一種用于檢測軸承外徑尺寸合格的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于檢測軸承外徑尺寸合格的裝置，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，是由分類支架、中間分隔板、側(cè)面擋板、傳送帶、氣缸、氣缸推板、豎直柱、安裝固定板、CCD攝像頭、控制按鈕、控制系統(tǒng)盒、滾筒、滾筒軸、總固定架、豎直安裝板、電機(jī)、皮帶輪、聯(lián)軸器和皮帶組成的，該裝置能夠自動化的識別軸承是否合格，設(shè)計簡單，操作容易，機(jī)械結(jié)構(gòu)與現(xiàn)代化控制相結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高，省時省力。
【專利說明】一種用于檢測軸承外徑尺寸合格的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體而言，是涉及一種用于檢測軸承外徑尺寸合格的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軸承生產(chǎn)廠家在進(jìn)行軸承的內(nèi)外徑尺寸測量方面還停留在使用機(jī)械式或光學(xué)儀器的基礎(chǔ)上，軸承在生產(chǎn)過程中不可避免的造成了誤差，要根據(jù)誤差，進(jìn)行分級挑揀。這種檢測手段依靠人工進(jìn)行挑選，不但效率低，精度低，還間接引入了人為誤差。傳統(tǒng)的機(jī)械檢測手段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，現(xiàn)代技術(shù)要求的時時在線檢測，對軸承的實時精度檢測提出了更高的要求。目前人工測量挑選的勞動強(qiáng)度大，測量精度低，制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述不足，本實用新型提供了一種用于檢測軸承外徑尺寸合格的裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)實現(xiàn)的:一種用于檢測軸承外徑尺寸合格的裝置，是由分類支架、中間分隔板、側(cè)面擋板、傳送帶、氣缸、氣缸推板、豎直柱、安裝固定板、CCD攝像頭、控制按鈕、控制系統(tǒng)盒、滾筒、滾筒軸、總固定架、豎直安裝板、電機(jī)、皮帶輪、聯(lián)軸器和皮帶組成的，其特征在于:分類支架焊接在總固定架后端，總固定架中部焊接有豎直安裝板，分類支架中間設(shè)置有中間分隔板，分類支架兩側(cè)安裝有側(cè)面擋板，總固定架兩端安裝有滾筒，滾筒軸設(shè)置在滾筒內(nèi)，滾筒外側(cè)設(shè)置有傳送帶，滾筒一側(cè)連接有皮帶輪，皮帶輪外側(cè)設(shè)置有皮帶，電機(jī)與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器與皮帶輪連接在一起，豎直安裝板安裝有氣缸，氣缸安裝有氣缸推板，豎直安裝板上側(cè)焊接有四條豎直柱，四條豎直柱分別焊接安裝固定板四角，安裝固定板下側(cè)安裝有CCD攝像頭，安裝固定板上側(cè)安裝有控制系統(tǒng)盒，系統(tǒng)控制盒上設(shè)置有控制按鈕。
[0005]本實用新型的有益效果是:CCD攝像頭的使用能夠識別并分析出軸承的尺寸大小是否符合要求，自動化的識別降低了大量人力物力的使用；氣缸的使用能夠在CCD攝像頭識別是否合格后，將軸承分類到兩側(cè)的分類支架中，當(dāng)測量符合出廠條件時，能夠?qū)⑤S承分類，將軸承推送至左邊說明合格，將軸承推送至右邊說明不合格，機(jī)構(gòu)的使用設(shè)計巧妙，節(jié)約了成本，實現(xiàn)了氣缸的深層挖掘使用；該裝置能夠自動化的識別軸承是否合格，設(shè)計簡單，操作容易，機(jī)械結(jié)構(gòu)與現(xiàn)代化控制相結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高，省時省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、分類支架，2、中間分隔板，3、側(cè)面擋板，4、傳送帶，5、氣缸，6、氣缸推板，7、豎直柱，8、安裝固定板，9、CXD攝像頭，10、控制按鈕，11、控制系統(tǒng)盒，12、滾筒，13、滾筒軸， 14、總固定架，15、豎直安裝板，16、電機(jī)，17、皮帶輪，18、聯(lián)軸器，19、皮帶。
【具體實施方式】
[0008]一種用于檢測軸承外徑尺寸合格的裝置，是由分類支架1、中間分隔板2、側(cè)面擋板3、傳送帶4、氣缸5、氣缸推板6、豎直柱7、安裝固定板8、CXD攝像頭9、控制按鈕10、控制系統(tǒng)盒11、滾筒12、滾筒軸13、總固定架14、豎直安裝板15、電機(jī)16、皮帶輪17、聯(lián)軸器18和皮帶19組成的，其特征在于:分類支架I焊接在總固定架14后端，總固定架14中部焊接有豎直安裝板15，分類支架I中間設(shè)置有中間分隔板2，分類支架I兩側(cè)安裝有側(cè)面擋板3，總固定架14兩端安裝有滾筒12，滾筒軸13設(shè)置在滾筒12內(nèi)，滾筒12外側(cè)設(shè)置有傳送帶4，滾筒12 —側(cè)連接有皮帶輪17，皮帶輪17外側(cè)設(shè)置有皮帶19，電機(jī)16與聯(lián)軸器18連接，聯(lián)軸器18與皮帶輪17連接在一起，豎直安裝板15安裝有氣缸5，氣缸5安裝有氣缸推板6，豎直安裝板15上側(cè)焊接有四條豎直柱7，四條豎直柱7分別焊接安裝固定板8四角，安裝固定板8下側(cè)安裝有CCD攝像頭9，安裝固定板8上側(cè)安裝有控制系統(tǒng)盒11，系統(tǒng)控制盒11上設(shè)置有控制按鈕10。
[0009]當(dāng)該裝置開始工作時，電機(jī)16轉(zhuǎn)動，帶動皮帶輪17上的皮帶19移動，另一個皮帶輪17與滾筒12連接，帶動滾筒12上的傳送帶4移動，當(dāng)軸承移動到CXD攝像頭9下，控制系統(tǒng)盒11進(jìn)行機(jī)器視覺識別分析出軸承的大小是否合格，兩個氣缸5分別動作，一個收縮，一個伸出，合格的軸承被氣缸推板6推送至傳送帶4左側(cè)，不合格的軸承被氣缸推板6推送至傳送帶4右側(cè)，最終劃入分類支架I通道中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測軸承外徑尺寸合格的裝置，是由分類支架、中間分隔板、側(cè)面擋板、傳送帶、氣缸、氣缸推板、豎直柱、安裝固定板、CCD攝像頭、控制按鈕、控制系統(tǒng)盒、滾筒、滾筒軸、總固定架、豎直安裝板、電機(jī)、皮帶輪、聯(lián)軸器和皮帶組成的，其特征在于:分類支架焊接在總固定架后端，總固定架中部焊接有豎直安裝板，分類支架中間設(shè)置有中間分隔板，分類支架兩側(cè)安裝有側(cè)面擋板，總固定架兩端安裝有滾筒，滾筒軸設(shè)置在滾筒內(nèi)，滾筒外側(cè)設(shè)置有傳送帶，滾筒一側(cè)連接有皮帶輪，皮帶輪外側(cè)設(shè)置有皮帶，電機(jī)與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器與皮帶輪連接在一起，豎直安裝板安裝有氣缸，氣缸安裝有氣缸推板，豎直安裝板上側(cè)焊接有四條豎直柱，四條豎直柱分別焊接安裝固定板四角，安裝固定板下側(cè)安裝有CCD攝像頭，安裝固定板上側(cè)安裝有控制系統(tǒng)盒，系統(tǒng)控制盒上設(shè)置有控制按鈕。
【文檔編號】B07C5/36GK204035057SQ201420474353
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】付學(xué)森 申請人:付學(xué)森