磁選分礦裝置制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬礦選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其是磁選分礦裝置制作方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能穩(wěn)定的輸送礦漿，從而保證高磁選分礦效率的磁選分礦裝置制造方法。磁選分礦裝置制作方法，包括以下步驟，a、首先將下料管設(shè)置于進(jìn)礦室的側(cè)壁；b、進(jìn)礦室的下方固定連接有給礦底箱；c、給礦底箱的側(cè)邊設(shè)置有擋板，所述擋板與運(yùn)料底箱緊貼連接；d、運(yùn)料底箱的上方設(shè)置有選料裝置，所述運(yùn)料底箱的末端連接有分料出口，所述的精礦和尾礦分別從分料出口中對應(yīng)的精礦出口和尾礦出口排出。本發(fā)明結(jié)合了實(shí)踐中影響分選效率的情況，對給礦裝置進(jìn)行分級、多下料管的改進(jìn)，從而很好的提高了后期運(yùn)料底箱的礦漿均勻度。本發(fā)明尤其適用于磁鐵礦的分選中。
【專利說明】磁選分礦裝置制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬礦選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其是磁選分礦裝置制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在金屬礦特別是具有鐵礦物的選礦作業(yè)過程中，濕式永磁筒式磁選機(jī)是必不可缺 少的關(guān)鍵設(shè)備。其廣泛適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的 濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)?，F(xiàn)有磁選機(jī)進(jìn)礦口處一般采用通 過給礦管使礦漿進(jìn)入到給礦箱中，給礦箱內(nèi)底部靠近筒體一側(cè)有一塊堅(jiān)立一定高度的溢流 擋板，以使進(jìn)入給礦箱的礦漿自然溢流到磁選機(jī)底箱選礦。這樣的設(shè)備會(huì)讓礦物在給礦箱 兩端易沉積，較長時(shí)間后在給礦箱兩側(cè)自然堆積，造成進(jìn)入底箱中的礦漿分配不均勻，筒體 中部給礦量明顯大于兩側(cè)，直接造成磁選機(jī)的選別效果不理想，尾礦品位偏高。一些用戶為 解決礦漿均勻分配問題，進(jìn)行了多種探討設(shè)計(jì)但均未能有效解決這一情況。另外的，由于 給礦箱防磨損能力差，給礦箱在如釩鈦磁鐵礦選礦行業(yè)中使用約半年左右的時(shí)間后，即開 始出現(xiàn)磨穿情況，造成礦物流失。因此的，對于傳統(tǒng)的設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)中，如遇突然礦量增 力口，現(xiàn)磁選機(jī)給礦箱處不能對增加的礦量進(jìn)行緩沖，導(dǎo)致進(jìn)入磁選底箱的礦物量突然增加， 造成磁選尾礦瞬時(shí)增高，這樣大大的降低了選礦的效率，也造成了礦漿的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能穩(wěn)定的輸送礦漿，從而保證高磁選分礦 效率的磁選分礦裝置制造方法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：磁選分礦裝置制作方法，包括以下 步驟，
[0005]a、首先將至少一根下料管設(shè)置于進(jìn)礦室的側(cè)壁，所述下料管與進(jìn)礦室的內(nèi)腔相 通；
[0006]b、進(jìn)礦室的下方固定連接有給礦底箱，進(jìn)礦室內(nèi)待分離的礦漿通過下料管流動(dòng)到 給礦底箱處；
[0007]c、給礦底箱的側(cè)邊設(shè)置有擋板，所述擋板與運(yùn)料底箱緊貼連接，所述待分離的礦 漿越過給礦底箱的擋板流動(dòng)到運(yùn)料底箱；
[0008]d、運(yùn)料底箱的上方設(shè)置有選料裝置，所述運(yùn)料底箱的末端連接有分料出口，選料 裝置將流經(jīng)運(yùn)料底箱的待分離的礦漿分離為精礦和尾礦，且所述的精礦和尾礦分別從分料 出口中對應(yīng)的精礦出口和尾礦出口排出。
[0009] 進(jìn)一步的是，步驟a所述的進(jìn)礦室的內(nèi)底面固定設(shè)置有進(jìn)礦室耐磨襯板。
[0010] 進(jìn)一步的是，步驟b所述的給礦底箱的內(nèi)底面設(shè)置有給礦底箱耐磨襯板。
[0011] 進(jìn)一步的是，步驟a所述的下料管由碳化硅鋼管制作而成。
[0012] 進(jìn)一步的是，所述進(jìn)礦室為頂部開放的開口式結(jié)構(gòu)。
[0013] 進(jìn)一步的是，步驟a所述的進(jìn)礦室的材料為普通IOmm鋼板。
[0014] 進(jìn)一步的是，步驟a所述的下料管的尺寸規(guī)格為外徑為133mm、內(nèi)徑為90mm。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過本方法制作得到的具有新結(jié)構(gòu)的磁選分礦裝置，在實(shí) 際的使用時(shí)的工藝流程是這樣的：首先的，待分離的礦漿進(jìn)入到進(jìn)礦室內(nèi)，正是由于進(jìn)礦室 的存在，即便在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)了突然的大量的礦漿供給，也不會(huì)影響到下游的運(yùn)料底箱 的礦漿的供應(yīng)量，這就保證了選料裝置可以始終對穩(wěn)定均勻的礦漿進(jìn)行分選。接下來的，待 分離的礦漿從進(jìn)礦室的下料管排出到給礦底箱處，由于一般來講，多根下料管可以很好的 均分供給礦漿，這樣就保證了通過給礦底箱的擋板流到運(yùn)料底箱的礦漿始終是均勻的，這 也為后期的高品質(zhì)分離提供了保證。最后的，經(jīng)過選料裝置分離的精礦和尾礦通過分料出 口排出，從而實(shí)現(xiàn)了高效率的分選工藝。本發(fā)明的構(gòu)思巧妙的結(jié)合了實(shí)踐中影響分選效率 的情況，對給礦裝置進(jìn)行分級、多下料管的改進(jìn)，從而很好的提高了后期運(yùn)料底箱的礦漿均 勻度，大大的提高了分選效率。本發(fā)明尤其適用于磁鐵礦的分選中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本發(fā)明的給礦裝置的主視圖。
[0018] 圖中標(biāo)記為：給礦裝置1、進(jìn)礦室11、下料管111、進(jìn)礦室耐磨襯板112、給礦底箱 12、擋板121、給礦底箱耐磨襯板122、運(yùn)料底箱2、運(yùn)料底箱導(dǎo)流板21、分料出口 3、精礦出口 31、尾礦出口 32、選料裝置4。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020] 如圖1、圖2所示的磁選分礦裝置制作方法，包括以下步驟，
[0021] a、首先將至少一根下料管111設(shè)置于進(jìn)礦室11的側(cè)壁，所述下料管111與進(jìn)礦室 11的內(nèi)腔相通；
[0022] b、進(jìn)礦室11的下方固定連接有給礦底箱12,進(jìn)礦室11內(nèi)待分離的礦漿通過下料 管111流動(dòng)到給礦底箱12處；
[0023]c、給礦底箱12的側(cè)邊設(shè)置有擋板121，所述擋板121與運(yùn)料底箱2緊貼連接，所述 待分離的礦漿越過給礦底箱12的擋板121流動(dòng)到運(yùn)料底箱2 ;
[0024]d、運(yùn)料底箱2的上方設(shè)置有選料裝置4,所述運(yùn)料底箱2的末端連接有分料出口 3,選料裝置4將流經(jīng)運(yùn)料底箱2的待分離的礦漿分離為精礦和尾礦，且所述的精礦和尾礦 分別從分料出口 3中對應(yīng)的精礦出口 31和尾礦出口 32排出。
[0025] 在實(shí)際的分選時(shí)，首先是將待分離的礦漿注入到進(jìn)礦室11內(nèi)，然后的，將待分離 的礦漿通過下料管11輸送到給礦底箱12處。增設(shè)進(jìn)礦室11的最大的益處就是有效的防 止了注入的礦漿量波動(dòng)較大時(shí)對磁選質(zhì)量的影響，在改進(jìn)后，即便注入到進(jìn)礦室11內(nèi)的礦 漿量突然變大，也不會(huì)影響到下游的磁選。與此同時(shí)的，設(shè)置多根下料管111可以更均勻的 將礦漿分布于給礦底箱12,從而進(jìn)一步的保證后期分選質(zhì)量。一般的，可以選擇下料管111 數(shù)量為五根，且所述下料管111均勻排布于進(jìn)礦室11的一側(cè)。最后的，礦漿即可穩(wěn)定的、均 勻的越過擋板121，流經(jīng)運(yùn)料底箱2的運(yùn)料底箱導(dǎo)流板21到達(dá)選料裝置4下方，從而進(jìn)行分 選。
[0026] -般的，具有磁性的材料會(huì)被選料裝置4吸引，從而更長久的粘附于選料裝置4直 至最后被選料裝置4甩出，而非磁性材料則在重力作用下直接分選出。當(dāng)然的，為了提高這 樣的分選效率，分料出口 3 -般會(huì)選擇由尾礦出口 32和精礦出口 31構(gòu)成，如圖1所示的， 精礦由精礦出口 31排出，尾礦出口 32由于含有大量的非磁性材料則在重力作用下直接由 尾礦出口 32排出。
[0027] 鑒于待分離的礦漿含有大量的固態(tài)顆粒，為了延長進(jìn)礦室11的使用壽命，可以選 擇在進(jìn)礦室11的內(nèi)底面設(shè)置有進(jìn)礦室耐磨襯板112。基于同樣的技術(shù)構(gòu)思，也可以在給礦 底箱12的內(nèi)底面設(shè)置有給礦底箱耐磨襯板122。對于下料管111，則選擇所述下料管111 由碳化硅鋼管制作而成，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。
[0028] 另外的，為了實(shí)現(xiàn)對進(jìn)礦室11內(nèi)礦漿液位的直觀的觀察，可以選擇將進(jìn)礦室11選 擇為頂部開放的開口式結(jié)構(gòu)。
[0029] 在實(shí)際制作時(shí)，為了在保證設(shè)備強(qiáng)度的前提下盡可能的降低設(shè)備制作成本，一般 的，進(jìn)礦室11的材料優(yōu)選為普通1〇_鋼板，而下料管111的尺寸規(guī)格優(yōu)選為外徑為133_、 內(nèi)徑為90_。這樣的材料和尺寸可以很好的與磁選分離工藝結(jié)合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)待分離的礦漿 的運(yùn)輸和分離效率與設(shè)備使用壽命之間的平衡，從而讓本發(fā)明制作出的產(chǎn)品更適宜于批量 化的制造和推廣。
[0030] 實(shí)施例
[0031] 為了驗(yàn)證本發(fā)明所制作出的產(chǎn)品的提高磁選效率的效果，通過與改進(jìn)前的磁選裝 置的對比，獲得了以下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0032] 1、改進(jìn)前的磁選裝置獲得的數(shù)據(jù)（前后共進(jìn)行三次試驗(yàn)，每次有六臺設(shè)備同時(shí)運(yùn) 轉(zhuǎn)）
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 磁選分礦裝置制作方法，包括以下步驟，其特征在于： a、 首先將至少一根下料管（111)設(shè)置于進(jìn)礦室（11)的側(cè)壁，所述下料管（111)與進(jìn)礦 室（11)的內(nèi)腔相通； b、 進(jìn)礦室（11)的下方固定連接有給礦底箱（12)，進(jìn)礦室（11)內(nèi)待分離的礦漿通過下 料管（111)流動(dòng)到給礦底箱（12)處； c、 給礦底箱（12)的側(cè)邊設(shè)置有擋板（121)，所述擋板（121)與運(yùn)料底箱（2)緊貼連接， 所述待分離的礦漿越過給礦底箱（12)的擋板（121)流動(dòng)到運(yùn)料底箱（2); d、 運(yùn)料底箱（2)的上方設(shè)置有選料裝置（4)，所述運(yùn)料底箱（2)的末端連接有分料出 口（3)，選料裝置（4)將流經(jīng)運(yùn)料底箱（2)的待分離的礦漿分離為精礦和尾礦，且所述的精 礦和尾礦分別從分料出口（3)中對應(yīng)的精礦出口（31)和尾礦出口（32)排出。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁選分礦裝置制作方法，其特征在于：步驟a所述的進(jìn)礦室 (11)的內(nèi)底面固定設(shè)置有進(jìn)礦室耐磨襯板（112)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的磁選分礦裝置制作方法，其特征在于：步驟b所述的給礦 底箱（12)的內(nèi)底面設(shè)置有給礦底箱耐磨襯板（122)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的磁選分礦裝置制作方法，其特征在于：步驟a所述的下料 管（111)由碳化硅鋼管制作而成。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的磁選分礦裝置制作方法，其特征在于：所述進(jìn)礦室（11)為 頂部開放的開口式結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的磁選分礦裝置制作方法，其特征在于：步驟a所述的進(jìn)礦 室（11)的材料為普通l〇mm鋼板。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的磁選分礦裝置制作方法，其特征在于：步驟a所述的下料 管（111)的尺寸規(guī)格為外徑為133mm、內(nèi)徑為90mm。
【文檔編號】B03C1/02GK104226472SQ201410495554
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】姚曉海, 劉權(quán), 龔發(fā)祥, 嚴(yán)繼學(xué), 曹先, 曹力波, 楊德強(qiáng), 楊仁富 申請人:四川安寧鐵鈦股份有限公司