廢棄玻璃配制混凝土的方法及其玻璃顆粒篩分的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢棄玻璃配制混凝土的方法及其玻璃顆粒篩分機。它解決了現(xiàn)有的廢棄玻璃混凝土混合不充分以及篩分廢棄玻璃不方便的問題。本廢棄玻璃配制混凝土的方法包括以下步驟：A、稱料；B、一次攪拌；C、二次攪拌。本玻璃顆粒篩分機，包括內(nèi)部為空腔的殼體，所述殼體頂部開口且在開口處安裝有可拆卸的篩筒，所述殼體中部固連有呈圓錐筒狀的導向筒，所述導向筒的大端口處固連在殼體內(nèi)的中部且在篩筒、殼體內(nèi)側和導向筒之間形成過料通道。本配制方法能使混凝土各組分充分混合，同時，本篩分機能穩(wěn)定的篩分出廢棄玻璃細骨料和廢棄玻璃微粉。
【專利說明】廢棄玻璃配制混凝土的方法及其玻璃顆粒篩分機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢棄玻璃配制混凝土的方法，以及上述配制方法中所使用的玻璃顆粒篩分機。

【背景技術】
[0002]利用廢棄的混凝土、廢磚塊、廢砂裝、玻璃、礦物廢料等一系列廢丨H材料，經(jīng)過加工處理后作為再生骨料重新拌制混凝土，這是綠色混凝土發(fā)展的主要趨勢，對節(jié)約能源、保護環(huán)境、降低工程造價與成本具有重大的社會意義，也將對我國的可持續(xù)發(fā)展、建設節(jié)約型社會的發(fā)展戰(zhàn)略起到一定的促進與推動作用。
[0003]我國對再生骨料混凝土的開發(fā)利用晚于發(fā)達國家，不過近幾年來政府對建筑垃圾的循環(huán)再利用問題高度重視，我國政府制定的中長期社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中就鼓勵對廢棄物的研究開發(fā)利用，因而對可循環(huán)再利用廢舊骨料混凝土問題應進行新的定義。
[0004]從一般意義上講，再生骨料或再生混凝土骨料(recycled aggregate or recycledconcrete aggregate)是指將廢棄混凝土塊經(jīng)過破碎、清洗與分級后，按一定的比例與級配混合形成再生混凝土骨料(recycled concrete aggregate, RCA),簡稱再生混凝土(recycled concrete);部分或全部代替砂石等天然骨料(主要是粗骨料)配制成新的混凝土。相對于再生混凝土而言，用來生產(chǎn)再生骨料的原始混凝土稱為原生混凝土(originalconcrete)，用于同再生混凝土進行對比且配合比相同的普通混凝土稱為基體混凝土。
[0005]從廣義上講，再生混凝土骨料是指經(jīng)過特定處理、破碎、分級并按一定的級配混合后形成的、滿足配置不同性能和使用要求的混凝土骨料。這些用于生產(chǎn)再生骨料的材料有碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏，此外還有廢棄塑料、廢棄橡膠、輪胎、木材、廢紙坐寸ο
[0006]現(xiàn)有的玻璃混凝土中的玻璃料是通過碾壓粉碎后再進行篩分，從而得到廢棄玻璃微粉和玻璃細骨料。但是，篩分是通過普通的篩網(wǎng)進行篩分的，這樣使得篩分環(huán)境惡劣，而且篩分的玻璃料顆粒完全是依靠操作者經(jīng)驗決定的。
[0007]現(xiàn)有的其它玻璃混凝土也都存在類似的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種混合充分的廢棄玻璃配制混凝土的方法。
[0009]本發(fā)明的第二個目的是提供后上述配制方法所使用的玻璃顆粒篩分機。
[0010]本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種廢棄玻璃配制混凝土的方法，該方法包括以下步驟:
[0011]A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細骨料、天然粗骨料和水,上述組分的質(zhì)量比依次為 1:0.2—0.35:0.02—0.07:2—2.5:2.5—3:0.4—0.6 ；
[0012]B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時間為15 — 60秒，充分攪拌后得到混泥土半成品；
[0013]C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進行攪拌，攪拌時間為120—180秒，出風攪拌后得成品混凝土。
[0014]按照設定的質(zhì)量比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細骨料、天然粗骨料和水，將上述稱取的組分備用。
[0015]上述的組分用于組成廢棄玻璃混凝土。將上述的各種組分通過兩次攪拌得到本廢棄玻璃混凝土，具體而言:
[0016]第一次，將稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與稱取的30%水混合攪拌，攪拌時間為15 — 60秒，充分攪拌后得到混泥土半成品。
[0017]第二次，將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進行攪拌，攪拌時間為120—180秒，出風攪拌后得成品混凝土。
[0018]由于本混凝土的各種組分比較多，分步驟進行兩次攪拌能使混凝土充分的混合在一起。
[0019]在上述的廢棄玻璃配制混凝土的方法中，所述的步驟A中廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
[0020]在上述的廢棄玻璃配制混凝土的方法中，所述的步驟A中廢棄玻璃細骨料的粒徑小于或等于5毫米。
[0021]在上述的廢棄玻璃配制混凝土的方法中，所述的步驟A中硅灰的表觀密度為24.5m2/g
[0022]在上述的廢棄玻璃配制混凝土的方法中，所述步驟C中加入有聚羧酸減水劑。聚羧酸減水劑為現(xiàn)有混凝土中通用的加入量，也就是說，根據(jù)混凝土設計的水灰比，滿足混凝土強度和施工性能，確定單方混凝土用水量(需除掉減水劑減去的水)，經(jīng)試配，摻入聚羧酸減水劑能滿足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可確定減水劑摻量。
[0023]本發(fā)明的第二個目的通過下列技術方案來實現(xiàn):一種玻璃顆粒篩分機，其特征在于，它包括內(nèi)部為空腔的殼體，所述殼體頂部開口且在開口處安裝有可拆卸的篩筒，所述殼體中部固連有呈圓錐筒狀的導向筒，所述導向筒的大端口處固連在殼體內(nèi)的中部且在篩筒、殼體內(nèi)側和導向筒之間形成過料通道，所述導向筒的下端口處固連有呈筒狀的出料筒且在出料筒內(nèi)固連有篩網(wǎng)，所述導向筒外側、出料筒外側與殼體內(nèi)側之間形成呈環(huán)形通道的細骨料腔，所述殼體側部具有與細骨料腔相通的出口，上述導向筒上具有與細骨料腔相通的細骨料口。
[0024]經(jīng)粉碎后的廢棄玻璃傾倒入篩筒內(nèi)，整個殼體振動過程中在篩筒的過濾作用下超過篩筒孔目數(shù)的顆粒被阻隔在篩筒內(nèi)，小顆粒的玻璃穿過篩筒進入過料通道，然后小顆粒玻璃在篩網(wǎng)的過濾作用下，由出料筒排出廢棄玻璃微粉。而顆粒較大的玻璃細骨料被阻隔在篩網(wǎng)上部，在振動作用下玻璃細骨料由細骨料口進入細骨料腔中。
[0025]可以看出，由出料筒排出顆粒比較小的廢棄玻璃微粉，而顆粒比較大的廢棄玻璃細骨料被收集在細骨料腔中。顯然，通過本裝置能有效的由碾碎的廢棄玻璃中分離出顆粒比較大的廢棄玻璃細骨料和顆粒比較小的廢棄玻璃微粉。
[0026]在上述的玻璃顆粒篩分機中，所述篩筒包括呈筒狀的本體和固連在本體側部的篩體。
[0027]本體其支撐作用，而篩體為具有若干小孔的過濾部。只有小余篩體上孔尺寸的玻璃顆粒才能進入過料通道內(nèi)，顆粒比較大的玻璃顆粒被有效的阻隔在篩筒內(nèi)。
[0028]在上述的玻璃顆粒篩分機中，所述的殼體、導向筒和出料筒為一體式結構。
[0029]殼體、導向筒和出料筒均為塑料材料，通過注塑能使它一次成型。
[0030]在上述的玻璃顆粒篩分機中，它還包括一內(nèi)部為空腔的微粉筒，所述微粉筒上端具有與其內(nèi)腔相通的進口，所述微粉筒上端的邊沿處具有呈環(huán)形凸起的扣合沿，上述殼體下部與扣合沿內(nèi)部腔體相匹配且殼體下部嵌于扣合沿內(nèi)，上述進口與出料筒相通。
[0031]微粉筒連接在殼體下部，具體而言，微粉筒通過扣合沿與殼體牢固連接。在連接的同時，扣合沿還將殼體上的出口封堵，避免篩分過程中位于細骨料腔中的細骨料散落。
[0032]同時，由于進口與出料筒相通。由出料筒排出的玻璃微粉能順暢的由進口進入微粉筒內(nèi)，通過微粉筒對玻璃微粉進行收集。
[0033]在上述的玻璃顆粒篩分機中，所述扣合沿內(nèi)側緊貼在上述出口處。
[0034]這樣的結構能將出口穩(wěn)定的封堵。只有將微粉筒與殼體拆分后，殼體上的出口暴露在外，才能順暢的排出玻璃細骨料。
[0035]在上述的玻璃顆粒篩分機中，所述進口處固連有呈筒狀的連接筒，所述連接筒部分嵌于所述的出料筒內(nèi)。
[0036]在上述的玻璃顆粒篩分機中，所述連接筒上端口處具有傾斜的導向面。
[0037]通過導向面能使廢棄玻璃微粉順暢的進入微粉筒內(nèi)。
[0038]與現(xiàn)有技術相比，本廢棄玻璃配制混凝土的配制方法由于采用了兩次混合攪拌，能使表面較光滑的廢棄玻璃細骨料與混凝土的其它組分充分的混合在一起，制備的廢棄玻璃混凝土能使成型后的建筑具有足夠的強度。
[0039]同時，本篩分機能有效的將廢棄玻璃細骨料和廢棄玻璃微粉分開收集，其篩分穩(wěn)定性聞，具有很聞的實用價值。
[0040]另外，設置在殼體下部的微粉筒不僅能與殼體牢固連接，而且還能順暢穩(wěn)定的收集廢棄玻璃微粉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是本玻璃顆粒篩分機的剖視結構示意圖。
[0042]圖中，1、殼體；2、篩筒；2a、本體；2b、篩體；3、導向筒；4、過料通道；5、出料筒；6、篩網(wǎng)；7、細骨料腔；7a、出口 ；7b、細骨料口 ；8、微粉筒；8a、進口 ；8b、扣合沿；9、連接筒；9a、
導向面。

【具體實施方式】
[0043]實施例一
[0044]本廢棄玻璃配制混凝土的方法包括以下步驟:
[0045]A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細骨料、天然粗骨料和水，上述組分的質(zhì)量比依次為1:0.2:0.02:2:2.5:0.4o
[0046]廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
[0047]廢棄玻璃細骨料的粒徑小于或等于5毫米。
[0048]硅灰的表觀密度為24.5m2/g。
[0049]B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時間為15秒，充分攪拌后得到混泥土半成品；
[0050]C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進行攪拌，攪拌時間為120秒，出風攪拌后得成品混凝土。本實施例中，在該步驟處加入有聚羧酸減水劑。聚羧酸減水劑為現(xiàn)有混凝土中通用的加入量，也就是說，根據(jù)混凝土設計的水灰t匕，滿足混凝土強度和施工性能，確定單方混凝土用水量(需除掉減水劑減去的水)，經(jīng)試配，摻入聚羧酸減水劑能滿足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可確定減水劑摻量。
[0051]如圖1所示，本玻璃顆粒篩分機包括內(nèi)部為空腔的殼體1，殼體I頂部開口且在開口處安裝有可拆卸的篩筒2，殼體I中部固連有呈圓錐筒狀的導向筒3，所述導向筒3的大端口處固連在殼體I內(nèi)的中部且在篩筒2、殼體I內(nèi)側和導向筒3之間形成過料通道4，所述導向筒3的下端口處固連有呈筒狀的出料筒5且在出料筒5內(nèi)固連有篩網(wǎng)6，所述導向筒3外側、出料筒5外側與殼體I內(nèi)側之間形成呈環(huán)形通道的細骨料腔7，所述殼體I側部具有與細骨料腔7相通的出口 7a，上述導向筒3上具有與細骨料腔7相通的細骨料口 7b。
[0052]篩筒2包括呈筒狀的本體2a和固連在本體2a側部的篩體2b。
[0053]殼體1、導向筒3和出料筒5為一體式結構。
[0054]它還包括一內(nèi)部為空腔的微粉筒8，微粉筒8上端具有與其內(nèi)腔相通的進口 7a，所述微粉筒8上端的邊沿處具有呈環(huán)形凸起的扣合沿Sb，上述殼體I下部與扣合沿Sb內(nèi)部腔體相匹配且殼體I下部嵌于扣合沿8b內(nèi)，上述進口 8a與出料筒5相通。
[0055]扣合沿8b內(nèi)側緊貼在上述出口 7a處。本實施例中，進口 8a處固連有呈筒狀的連接筒9，所述連接筒9部分嵌于所述的出料筒5內(nèi)。連接筒9上端口處具有傾斜的導向面9a，導向面9a與出料筒5內(nèi)側之間平滑過渡。
[0056]經(jīng)粉碎后的廢棄玻璃傾倒入篩筒2內(nèi)，殼體I由普通的振動器帶動其振動。整個殼體I振動過程中，篩筒2的過濾作用下超過篩筒2孔目數(shù)的顆粒被阻隔在篩筒2內(nèi)，小顆粒的玻璃穿過篩筒2進入過料通道4。
[0057]然后，小顆粒玻璃在篩網(wǎng)6的過濾作用下，由出料筒5排出廢棄玻璃微粉?？梢钥闯觯鲜鲞^程超過廢棄玻璃細骨料的大顆粒廢棄玻璃被阻隔在篩筒2內(nèi)。
[0058]較大的玻璃細骨料被阻隔在篩網(wǎng)6上部，在振動作用下玻璃細骨料由細骨料口 7b進入細骨料腔7中。
[0059]由出料筒5排出顆粒比較小的廢棄玻璃微粉，而顆粒比較大的廢棄玻璃細骨料被收集在細骨料腔7中。顯然，通過本裝置能有效的由碾碎的廢棄玻璃中分離出顆粒比較大的廢棄玻璃細骨料和顆粒比較小的廢棄玻璃微粉。
[0060]實施例二
[0061]本廢棄玻璃配制混凝土的方法包括以下步驟:
[0062]A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細骨料、天然粗骨料和水，上述組分的質(zhì)量比依次為1: 0.35:0.07:2— 2.5:3:0.6。
[0063]廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
[0064]廢棄玻璃細骨料的粒徑小于或等于5毫米。
[0065]硅灰的表觀密度為24.5m2/g。
[0066]B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時間為60秒，充分攪拌后得到混泥土半成品；
[0067]C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進行攪拌，攪拌時間為180秒，出風攪拌后得成品混凝土。本實施例中，在該步驟處加入有聚羧酸減水劑。聚羧酸減水劑為現(xiàn)有混凝土中通用的加入量，也就是說，根據(jù)混凝土設計的水灰t匕，滿足混凝土強度和施工性能，確定單方混凝土用水量(需除掉減水劑減去的水)，經(jīng)試配，摻入聚羧酸減水劑能滿足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可確定減水劑摻量。
[0068]實施例三
[0069]本廢棄玻璃配制混凝土的方法包括以下步驟:
[0070]A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細骨料、天然粗骨料和水，上述組分的質(zhì)量比依次為1: 0.3:0.05:2.2:2.8:0.5。
[0071]廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
[0072]廢棄玻璃細骨料的粒徑小于或等于5毫米。
[0073]硅灰的表觀密度為24.5m2/g。
[0074]B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時間為40秒，充分攪拌后得到混泥土半成品；
[0075]C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進行攪拌，攪拌時間為150秒，出風攪拌后得成品混凝土。本實施例中，在該步驟處加入有聚羧酸減水劑。聚羧酸減水劑為現(xiàn)有混凝土中通用的加入量，也就是說，根據(jù)混凝土設計的水灰t匕，滿足混凝土強度和施工性能，確定單方混凝土用水量(需除掉減水劑減去的水)，經(jīng)試配，摻入聚羧酸減水劑能滿足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可確定減水劑摻量。
【權利要求】
1.一種廢棄玻璃配制混凝土的方法，該方法包括以下步驟: A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細骨料、天然粗骨料和水,上述組分的質(zhì)量比依次為 1:0.2—0.35:0.02—0.07:2—2.5:2.5—3:0.4—0.6 ； B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時間為15 — 60秒，充分攪拌后得到混泥土半成品； C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進行攪拌，攪拌時間為120—180秒，出風攪拌后得成品混凝土。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢棄玻璃配制混凝土的方法，其特征在于，所述的步驟A中廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
3.根據(jù)權利要求1所述的廢棄玻璃配制混凝土的方法，其特征在于，所述的步驟A中廢棄玻璃細骨料的粒徑小于或等于5毫米。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢棄玻璃配制混凝土的方法，其特征在于，所述的步驟A中硅灰的表觀密度為24.5m2/g。
5.根據(jù)權利要求1所述的廢棄玻璃配制混凝土的方法，其特征在于，所述步驟C中加入有聚羧酸減水劑。
6.一種玻璃顆粒篩分機，其特征在于，它包括內(nèi)部為空腔的殼體，所述殼體頂部開口且在開口處安裝有可拆卸的篩筒，所述殼體中部固連有呈圓錐筒狀的導向筒，所述導向筒的大端口處固連在殼體內(nèi)的中部且在篩筒、殼體內(nèi)側和導向筒之間形成過料通道，所述導向筒的下端口處固連有呈筒狀的出料筒且在出料筒內(nèi)固連有篩網(wǎng)，所述導向筒外側、出料筒外側與殼體內(nèi)側之間形成呈環(huán)形通道的細骨料腔，所述殼體側部具有與細骨料腔相通的出口，上述導向筒上具有與細骨料腔相通的細骨料口。
7.根據(jù)權利要求6所述的玻璃顆粒篩分機，其特征在于，所述篩筒包括呈筒狀的本體和固連在本體側部的篩體。
8.根據(jù)權利要求6所述的玻璃顆粒篩分機，其特征在于，它還包括一內(nèi)部為空腔的微粉筒，所述微粉筒上端具有與其內(nèi)腔相通的進口，所述微粉筒上端的邊沿處具有呈環(huán)形凸起的扣合沿，上述殼體下部與扣合沿內(nèi)部腔體相匹配且殼體下部嵌于扣合沿內(nèi)，上述進口與出料筒相通。
9.根據(jù)權利要求8所述的玻璃顆粒篩分機，其特征在于，所述扣合沿內(nèi)側緊貼在上述出口處。
10.根據(jù)權利要求8所述的玻璃顆粒篩分機，其特征在于，，所述進口處固連有呈筒狀的連接筒，所述連接筒部分嵌于所述的出料筒內(nèi)，所述連接筒上端口處具有傾斜的導向面。
【文檔編號】B07B1/04GK104355579SQ201410627341
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】汪洋, 林清輝 申請人:汪洋, 臺州職業(yè)技術學院