一種高速碟形分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高速碟形分離裝置,涉及離心機(jī)設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括分離筒筒體、分離筒上筒蓋、分離筒下筒蓋、密封圈；所述高速碟形分離裝置安裝于驅(qū)動軸上；所述分離筒呈碟形形狀；所述分離筒筒體與所述分離筒上筒蓋連接；所述分離筒筒體與所述分離筒下筒蓋連接；所述密封圈設(shè)于所述分離筒筒體與所述分離筒上筒蓋的連接處；所述密封圈設(shè)于所述分離筒筒體與所述分離筒下筒蓋的連接處；所述分離筒與所述分離筒上筒蓋、所述分離筒下筒蓋形成分離腔；所述分離筒筒體分為分離筒上通體和分離筒下筒體；所述分離筒上筒體呈上小下大的喇叭形；所述分離筒下筒體呈上大下小的喇叭形。本實(shí)用新型提高了分離轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)了穩(wěn)定性。
【專利說明】一種高速碟形分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心機(jī)設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高速碟形分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家工業(yè)化進(jìn)程的快速發(fā)展，離心機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)﹄x心機(jī)設(shè)備提出了越來越高的要求。諸多的生產(chǎn)廠商希望在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，提高離心機(jī)的分離效率。
[0003]現(xiàn)有的分離裝置中，高速分離筒為圓柱形設(shè)計(jì)，其中，分離筒安裝于立軸上，在分離筒的上面設(shè)置筒蓋，在分離筒與筒蓋之間形成分離腔，在分離腔的中央設(shè)置內(nèi)部帶有污水進(jìn)入通道的盤架，在盤架的外壁設(shè)置若干倒扣的碟片，在分離筒的上面可以設(shè)置相對分離筒上下滑動的活塞，在分離筒上設(shè)置渣口，排渣結(jié)構(gòu)可以由尼龍閥、作用滑塊、作用彈簧和彈簧座組成，由一組螺釘固定安裝在分離筒的底部，其中，通過控制活塞22的上下運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)密封和排渣功能。
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)時(shí)發(fā)現(xiàn)，上述分離筒至少存在如下缺陷，其一，因傳統(tǒng)圓柱形設(shè)計(jì)，導(dǎo)致該分離筒的制造中動平衡受限，在高速轉(zhuǎn)動時(shí)分離筒內(nèi)距大，不能很好的提高分離筒動平衡的精度需求；其二，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用不銹鋼材料制作主要器件，圓柱形的設(shè)計(jì)導(dǎo)致分離腔內(nèi)的器件排布緊密，機(jī)械使用的穩(wěn)定性差，使用壽命不長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種高速碟形分離裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中因傳統(tǒng)圓柱形設(shè)計(jì)導(dǎo)致的分離裝置處理能力受限、穩(wěn)定性差并因此導(dǎo)致的使用壽命不長的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型高速碟形分離裝置包括:分離筒筒體、分離筒上筒蓋、分離筒下筒蓋、密封圈；所述高速碟形分離裝置安裝于驅(qū)動軸上；所述分離筒呈碟形形狀；所述分離筒筒體與所述分離筒上筒蓋連接；所述分離筒筒體與所述分離筒下筒蓋連接；所述密封圈設(shè)于所述分離筒筒體與所述分離筒上筒蓋的連接處；所述密封圈設(shè)于所述分離筒筒體與所述分離筒下筒蓋的連接處；所述分離筒與所述分離筒上筒蓋、所述分離筒下筒蓋形成分離腔；所述分離筒筒體分為分離筒上通體和分離筒下筒體；所述分離筒上筒體呈上小下大的喇叭形；所述分離筒下筒體呈上大下小的喇叭形。
[0007]進(jìn)一步，所述分離腔設(shè)有進(jìn)料通道，并設(shè)有支撐該通道的盤架；所述分離筒上設(shè)有上下滑動的活塞；所述分離筒設(shè)有排渣口。
[0008]進(jìn)一步，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體為一體式連接結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體為可拆卸式密封機(jī)械結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述高速碟形分離裝置還包括磁性裝置；所述磁性裝置安裝于所述分離筒的內(nèi)表面；其中，所述磁性裝置為條塊狀結(jié)構(gòu)；所述磁性裝置獨(dú)立安裝于所述分離筒的內(nèi)表面，或者，多個(gè)所述磁性裝置組合拼裝后安裝于所述分離筒的內(nèi)表面。
[0011]進(jìn)一步，所述分離筒、所述分離筒的上筒蓋、所述分離筒的下筒蓋的表面設(shè)置有納米陶瓷鍍層。
[0012]進(jìn)一步，所述高速碟形分離裝置用于分離油霧；所述高速碟形分離裝置采用高速旋轉(zhuǎn)離心法離心大顆粒油霧；所述高速碟形分離裝置采用運(yùn)動撞擊分離法分離聚集中小顆粒油霧；所述高速碟形分離裝置采用多層、多材質(zhì)復(fù)合運(yùn)用，變空隙多次轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)聚集分離殘余油霧。
[0013]進(jìn)一步，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體通過連接部件連接。
[0014]與現(xiàn)有分離裝置相比，本實(shí)用新型提供了一種高速碟形分離裝置，通過分離筒的碟形設(shè)計(jì)，提高了分離裝置的處理能力，并且加強(qiáng)了分離裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長了分離裝置的使用壽命，節(jié)約了國家社會資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:10、分離筒筒體，11、分離筒上筒體，12、分離筒下筒體，20、分離筒上筒蓋，30、分離筒下筒蓋，40、密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，一種高速碟形分離裝置，所述高速碟形分離裝置包括:分離筒筒體10、分離筒上筒蓋20、分離筒下筒蓋30、密封圈40 ;所述高速碟形分離裝置安裝于驅(qū)動軸上；所述分離筒10呈碟形形狀；所述分離筒筒體10與所述分離筒上筒蓋20連接；所述分離筒筒體10與所述分離筒下筒蓋30連接；所述密封圈40設(shè)于所述分離筒筒體10與所述分離筒上筒蓋20的連接處；所述密封圈40設(shè)于所述分離筒筒體10與所述分離筒下筒蓋30的連接處；所述分離筒筒體10與所述分離筒上筒蓋20、所述分離筒下筒蓋30形成分離腔；所述分離筒筒體10分為分離筒上筒體11和分離筒下筒體12 ;所述分離筒上筒體11呈上小下大的喇叭形；所述分離筒下筒體12呈上大下小的喇叭形。
[0019]與現(xiàn)有分離裝置相比，本實(shí)用新型提供了一種高速碟形分離裝置，通過分離筒的碟形設(shè)計(jì)，提高了分離裝置的處理能力，并且加強(qiáng)了分離裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長了分離裝置的使用壽命，節(jié)約了國家社會資源。
[0020]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離腔設(shè)有進(jìn)料通道，并設(shè)有支撐該通道的盤架；所述分離筒上設(shè)有上下滑動的活塞；所述分離筒設(shè)有排渣口。
[0021]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體為一體式連接結(jié)構(gòu)。
[0022]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體為可拆卸式密封機(jī)械結(jié)構(gòu)。
[0023]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述高速碟形分離裝置還包括磁性裝置；所述磁性裝置安裝于所述分離筒的內(nèi)表面；其中，所述磁性裝置為條塊狀結(jié)構(gòu)；所述磁性裝置獨(dú)立安裝于所述分離筒的內(nèi)表面，或者，多個(gè)所述磁性裝置組合拼裝后安裝于所述分離筒的內(nèi)表面。
[0024]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離筒、所述分離筒的上筒蓋、所述分離筒的下筒蓋的表面設(shè)置有納米陶瓷鍍層。
[0025]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述高速碟形分離裝置用于分離油霧；所述高速碟形分離裝置采用高速旋轉(zhuǎn)離心法離心大顆粒油霧；所述高速碟形分離裝置采用運(yùn)動撞擊分離法分離聚集中小顆粒油霧；所述高速碟形分離裝置采用多層、多材質(zhì)復(fù)合運(yùn)用，變空隙多次轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)聚集分離殘余油霧。
[0026]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體通過連接部件連接。
[0027]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速碟形分離裝置，其特征在于，所述高速碟形分離裝置包括:分離筒筒體、分離筒上筒蓋、分離筒下筒蓋、密封圈；所述高速碟形分離裝置安裝于驅(qū)動軸上；所述分離筒呈碟形形狀；所述分離筒筒體與所述分離筒上筒蓋連接；所述分離筒筒體與所述分離筒下筒蓋連接；所述密封圈設(shè)于所述分離筒筒體與所述分離筒上筒蓋的連接處；所述密封圈設(shè)于所述分離筒筒體與所述分離筒下筒蓋的連接處；所述分離筒筒體與所述分離筒上筒蓋、所述分離筒下筒蓋形成分離腔；所述分離筒筒體分為分離筒上筒體和分離筒下筒體；所述分離筒上筒體呈上小下大的喇叭形；所述分離筒下筒體呈上大下小的喇叭形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速碟形分離裝置，其特征在于，所述分離腔設(shè)有進(jìn)料通道，并設(shè)有支撐該通道的盤架；所述分離筒上設(shè)有上下滑動的活塞；所述分離筒設(shè)有排渣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速碟形分離裝置，其特征在于，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體為一體式連接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速碟形分離裝置，其特征在于，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體為可拆卸式密封機(jī)械結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速碟形分離裝置，其特征在于，所述高速碟形分離裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速碟形分離裝置，其特征在于，所述分離筒、所述分離筒的上筒蓋、所述分離筒的下筒蓋的表面設(shè)置有納米陶瓷鍍層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速碟形分離裝置，其特征在于，所述高速碟形分離裝置用于分離油；所述高速碟形分離裝置采用高速旋轉(zhuǎn)離心法離心大顆粒油；所述高速碟形分離裝置采用運(yùn)動撞擊分離法分離聚集中小顆粒油；所述高速碟形分離裝置采用多層、多材質(zhì)復(fù)合運(yùn)用，變空隙多次轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)聚集分離殘余油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速碟形分離裝置，其特征在于，所述分離筒上筒體與所述分離筒下筒體通過連接部件連接。
【文檔編號】B04B7/02GK204170858SQ201420614618
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】張建國 申請人:張建國