發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)，它涉及一種除塵系統(tǒng)。發(fā)電廠排出煙氣中的微細(xì)粉塵因其粒徑小、荷電量不足，驅(qū)進(jìn)速度低導(dǎo)致現(xiàn)有除塵裝置的除塵效率低，微細(xì)粉塵的收集效果差的問題。本實(shí)用新型還包括干霧混合通道管和出塵通道管，所述干霧混合通道管為兩進(jìn)一出通道管，干霧混合通道管的粉塵進(jìn)口端與鍋爐連通，干霧混合通道管的干霧進(jìn)口端與干霧發(fā)生器的一端連通，干霧發(fā)生器的另一端連通有空氣壓縮機(jī)，干霧混合通道管的第一出口端與靜電除塵器的一端連通，靜電除塵器的另一端與出塵通道管的進(jìn)口端連通，出塵通道管的出口端與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端連通，引風(fēng)機(jī)的出口端與排出裝置連通。本實(shí)用新型用于發(fā)電廠排出物的除塵。
【專利說明】發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)，屬于專門用于把彌散粒子從氣體或蒸氣中分離出來經(jīng)過改進(jìn)的過濾器領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，電除塵器因其結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、以及較高的除塵效率，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)煙氣排放領(lǐng)域，其主要原理是通過高壓電源使空氣電離，產(chǎn)生的帶電粒子與粉塵結(jié)合，使粉塵荷電，進(jìn)而在電場力的作用下被極板吸附，達(dá)到對(duì)粉塵的吸收。它的功能是將鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。
[0003]在當(dāng)前PM2.5污染日益嚴(yán)重的情況下，電除塵器作為處理粉塵的重要裝置被提出了更高要求來處理微細(xì)粉塵。雖然電除塵器對(duì)粉塵的收集效率可達(dá)99%，但是對(duì)于PM2.5微塵的收集效果不好。其主要原因是:污染物中微細(xì)粉塵由于其粒徑小、荷電量不足，驅(qū)進(jìn)速度低導(dǎo)致其利用靜電方法去除方法的效率不高，PM2.5微塵的收集效果自然就不好。因此，如何更好地提高電除塵器對(duì)微塵細(xì)顆粒物的搜集效率，成為靜電除塵領(lǐng)域技術(shù)改進(jìn)的首要任務(wù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)，以解決發(fā)電廠排出煙氣中的微細(xì)粉塵因其粒徑小、荷電量不足，驅(qū)進(jìn)速度低導(dǎo)致現(xiàn)有除塵裝置的除塵效率低，微細(xì)粉塵的收集效果差的問題。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0006]所述發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)包括鍋爐、空氣壓縮機(jī)、干霧發(fā)生器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)和排出裝置，所述發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)還包括干霧混合通道管和出塵通道管，所述干霧混合通道管為兩進(jìn)一出通道管，所述干霧混合通道管包括粉塵進(jìn)口端、干霧進(jìn)口端和第一出口端，所述干霧混合通道管的粉塵進(jìn)口端與鍋爐連通，所述干霧混合通道管的干霧進(jìn)口端與干霧發(fā)生器的一端連通，所述干霧發(fā)生器的另一端連通有空氣壓縮機(jī)，所述干霧混合通道管的第一出口端與靜電除塵器的一端連通，所述靜電除塵器的另一端與出塵通道管的進(jìn)口端連通，所述出塵通道管的出口端與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端連通，所述引風(fēng)機(jī)的出口端與排出裝置連通。
[0007]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎合理，是用于把發(fā)電廠排出物中的微細(xì)粉塵從鍋爐煙氣中分離出來的專用系統(tǒng)，本實(shí)用新型中干霧混合通道管的結(jié)構(gòu)有效將鍋爐、干霧發(fā)生器和靜電除塵器結(jié)合在一起，在干霧混合通道管內(nèi)使發(fā)電廠排出物中的微細(xì)粉塵帶電并與微米級(jí)干霧混合，混合后的顆粒進(jìn)入靜電除塵器中去除常規(guī)粉塵和微細(xì)粉塵后，通過出塵通道管由引風(fēng)機(jī)吸出送入到排出裝置排放。
[0009]2、本實(shí)用新型用于干霧與微細(xì)粉塵相似相容原理，增強(qiáng)微細(xì)粉塵帶電能力，從而有效去除污染物中PM2.5微塵，本實(shí)用新型對(duì)PM2.5微塵的搜集效率達(dá)96%。
[0010]3、本實(shí)用新型凈化效率高通過干霧混合通道管和出塵通道管的設(shè)置以及空氣壓縮機(jī)、干霧發(fā)生器和靜電除塵器之間的配合使用使電場有效通流面積與現(xiàn)有電除塵器相比增大30%，能夠收集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵，本實(shí)用新型針對(duì)10um以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，有效避免矽肺病危害。
[0011]4、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有電除塵器相比簡化、節(jié)能。其阻力損失與現(xiàn)有電除塵器相比減小10%，總能耗降低15%。處理1000m/h的煙氣量需消耗電能0.2-0.8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，本實(shí)用新型的總耗電量仍比較小。
[0012]5、本實(shí)用新型對(duì)發(fā)電廠排出煙氣處理量的最大電場截面積達(dá)到了 400平方米。
[0013]6、本實(shí)用新型允許操作溫度250°C。
[0014]7、本實(shí)用新型中因干霧發(fā)生器能夠產(chǎn)生10um以下的微細(xì)水霧顆粒，使其具有與傳統(tǒng)濕式捕塵方式相比具有更多的優(yōu)點(diǎn)，首先是用水量極小，干霧發(fā)生器中的單個(gè)噴頭的1小時(shí)用水量為42L，物料濕度增加重量比0.02%?0.05%，使水汽充分霧化，對(duì)鍋爐中的煤質(zhì)影響甚微，同時(shí)避免使本實(shí)用新型的表面出現(xiàn)積水現(xiàn)象。
[0015]8、本實(shí)用新型中不添加任何化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境不存在二次污染，更加有利于環(huán)境保護(hù)。
[0016]9、本實(shí)用新型安裝靈活，受應(yīng)用環(huán)境限制較小，適用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源，滿足發(fā)電廠中大部分工況條件。
[0017]10、本實(shí)用新型不受溫度和季節(jié)性控制，在夏季的高溫環(huán)境下和冬季的低溫環(huán)境下均可正常使用。
[0018]11、本實(shí)用新型在實(shí)驗(yàn)階段的工作中除塵效果穩(wěn)定，占地面積小，操作方便，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低廉，可普遍推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中實(shí)心箭頭方向指的是發(fā)電廠排出煙氣的流動(dòng)方向，空心箭頭方向指的是干霧發(fā)生器3產(chǎn)生的微米級(jí)干霧的流動(dòng)方向)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)包括鍋爐1、空氣壓縮機(jī)2、干霧發(fā)生器3、靜電除塵器5、引風(fēng)機(jī)7和排出裝置8，所述發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)還包括干霧混合通道管4和出塵通道管6，所述干霧混合通道管4為兩進(jìn)一出通道管，所述干霧混合通道管4包括粉塵進(jìn)口端4-1、干霧進(jìn)口端4-2和第一出口端4-3，所述干霧混合通道管4的粉塵進(jìn)口端4-1與鍋爐1連通，所述干霧混合通道管4的干霧進(jìn)口端4-2與干霧發(fā)生器3的一端連通，所述干霧發(fā)生器3的另一端連通有空氣壓縮機(jī)2，所述干霧混合通道管4的第一出口端4-3與靜電除塵器5的一端連通，所述靜電除塵器5的另一端與出塵通道管6的進(jìn)口端連通，所述出塵通道管6的出口端與引風(fēng)機(jī)7的進(jìn)口端連通，所述引風(fēng)機(jī)7的出口端與排出裝置8連通。
[0021]本實(shí)用新型干霧混合通道管4是用于發(fā)電廠排出煙氣流動(dòng)的管道，出塵通道管6是用于對(duì)發(fā)電廠排出煙氣去除微細(xì)粉塵后再排出所用的通道管。本實(shí)用新型對(duì)是用于去除發(fā)電廠排出煙氣中的微細(xì)粉塵，微細(xì)粉塵包括PM2.5微塵。本實(shí)用新型直接安裝在常規(guī)的電廠除塵系統(tǒng)中并且不影響原電廠除塵系統(tǒng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。本實(shí)用新型中鍋爐1、空氣壓縮機(jī)2、干霧發(fā)生器3、靜電除塵器5、引風(fēng)機(jī)7和排出裝置8均為已有構(gòu)件，型號(hào)不限，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的即可。
[0022]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述干霧混合通道管4還包括第一通道管體4-4和第二通道管體4-5,所述第一通道管體4-4的一端為粉塵進(jìn)口端
4-1，所述第一通道管體4-4的另一端為第一出口端4-3，所述第二通道管體4-5的一端與第一通道管體4-4相連通且其垂直設(shè)置在靠近第一出口端4-3處，所述第二通道管體4-5的另一端為干霧進(jìn)口端4-2。
[0023]本實(shí)施方式中第一通道管體4-4的第一出口端4-3連通有靜電除塵器5，所述第二通道管體4-5的干霧進(jìn)口端4-2連通有干霧發(fā)生器3，所述第一通道管體4-4和第二通道管體4-5的如此位置設(shè)置是為了將干霧發(fā)生器3和靜電除塵器5的位置能夠有效的貼近，當(dāng)鍋爐1中排出的微細(xì)粉塵在干霧混合通道管4中與干霧發(fā)生器產(chǎn)生的微米級(jí)干霧充分混合后可直接進(jìn)入靜電除塵器5，最大限度的增強(qiáng)已混合的微細(xì)粉塵和微米級(jí)干霧的帶電能力，從而更加有效地去除PM2.5微塵。
[0024]空氣壓縮機(jī)2為干霧發(fā)生器3提供動(dòng)力，干霧發(fā)生器3中的干霧粒徑的直徑為:1 μ m <干霧粒徑< 10 μ m,加入的干霧量為:每200萬升煙氣加入30?50公斤干霧。干霧發(fā)生器3的工作原理是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的聲波震蕩器，通過高頻聲波將水高度霧化，“爆炸”成1?10um大小的水霧顆粒。壓縮氣流通過噴頭共振室將水霧顆粒以柔軟低速的霧狀方式噴射到煙氣中。微米級(jí)干霧抑塵原理是基于歐美科學(xué)家的研究理論:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率最大。干霧是把水利用高頻震蕩或高壓空氣瞬時(shí)吹散，讓顆粒處在1 μ m <干霧粒徑< 10 μ m的之間的過程，同時(shí)大部分可吸入粉塵顆粒也處于1 μ m <粒徑彡10 μ m的粉塵因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在煙氣中停留時(shí)間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時(shí)充分凝結(jié)，粉塵顆粒起到凝結(jié)核的作用，干霧顆粒與粉塵顆粒凝結(jié)在一起形成大粉塵顆粒，由于干霧顆粒導(dǎo)電性好，所形成的大粉塵顆粒比電阻下降，帶電能力增強(qiáng)，從而有效提高靜電除塵對(duì)PM2.5微塵的搜集能力，達(dá)到降塵抑塵的最佳效果。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述所述排出裝置8為煙囪。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一和二相同。
[0026]結(jié)合【具體實(shí)施方式】一、二和三說明本實(shí)用新型的工作原理:
[0027]本實(shí)用新型利用干霧與微細(xì)粉塵相似相容原理，通過靜電除塵器5增強(qiáng)微細(xì)粉塵帶電能力，從而有效去除發(fā)電廠排出煙氣中的PM2.5微塵。鍋爐1排出煙氣中的微細(xì)粉塵在干霧混合通道管4中與干霧發(fā)生器產(chǎn)生的微米級(jí)干霧混合后進(jìn)入靜電除塵器5，在靜電除塵器5中去除常規(guī)粉塵和微細(xì)粉塵后，再通過與靜電除塵器5連通的出塵通道管6后由弓丨風(fēng)機(jī)7吸出送入排出裝置8排放即可。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)，所述發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)包括鍋爐(I)、空氣壓縮機(jī)⑵、干霧發(fā)生器⑶、靜電除塵器(5)、引風(fēng)機(jī)(7)和排出裝置(8)，其特征在于:所述發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)還包括干霧混合通道管(4)和出塵通道管￠)，所述干霧混合通道管(4)為兩進(jìn)一出通道管，所述干霧混合通道管(4)包括粉塵進(jìn)口端(4-1)、干霧進(jìn)口端(4-2)和第一出口端(4-3)，所述干霧混合通道管(4)的粉塵進(jìn)口端(4-1)與鍋爐(I)連通，所述干霧混合通道管(4)的干霧進(jìn)口端(4-2)與干霧發(fā)生器(3)的一端連通，所述干霧發(fā)生器(3)的另一端連通有空氣壓縮機(jī)(2)，所述干霧混合通道管(4)的第一出口端(4-3)與靜電除塵器(5)的一端連通，所述靜電除塵器(5)的另一端與出塵通道管(6)的進(jìn)口端連通，所述出塵通道管(6)的出口端與引風(fēng)機(jī)(7)的進(jìn)口端連通，所述引風(fēng)機(jī)(7)的出口端與排出裝置⑶連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述干霧混合通道管(4)還包括第一通道管體(4-4)和第二通道管體(4-5)，所述第一通道管體(4-4)的一端為粉塵進(jìn)口端(4-1)，所述第一通道管體(4-4)的另一端為第一出口端(4-3)，所述第二通道管體(4-5)的一端與第一通道管體(4-4)相連通且其垂直設(shè)置在靠近第一出口端(4-3)處，所述第二通道管體(4-5)的另一端為干霧進(jìn)口端(4-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)電廠干霧靜電除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述排出裝置(8)為煙囪。
【文檔編號(hào)】B03C3/017GK204074255SQ201420575720
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】馮萬春, 原皓 申請(qǐng)人:北京科利潔環(huán)境科技有限公司