一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置制造方法
【專利摘要】一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置，包括分別設(shè)置入料口和出料口的磁選箱，磁選箱內(nèi)設(shè)置皮帶輸送機(jī)、分散板和磁輥，分散板設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上方，其兩端固定在磁選箱兩側(cè)內(nèi)壁上，分散板上設(shè)置與皮帶輸送機(jī)輸送方向垂直的分散脊，分散脊兩側(cè)分別斜向下延伸形成斜面Ⅰ和斜面Ⅱ，斜面Ⅰ朝向入料口方向，并且斜面Ⅰ的坡度大于斜面Ⅱ的坡度，所述的磁輥設(shè)置在相鄰分散板之間，磁輥的兩端支撐在磁選箱兩側(cè)的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分散板使石墨微粉在皮帶上分布均勻，并具有更小的厚度，同時(shí)在分散板之間設(shè)置磁輥，延長(zhǎng)石墨微粉與磁輥的接觸時(shí)間，進(jìn)而將石墨微粉中混雜的鐵屑雜質(zhì)有效清除出來(lái)。
【專利說(shuō)明】一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球形石墨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在球形石墨的生產(chǎn)過(guò)程中，石墨的粗碎、修整均在鋼鐵材質(zhì)的設(shè)備中進(jìn)行，因而會(huì)在所得的石墨微粉中混雜少量的鐵屑雜質(zhì)，影響后續(xù)工序的進(jìn)行以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，需要將其中的鐵屑分離出去，目前，常用的分離鐵屑雜質(zhì)的方法為磁選法，利用鐵屑容易被磁鐵吸引的特性，使混雜有鐵屑的石墨微粉通過(guò)磁選機(jī)的磁性裝置，通過(guò)磁性裝置的吸引，將鐵屑雜質(zhì)從石墨微粉中分離出來(lái)。
[0003]皮帶式磁選機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用廣泛，但是常用的皮帶式磁選機(jī)在使用中存在缺陷，并不能將鐵屑從石墨微粉中分離干凈，具體來(lái)講，其原因主要在于，一方面，石墨微粉由皮帶式磁選機(jī)的入料口落入皮帶上時(shí)，并不能在皮帶上均勻分布，尤其是不同位置厚薄不均勻，影響了磁性裝置對(duì)石墨微粉中鐵屑的吸引；另一方面，現(xiàn)有皮帶式磁選機(jī)是將皮帶尾部的滾輪替換為磁滾筒，石墨微粉隨皮帶輸送到磁滾筒位置時(shí)，其中的鐵屑被吸附在皮帶上并隨皮帶向下轉(zhuǎn)動(dòng)，然后隨著與磁滾筒距離的增大而脫落被收集，而其他石墨微粉則脫離皮帶并進(jìn)入下一道工序，在石墨微粉被皮帶輸送的全部過(guò)程中，磁選僅僅是在皮帶的尾部進(jìn)行，石墨微粉與磁滾筒接觸的時(shí)間很短，并不能有效地分離其中的鐵屑，而且，正如前面所提到的，由于石墨微粉的分布不均勻，厚薄不均勻，厚度較厚的石墨微粉中的鐵屑在被磁滾筒吸引后因?yàn)樵诙虝r(shí)間內(nèi)很難向下移動(dòng)，因此不容易被分離出來(lái)。
[0004]通過(guò)上述分析可知，現(xiàn)有的皮帶式磁選機(jī)磁選效果并不理想，不能有效清除石墨微粉中混雜的鐵屑雜質(zhì)。為了解決石墨微粉在皮帶磁選機(jī)上厚薄不均的問(wèn)題，有些企業(yè)嘗試在皮帶上設(shè)置刮板，想利用刮板截留多余的石墨微粉，以遲滯石墨微粉在皮帶上的移動(dòng)，從而使得石墨微粉層由厚變薄，但是設(shè)置刮板后，石墨微粉容易在刮板附近堆積，產(chǎn)生擁堵的新問(wèn)題，影響到皮帶的正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置，通過(guò)設(shè)置分散機(jī)構(gòu)使石墨微粉在皮帶上分布均勻，并具有更小的厚度，同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化磁性裝置的設(shè)置方式，延長(zhǎng)石墨微粉與磁性裝置的接觸時(shí)間，進(jìn)而將石墨微粉中混雜的鐵屑雜質(zhì)有效清除出來(lái)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置，包括兩端分別設(shè)置入料口和出料口的磁選箱，磁選箱內(nèi)設(shè)置用于輸送石墨微粉的皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的皮帶張緊在皮帶輸送機(jī)兩端的滾輪上，并在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的皮帶輸送機(jī)上方設(shè)置多個(gè)分散板，分散板的兩端設(shè)置在磁選箱的兩側(cè)內(nèi)壁上，并且分散板上水平設(shè)置與石墨微粉輸送方向垂直的分散脊，分散脊的一側(cè)迎著石墨微粉輸送方向向下傾斜延伸形成斜面I，另一側(cè)順著石墨微粉輸送方向向下傾斜延伸形成斜面II，所述斜面I的坡度為10°?20°，并大于斜面II的坡度，分散板的下邊沿與皮帶輸送機(jī)上層皮帶之間的距離為f 2cm，相鄰分散板之間設(shè)置與分散脊平行的磁輥，磁輥的兩端支撐在磁選箱的兩側(cè)內(nèi)壁上，并由設(shè)置在磁選箱上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的磁選箱的頂部設(shè)置清理口以及密封蓋。
[0008]進(jìn)一步的，所述磁輥的最低端不高于所述的分散脊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]第一，本實(shí)用新型在皮帶的上方設(shè)置多個(gè)分散板，并通過(guò)分散板上的斜面與分散脊將入料口落下的石墨微粉多次進(jìn)行分散，使其在皮帶上均勻分布，并且具有較小的厚度，增大了石墨微粉與磁輥的接觸面積，便于磁輥將鐵屑雜質(zhì)分離出來(lái)；
[0011]第二，本實(shí)用新型中在分散板之間設(shè)置磁輥，一方面，可以增大石墨微粉與磁輥的接觸面積，另一方面，石墨微粉可以與磁輥進(jìn)行多次接觸，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，有利于鐵屑的分離；
[0012]第三，本實(shí)用新型中球形石墨在通過(guò)分散板的過(guò)程中，一部分通過(guò)分散板與皮帶之間的間隙通過(guò)，另一部分則通過(guò)分散板上的兩個(gè)斜面通過(guò)，而且再通過(guò)分散板的斜面時(shí)，石墨微粉發(fā)生翻轉(zhuǎn)，并且，經(jīng)過(guò)多個(gè)分散板的作用，石墨微粉內(nèi)部的鐵屑被暴露出來(lái)，使得磁輥更容易將其分離出來(lái)；
[0013]第四，本實(shí)用新型中分散板的分散脊兩側(cè)的斜面坡度不一致，這樣可以使得石墨微粉在越過(guò)分散脊后得以緩慢下滑，避免快速下滑帶來(lái)的堆積而增加石墨微粉的厚度；
[0014]第五，本實(shí)用新型的分散板和磁輥可以通過(guò)磁選箱上的清理口進(jìn)行及時(shí)清理和更換，保證磁輥的有效性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中分散板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:1、磁選箱，2、皮帶輸送機(jī)，21、滾輪，3、入料口，4、出料口，5、分散板，51、分散脊，52、斜面I , 53、斜面II, 6、磁棍。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]如圖所示，一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置，其主體為長(zhǎng)方體的磁選箱1，兩端分別開(kāi)設(shè)上開(kāi)口的入料口 3和下開(kāi)口的出料口 4，入料口 3和出料口 4分別承接上一道工序和下一道工序,用于傳輸石墨微粉的皮帶輸送機(jī)2設(shè)置在磁選箱I內(nèi)，皮帶輸送機(jī)2的皮帶張緊在兩端的滾輪21上，并且所述的滾輪21分別設(shè)置與入料口 3下方和出料口 4上方，其中位于入料口 3下方的滾輪21設(shè)為驅(qū)動(dòng)輪，與電動(dòng)機(jī)連接。
[0020]磁選箱I內(nèi)設(shè)置多級(jí)分散裝置，所述的多級(jí)分散裝置由設(shè)置在皮帶輸送機(jī)2上方的多個(gè)分散板5構(gòu)成，所述分散板5的兩端設(shè)置在磁選箱I兩側(cè)內(nèi)壁上，并且分散板5上水平設(shè)置與石墨微粉輸送方向垂直的分散脊51,分散脊51的一側(cè)迎著石墨微粉輸送方向向下傾斜延伸形成斜面I 52，另一側(cè)順著石墨微粉輸送方向向下傾斜延伸形成斜面II 53，斜面I 52的坡度為10°?20°，并且斜面I 52的坡度大于斜面II 53的坡度，分散板5的下邊沿與皮帶輸送機(jī)2上層皮帶之間距離為f 2cm，供石墨微粉的一部分通過(guò)。
[0021]在相鄰的分散板5之間設(shè)置一個(gè)對(duì)石墨微粉進(jìn)行磁選的磁棍6,磁棍6的兩端支撐在磁選箱I的兩側(cè)內(nèi)壁上，并由設(shè)置在一側(cè)內(nèi)壁上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述磁棍6為永磁輥，其最低端不高于所述分散板5上的分散脊51。
[0022]所述磁選箱I的頂部設(shè)置清理口以及密封蓋，并在密封蓋上設(shè)置觀察窗口。
[0023]在使用時(shí)，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪21帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨微粉從入料口 11落在皮帶上，在到達(dá)分散板5時(shí)，分散板5下方石墨微粉通過(guò)分散板5與皮帶之間的間隙，形成厚度Γ2οπι的石墨微粉層，被分散板5阻擋的石墨微粉在后續(xù)石墨微粉的推力作用下沿分散板5的斜面I 52向上移動(dòng)，然后越過(guò)分散脊51，再沿分散板5的斜面II 53緩慢下滑至皮帶上，由于磁選箱I內(nèi)設(shè)有多個(gè)分散板5，因此皮帶上的石墨微粉被多次分散，在皮帶上厚薄均勻分布，設(shè)置在兩個(gè)相鄰分散板5之間的磁輥6通過(guò)自身的磁場(chǎng)，將通過(guò)分散板5形成的石墨微粉層中混雜的鐵屑雜質(zhì)分離出來(lái)。
[0024]而且石墨微粉在通過(guò)分散板5時(shí)，由于需要經(jīng)過(guò)兩次斜面，因此石墨微粉顆粒之間會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)、碰撞、混合，這樣石墨微粉在皮帶上分布的更加均勻，同時(shí)也更增加了石墨微粉與磁輥6的接觸面積，更有利于鐵屑的分離。
[0025]同時(shí)，多個(gè)磁輥6的設(shè)置又在皮帶上形成多級(jí)磁選，對(duì)經(jīng)過(guò)分散板5分散的石墨微粉進(jìn)行多次磁選，提高了磁選的效率。
[0026]在使用過(guò)程中，可以從磁選箱I密封蓋上的觀察窗口觀察磁選箱I內(nèi)部的情況，及時(shí)通過(guò)清理口進(jìn)行清理和維修。
【權(quán)利要求】
1.一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置，包括兩端分別設(shè)置入料口(3)和出料口(4)的磁選箱(I)，磁選箱(I)內(nèi)設(shè)置用于輸送石墨微粉的皮帶輸送機(jī)(2),皮帶輸送機(jī)(2)的皮帶張緊在皮帶輸送機(jī)(2)兩端的滾輪(21)上，并在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述的皮帶輸送機(jī)(2)上方設(shè)置多個(gè)分散板(5),分散板(5)的兩端設(shè)置在磁選箱(I)的兩側(cè)內(nèi)壁上，并且分散板(5)上水平設(shè)置與石墨微粉輸送方向垂直的分散脊(51),分散脊(51)的一側(cè)迎著石墨微粉輸送方向向下傾斜延伸形成斜面I (52),另一側(cè)順著石墨微粉輸送方向向下傾斜延伸形成斜面II (53)，所述斜面I (52)的坡度為10°?20°，并大于斜面II (53)的坡度，分散板(5)的下邊沿與皮帶輸送機(jī)(2)上層皮帶之間的距離為f2cm，相鄰分散板(5)之間設(shè)置與分散脊(51)平行的磁輥(6)，磁輥(6)的兩端支撐在磁選箱(I)的兩側(cè)內(nèi)壁上，并由設(shè)置在磁選箱(I)上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置，其特征在于:所述的磁選箱(I)的頂部設(shè)置清理口以及密封蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨微粉中鐵屑雜質(zhì)的清理裝置，其特征在于:所述磁棍(6)的最低端不高于所述的分散脊(51)。
【文檔編號(hào)】B03C1/22GK204159450SQ201420491951
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】侯玉奇 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司