一種斜坡式振動(dòng)篩的制作方法
【專利摘要】一種斜坡式振動(dòng)篩，屬于振動(dòng)篩分裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種針對(duì)聚烯烴圓柱狀造粒產(chǎn)品中殘存的未造粒成型的料粉進(jìn)行篩分的斜坡式振動(dòng)篩。本實(shí)用新型提供一種占地面積小，能有效散熱，并且柱狀物料和粉狀物料能有效分離的斜坡式振動(dòng)篩。本實(shí)用新型包括具有振動(dòng)裝置的振動(dòng)機(jī)箱，振動(dòng)機(jī)箱上端為進(jìn)料口，振動(dòng)機(jī)箱下端為粒料出口，其特征在于：所述振動(dòng)機(jī)箱與地面所呈夾角為50°～60°；所述振動(dòng)機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有篩板組，所述篩板組由設(shè)置于振動(dòng)機(jī)箱下側(cè)面的第一篩板和設(shè)置于振動(dòng)機(jī)箱上側(cè)面的第二篩板組成；所述第一篩板與振動(dòng)機(jī)箱下側(cè)面所呈夾角為25°～35°。
【專利說(shuō)明】一種斜坡式振動(dòng)篩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩分裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種針對(duì)聚烯烴圓柱狀造粒產(chǎn)品中殘存的未造粒成型的料粉進(jìn)行篩分的斜坡式振動(dòng)篩。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于大多數(shù)聚烯烴(如聚丙烯、聚乙烯)生產(chǎn)廠家，它要求聚烯烴添加劑供應(yīng)商，按廠家某種特定牌號(hào)配方比例，將所需各種粉末狀添加劑混合在一起并造粒后再提供給廠家，以提高工作環(huán)境質(zhì)量、降低工人的工作量，并提高工作效率。造粒機(jī)通常將其制造成圓柱形狀造粒產(chǎn)品，其顆粒成型率通常在90%或更低，未成型的粉狀物料，需篩分出來(lái)后回收重新生產(chǎn)，篩分出來(lái)的造粒成品，包裝后供應(yīng)廠家。
[0003]篩分粉狀物料及成品使用多的是振動(dòng)篩，振動(dòng)篩多為開(kāi)口式的，也有封閉式的，我公司目前使用的是封閉式的，但剛從造粒機(jī)出來(lái)并進(jìn)入振動(dòng)篩里的90%成型率的造粒物，是Φ2?3mm，長(zhǎng)3?1mm的圓柱狀造粒產(chǎn)品，通常溫度都比較高，如果在振動(dòng)篩內(nèi)不及時(shí)將其溫度降下來(lái)，可能在成品倉(cāng)內(nèi)結(jié)塊?，F(xiàn)有的振動(dòng)篩通常是通過(guò)增大振動(dòng)篩的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的冷卻，但是增大振動(dòng)篩對(duì)于一些廠區(qū)面積有限的廠家顯然難以實(shí)現(xiàn)，并且還會(huì)大幅度提高設(shè)備的投資。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種占地面積小，能有效散熱，并且柱狀物料和粉狀物料能有效分離的斜坡式振動(dòng)篩。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括具有振動(dòng)裝置的振動(dòng)機(jī)箱，振動(dòng)機(jī)箱上端為進(jìn)料口，振動(dòng)機(jī)箱下端為粒料出口，其特征在于:所述振動(dòng)機(jī)箱與地面所呈夾角為50°?60° ;所述振動(dòng)機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有篩板組，所述篩板組由設(shè)置于振動(dòng)機(jī)箱下側(cè)面的第一篩板和設(shè)置于振動(dòng)機(jī)箱上側(cè)面的第二篩板組成；所述第一篩板與振動(dòng)機(jī)箱下側(cè)面所呈夾角為25°?35° ;所述第二篩板間隔的設(shè)置于第一篩板下方，并與第一篩板垂直；振動(dòng)機(jī)箱內(nèi)由上至下設(shè)置至少三個(gè)篩板組，最上方篩板組的第一篩板與所述進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，振動(dòng)機(jī)箱上相應(yīng)于最下方篩板組的第一篩板設(shè)置有粉料出口，最下方篩板組的第二篩板與所述粒料出口相對(duì)應(yīng)；所述振動(dòng)機(jī)箱的下側(cè)面設(shè)置有風(fēng)冷口，振動(dòng)機(jī)箱上端的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，篩板組設(shè)置于封閉的振動(dòng)機(jī)箱內(nèi)，粉塵污染得到極大的防范。當(dāng)帶有少量粉末的圓柱狀造粒料從頂部進(jìn)入到振動(dòng)機(jī)箱內(nèi)，由于物料自身重量、適度的篩板斜坡及振動(dòng)裝置的振動(dòng)下，Φ 2?3mm，長(zhǎng)3?1mm的顆粒料以一定的速度向下滾動(dòng)，速度不快但沒(méi)有顆粒會(huì)在篩板上堆積。
[0007]同時(shí)，從造粒機(jī)出來(lái)的造粒物料的熱量，被機(jī)箱下側(cè)面的風(fēng)冷口通入的氣體及時(shí)帶走，同時(shí)帶走的還有部分粉末，由振動(dòng)機(jī)箱頂部出風(fēng)口帶出，最后可由粉塵回收裝置得到回收；同時(shí)，本實(shí)用新型在有限的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)加長(zhǎng)了振動(dòng)篩的長(zhǎng)度，從而提高造粒料的篩分效率，并降低了設(shè)備投資。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中I為粒料出口、2為粉料出口、3為振動(dòng)機(jī)箱、4為振動(dòng)裝置、5為風(fēng)冷口、6為振動(dòng)機(jī)箱的下側(cè)面、7為振動(dòng)機(jī)箱的上側(cè)面、8為第二篩板、9為第一篩板、10為加強(qiáng)架、11為篩板組、12為出風(fēng)口、13為進(jìn)料口、α為振動(dòng)機(jī)箱與地面所呈夾角、β為第一篩板與振動(dòng)機(jī)箱下側(cè)面所呈夾角。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型包括具有振動(dòng)裝置4的振動(dòng)機(jī)箱3，振動(dòng)機(jī)箱3上端為進(jìn)料口 13，振動(dòng)機(jī)箱3下端為粒料出口 1，其特征在于:所述振動(dòng)機(jī)箱3與地面所呈夾角α為50°?60° ;所述振動(dòng)機(jī)箱3內(nèi)設(shè)置有篩板組11，所述篩板組11由設(shè)置于振動(dòng)機(jī)箱3下側(cè)面6的第一篩板9和設(shè)置于振動(dòng)機(jī)箱3上側(cè)面7的第二篩板8組成；所述第一篩板9與振動(dòng)機(jī)箱3下側(cè)面6所呈夾角β為25°?35° ;所述第二篩板8間隔的設(shè)置于第一篩板9下方，并與第一篩板9垂直；振動(dòng)機(jī)箱3內(nèi)由上至下設(shè)置至少三個(gè)篩板組11，最上方篩板組11的第一篩板9與所述進(jìn)料口 13相對(duì)應(yīng)，振動(dòng)機(jī)箱3上相應(yīng)于最下方篩板組11的第一篩板9設(shè)置有粉料出口 2，最下方篩板組11的第二篩板8與所述粒料出口 I相對(duì)應(yīng)；所述振動(dòng)機(jī)箱3的下側(cè)面6設(shè)置有風(fēng)冷口 5，振動(dòng)機(jī)箱3上端的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口 12。
[0011]所述最下方的篩板組11上方設(shè)置有至少一個(gè)第一篩板9。通過(guò)連續(xù)的兩個(gè)以上的第一篩板9，更有利于對(duì)造粒物料和粉料的分離。
[0012]所述振動(dòng)機(jī)箱3上除最上方的第一篩板9和最下方的第一篩板9外,相應(yīng)于每個(gè)第一篩板9均設(shè)置有一個(gè)風(fēng)冷口 5。提高風(fēng)冷效率，避免造粒物料粘連。
[0013]所述振動(dòng)機(jī)箱3外可設(shè)置加強(qiáng)架10。
[0014]本實(shí)用新型振動(dòng)機(jī)箱3與地面所呈夾角α最佳為55°，第一篩板9與振動(dòng)機(jī)箱3下側(cè)面6所呈夾角β最佳為30°。
[0015]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過(guò)程:使用時(shí)，振動(dòng)裝置4、通風(fēng)系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)后，帶有一定粉末及未成型微粒的Φ 2?3mm,長(zhǎng)3?10_的顆粒料從振動(dòng)機(jī)箱3頂部的進(jìn)料口 13進(jìn)入后，落在機(jī)箱的第一塊第一篩板9上，由于物料自身重量、適度的篩板斜坡及振動(dòng)裝置4的振動(dòng)下，顆粒料以一定的速度向下滾動(dòng)，并落在了第一塊的第二篩板8上，如此依次下落，由于顆粒向下流動(dòng)速度適當(dāng)，顆粒不會(huì)在篩板上堆積。
[0016]與此同時(shí)，振動(dòng)機(jī)箱3底部的通風(fēng)口處進(jìn)來(lái)的空氣與流動(dòng)下來(lái)的顆粒料逆向而行，帶著部分粉塵和從顆粒料中置換出來(lái)的熱量，從機(jī)箱頂部側(cè)部出風(fēng)口 12出來(lái)，去抽風(fēng)回收系統(tǒng)，將粉塵回收。
[0017]從篩板組11下來(lái)的經(jīng)過(guò)篩分的顆粒料從機(jī)箱底部的粒料出口 I出來(lái)得到收集，未被通風(fēng)口進(jìn)來(lái)的氣體帶走并從出風(fēng)口 12出去的粉塵或未形成顆粒的微小顆粒，經(jīng)篩板下部出來(lái)后進(jìn)入機(jī)箱底部一側(cè)的粉料出口 2得到回收，之后再去造粒。
[0018]上述過(guò)程達(dá)到了篩分帶有一定粉末及未成型微粒的Φ 2?3mm，長(zhǎng)3?1mm的顆粒料的目的，同時(shí)達(dá)到了降低顆粒料溫度的目的。本實(shí)用新型在有限的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)加長(zhǎng)了振動(dòng)篩的長(zhǎng)度，從而提高造粒料的篩分效率，并降低了設(shè)備投資。
[0019]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜坡式振動(dòng)篩，包括具有振動(dòng)裝置(4)的振動(dòng)機(jī)箱(3)，振動(dòng)機(jī)箱(3)上端為進(jìn)料口(13)，振動(dòng)機(jī)箱(3)下端為粒料出口(1)，其特征在于:所述振動(dòng)機(jī)箱(3)與地面所呈夾角(α)為50°?60° ;所述振動(dòng)機(jī)箱(3)內(nèi)設(shè)置有篩板組(11)，所述篩板組(11)由設(shè)置于振動(dòng)機(jī)箱(3)下側(cè)面(6)的第一篩板(9)和設(shè)置于振動(dòng)機(jī)箱(3)上側(cè)面(7)的第二篩板(8)組成；所述第一篩板(9)與振動(dòng)機(jī)箱(3)下側(cè)面(6)所呈夾角(β)為25°?35° ;所述第二篩板(8)間隔的設(shè)置于第一篩板(9)下方，并與第一篩板(9)垂直；振動(dòng)機(jī)箱(3)內(nèi)由上至下設(shè)置至少三個(gè)篩板組(11)，最上方篩板組(11)的第一篩板(9)與所述進(jìn)料口(13)相對(duì)應(yīng)，振動(dòng)機(jī)箱(3)上相應(yīng)于最下方篩板組(11)的第一篩板(9)設(shè)置有粉料出口(2)，最下方篩板組(11)的第二篩板(8)與所述粒料出口(I)相對(duì)應(yīng)；所述振動(dòng)機(jī)箱(3)的下側(cè)面(6 )設(shè)置有風(fēng)冷口( 5 )，振動(dòng)機(jī)箱(3 )上端的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口( 12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜坡式振動(dòng)篩，其特征在于:所述最下方的篩板組(11)上方設(shè)置有至少一個(gè)第一篩板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜坡式振動(dòng)篩，其特征在于:所述振動(dòng)機(jī)箱(3)上除最上方的第一篩板(9)和最下方的第一篩板(9)外,相應(yīng)于每個(gè)第一篩板(9)均設(shè)置有一個(gè)風(fēng)冷口(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜坡式振動(dòng)篩，其特征在于:所述振動(dòng)機(jī)箱(3)外設(shè)置有加強(qiáng)架(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜坡式振動(dòng)篩，其特征在于:振動(dòng)機(jī)箱(3)與地面所呈夾角(α)為55°，第一篩板(9)與振動(dòng)機(jī)箱(3)下側(cè)面(6)所呈夾角(β)為30°。
【文檔編號(hào)】B07B1/28GK203991260SQ201420324573
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】張?jiān)倜? 玄永強(qiáng), 楊文華, 趙金豹 申請(qǐng)人:遼寧鼎際得石化股份有限公司