泥的脫堿率在97%以上，脫堿后的中性合格溶液pH值為6.5~6.8，脫堿渣的堿含量低于0.2%和pH值為6.5~6.8。實(shí)施例2第一批赤泥進(jìn)行一次攪拌浸出和一次水洗：將第一批赤泥和添加量為赤泥質(zhì)量百分比為9%~12%的檸檬酸在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為40~50℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得酸性浸出渣和酸性浸出液，酸性浸出液即為第一批赤泥的一級(jí)脫堿液，酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第一批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比6%~7%的檸檬酸后即為第一批赤泥的二級(jí)脫堿液。第二批赤泥進(jìn)行二次攪拌浸出和一次水洗：將第二批赤泥和第一批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為40~50℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和一次酸性浸出液，一次酸性浸出液即為第二批赤泥的一級(jí)脫堿液；一次酸性浸出渣與第一批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第二批赤泥的二級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第二批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比3%~4%的檸檬酸后即為第二批赤泥的三級(jí)脫堿液。第三批赤泥進(jìn)行三次攪拌浸出和一次水洗：將第三批赤泥和第二批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為40~50℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和中性合格溶液；一次酸性浸出渣與第二批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到一次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，一次酸性浸出液即為第三批赤泥的一級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣與第二批赤泥的三級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和三次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第三批赤泥的二級(jí)脫堿液；三次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第三批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比3%~4%的檸檬酸后即為第三批赤泥的三級(jí)脫堿液。第四批赤泥進(jìn)行三次攪拌浸出和一次水洗：將第四批赤泥和第三批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為40~50℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和中性合格溶液；一次酸性浸出渣與第三批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到一次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，一次酸性浸出液即為第四批赤泥的一級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣與第三批赤泥的三級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和三次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第四批赤泥的二級(jí)脫堿液；三次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第四批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比3%~4%的檸檬酸后即為第四批赤泥的三級(jí)脫堿液。之后每一批赤泥均按照第四批赤泥浸出工藝，經(jīng)過(guò)上一批赤泥的三種脫堿液進(jìn)行三級(jí)攪拌浸出和一次水洗作業(yè)，分別獲得此批赤泥的中性合格溶液、脫堿渣、一級(jí)脫堿液、二級(jí)脫堿液和三級(jí)脫堿液；此批赤泥的一級(jí)脫堿液、二級(jí)脫堿液和三級(jí)脫堿液作為下批赤泥的脫堿溶劑備用。此過(guò)程赤泥的脫堿率在96%以上，脫堿后的中性合格溶液pH值為6.8~7.2，脫堿渣的堿含量低于0.3%和pH值為6.8~7.2。實(shí)施例3第一批赤泥進(jìn)行一次攪拌浸出和一次水洗：將第一批赤泥和添加量為赤泥質(zhì)量百分比為6%~9%的檸檬酸在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為50~60℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得酸性浸出渣和酸性浸出液，酸性浸出液即為第一批赤泥的一級(jí)脫堿液，酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第一批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比5%~6%的檸檬酸后即為第一批赤泥的二級(jí)脫堿液。第二批赤泥進(jìn)行二次攪拌浸出和一次水洗：將第二批赤泥和第一批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為50~60℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和一次酸性浸出液，一次酸性浸出液即為第二批赤泥的一級(jí)脫堿液；一次酸性浸出渣與第一批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第二批赤泥的二級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第二批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比2%~3%的檸檬酸后即為第二批赤泥的三級(jí)脫堿液。第三批赤泥進(jìn)行三次攪拌浸出和一次水洗：將第三批赤泥和第二批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為50~60℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和中性合格溶液；一次酸性浸出渣與第二批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到一次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，一次酸性浸出液即為第三批赤泥的一級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣與第二批赤泥的三級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和三次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第三批赤泥的二級(jí)脫堿液；三次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第三批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比2%~3%的檸檬酸后即為第三批赤泥的三級(jí)脫堿液。第四批赤泥進(jìn)行三次攪拌浸出和一次水洗：將第四批赤泥和第三批赤泥的一級(jí)脫堿液混勻，在液固質(zhì)量比為3~5:1的條件下攪拌浸出，浸出工藝是溫度為50~60℃、攪拌時(shí)間為90~120min和攪拌強(qiáng)度100~150r/min，攪拌結(jié)束后礦漿進(jìn)行壓濾獲得一次酸性浸出渣和中性合格溶液；一次酸性浸出渣與第三批赤泥的二級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到一次酸性浸出液和二次酸性浸出渣，一次酸性浸出液即為第四批赤泥的一級(jí)脫堿液；二次酸性浸出渣與第三批赤泥的三級(jí)脫堿液按上述工藝條件進(jìn)行攪拌浸出得到二次酸性浸出液和三次酸性浸出渣，二次酸性浸出液即為第四批赤泥的二級(jí)脫堿溶液；三次酸性浸出渣經(jīng)水洗后得到第四批赤泥的脫堿渣和水洗液，之后在水洗液中添加水洗液質(zhì)量百分比2%~3%的檸檬酸后即為第四批赤泥的三級(jí)脫堿液。之后每一批赤泥均按照第四批赤泥浸出工藝，經(jīng)過(guò)上一批赤泥的三種脫堿液進(jìn)行三級(jí)攪拌浸出和一次水洗作業(yè)，分別獲得此批赤泥的中性合格溶液、脫堿渣、一級(jí)脫堿液、二級(jí)脫堿液和三級(jí)脫堿液；此批赤泥的一級(jí)脫堿液、二級(jí)脫堿液和三級(jí)脫堿液作為下批赤泥的脫堿溶劑備用。此過(guò)程赤泥的脫堿率在95%以上，脫堿后的中性合格溶液pH值為7.2~7.5，脫堿渣的堿含量低于0.4%和pH值為7.2~7.5。